技术领域
本发明涉及一种油墨，特别涉及一种适用于弹性体表面的油墨。
背景技术
、TPU等热塑性弹性体具有良好的外观质感，触感温和，已经被广泛应用与手机、电脑等大量电子产品的外壳，但是普通油墨在此类材料上很难涂装，附着力差。传统方法是在底涂上先印刷上油墨，烘干后再喷涂一层弹性体，这样不良品率较高。另一方面，人们对产品的耐磨檫、耐溶剂等性能要求也越来越高，在保证产品有优异附着力的同时，还必须要有良好的耐磨擦、耐溶剂等性能，现有的油墨还不能满足这些要求。
发明内容
为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种油墨，该油墨具有良好的附着力，耐摩擦，耐溶剂，尤其适用于弹性体表面。
本发明采用的技术方案是：一种油墨，以油墨的总重量为基准，其主要由以下百分含量的组分组成：
环氧树脂，5~30%；
聚酯树脂，10~40%；
消泡剂，0.5~2%；
耐磨乳液，5~20%；
溶剂，40~60%。
进一步地，油墨还可包括以下百分含量的组分：
颜料，5~10%；
分散剂，0.5~2%；
其中，颜料可根据实际需求来添加，不加颜料时可以不添加分散剂，此种情况下的油墨为光油，颜料可以为各种颜色，颜料的种类为有机颜料或无机颜料中的一种或两种。
进一步地，分散剂为带有颜料亲和基团的共聚物，带有颜料亲和基团的分散剂可以更加紧密地与颜料结合使分散体系更加稳定。具体地，分散剂为一种长链的脂肪胺衍生物，具有较高的表面活性和超常的迁移能力，其中带正电荷的极性基团-N基团被吸附到颜料表面，而非极性的-CH-脂肪长链则向外连接到树脂等有机粘结料中。
优选地，环氧树脂为改性双酚A型环氧固体树脂，可以为（例如）聚氨酯改性环氧树脂，酚醛改性环氧树脂等，同时兼顾了环氧树脂及聚氨酯树脂或酚醛树脂或其他改性剂的优点，具有优异的粘结性，柔韧性，附着力，同时体系具有较强的耐化学性，如耐酒精，耐酸，耐碱等。
优选地，聚酯树脂为饱和聚酯固体树脂。饱和聚酯树脂自身具有较好的成膜性，羟值较高，可与固化剂中使用的异氰酸酯等交联，吸附在弹性体的表面，以形成坚硬耐久的涂层，使得涂层更加耐磨。饱和聚酯与异氰酸酯交联固化是靠聚酯的羟基和异氰酸酯的NCO发生化学反应的，一般来说羟值越高，交联密度越大。
优选地，消泡剂为有机硅类消泡剂。更优地，消泡剂是一种固含为69-71%的聚醚改性有机硅消泡剂。消泡剂的溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯，是一种带有流平性能的消泡剂，具有快速消泡和脱泡的功能同时具备一定的流平性，使得墨层更加平整。
进一步地，耐磨乳液为纳米耐磨乳液。
更进一步地，纳米耐磨乳液为纳米三氧化二铝乳液。增强油墨耐磨的同时增强了墨层表面的滑爽性。
优选地，溶剂选自酮类、酯类和醚类溶剂中的一种或多种。酮类溶剂（例如）可以为环己酮、异氟尔酮等，酯类溶剂（例如）可以为醋酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯等，醚类溶剂可以为乙二醇单丁醚等。
进一步地，油墨在25℃下的粘度为25000~50000 CPS。
本发明的油墨在使用时可与异氰酸酯固化剂采用油墨：固化剂=10:3（重量比）的比例混合，在80℃左右下，油墨中的树脂和固化剂发生交联固化反应。
在本发明中，油墨的各组分可以直接从商业途径购得。环氧树脂和聚酯树脂采用固体树脂，这样，可以通过使用合适的溶剂来溶解，比如采用更环保的溶剂。另外，在选择溶剂的时候，可以兼顾印刷类型来选择，可以更加容易地控制干燥的速度，如果是使用包括快干型溶剂的液体树脂，则施工时可能会有不好印刷，特别是对于丝印或者移印来说。所以两者固体树脂的选择可以避免这个缺点。另外，环氧树脂和聚酯树脂配合使用可以使得油墨的附着力较强，耐磨性更好，油墨也更加细腻，在（施工中）实践中可以节省油墨。此外，分散剂采用带有颜料亲和基团的共聚物，使得分散效果更好。纳米耐磨乳液进一步增强了油墨的耐磨性能。
