技术领域
本发明涉及明胶的制备方法，具体涉及一种从尾料中提取明胶的 方法。
背景技术
明胶是胶原的水解产物，是一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇， 是一种天然营养型的食品增稠剂。食用后既不会使人发胖，也不会导 致体力下降。明胶还是一种强有力的保护胶体，乳化力强，进入胃后 能抑制牛奶、豆浆等蛋白质因胃酸作用而引起的凝聚作用，从而有利 于食物消化。
明胶是肽分子聚合物质，是胶原蛋白质的水解产物，所以可作为 一种添加剂，我们生产的食用明胶因其具有许多独特的理化性能和较 高的营养价值，富含人体必须的18种氨基酸，它可以直接制成浓汤、 肉皮冻子、肉食罐头，水晶冻、色拉、蛋黄汁、糖霜、奶油糖、香味 酱、巧克力、饮料、啤酒等供人们食用。工业明胶为无色至淡黄色透 明或半透明等薄片或粉粒。无味，无臭。在冷水中吸水膨胀。它的分 子量为1-7万，高级明胶分子量在10-15万以内。明胶是一种含硫氨酸 很低而内氨酸、甘氨酸、脯氨酸及羟脯氨酸等含量很高.明胶不易溶 于冷水，但能吸收冷水的重量却是自身的5-10倍，易溶于温水，冷却 形成凝胶，胶熔点在24-28℃之间，其溶解度与凝固温度相差很小， 易受水份、温度、湿度的影响而变质。
骨明胶的制备方法有：酸法、碱法、酶法和盐碱法等。其中酸法 制胶工艺只占约10%，但酸法制胶周期短,产率大。其具体制备方法 为：以新鲜牛皮和猪皮为原料，严格筛选鲜骨皮，通过反复洗浸、脱 脂中和、蒸煮液化、灭菌过滤、浓缩烘干等几十道工序流水线制成。 