与现有技术相比,本发明具有下列优点：本发明提供了一种油墨，其使用固体的环氧树脂、聚酯树脂以及耐磨乳液等组分，使得油墨的附着力和耐磨性都大大提高，且耐化学性也更好，油漆也更加细腻，使用中可以大幅节约油墨。在本发明中，选择更加环保的溶剂，使得油墨也更加环保。树脂和溶剂都较环保，符合欧盟RoHS和FDA标准，油墨经70 ~90℃烘烤1~2h后，在弹性体表面具有优异的附着力，耐磨擦、耐酒精等性能优异。此外，本发明的油墨的各成分可容易购得，制备也很方便，具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清除明确的界定。
实施例1
本实施例提供了一种油墨，以油墨的总重量为基准，该油墨由如下百分比的组分配制而成：聚氨酯改性环氧树脂，5%；聚酯树脂，40%；聚醚改性有机硅消泡剂，1%；纳米三氧化二铝乳液，5%；环己酮，49%。
实施例2
本实施例提供了一种油墨，以油墨的总重量为基准，该油墨由如下百分比的组分配制而成：酚醛改性环氧树脂，30%；聚酯树脂，10%；聚醚改性有机硅消泡剂，1%；纳米三氧化二铝乳液，12%；醋酸丁酯，47%。
实施例3
本实施例提供了一种油墨，以油墨的总重量为基准，该油墨由如下百分比的组分配制而成：聚氨酯改性环氧树脂，15%；聚酯树脂，25%；颜料，8%；分散剂，1%；聚醚改性有机硅消泡剂，1%；纳米三氧化二铝乳液，8%；乙二醇单丁醚，42%。
实施例4
本实施例提供了一种油墨，以油墨的总重量为基准，该油墨由如下百分比的组分配制而成：酚醛改性环氧树脂，25%；聚酯树脂，15%；颜料，10%；分散剂，1.5%；聚醚改性有机硅消泡剂，1.5%；纳米三氧化二铝乳液，6%；异氟尔酮，20%；丙二醇甲醚醋酸酯21%。
上述实施例中的分散剂为分散剂BYK-163。
上述各实施例的油墨的制备方法包括如下步骤：
（1）常温常压下加入溶剂，转速为300-500r/min，边搅拌边加入聚酯树脂，调整转速为2000-3000r/min，搅拌60-90min后，过滤得到聚酯树脂溶液；
（2）常温常压下加入溶剂，转速为300-500r/min，边搅拌边加入双酚A环氧树脂，调整转速为2000-3000r/min，搅拌60-90min后，过滤得到环氧树脂溶液；
（3）将步骤（1）和（2）获得的聚酯树脂溶液和环氧树脂溶液混合，在600-900r/min的转速下搅拌均匀后，加入消泡剂，纳米耐磨乳液，继续搅拌，分散均匀后，即得成品。
当油墨中含有分散剂和颜料的时候，其制备方法包括如下步骤：
（1）常温常压下加入溶剂，转速为300-500r/min，边搅拌边加入聚酯树脂，调整转速为2000-3000r/min，搅拌60-90min后，过滤得到聚酯树脂溶液；
（2）常温常压下加入溶剂，转速为300-500r/min，边搅拌边加入环氧树脂，调整转速为2000-3000r/min，搅拌60-90min后，过滤得到环氧树脂溶液；
（3）将步骤（1）和（2）中得到的聚酯树脂溶液和环氧树脂溶液混合，在600-900r/min的转速下搅拌均匀后，加入分散剂、颜料，并在同样的转速下继续搅拌20min后，在三辊机上研磨到5μm以下，再加入消泡剂，纳米耐磨乳液，搅拌分散均匀后，即得成品。
本发明的上述实施例的油墨的测试数据如下表1：
表1
综上所述，本发明的油墨具有较强的附着力，具有良好的耐磨性和耐化学性，且更加环保，特别适用于弹性体表面，具有非常好的应用前景。
以上对本发明的特定实施例进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。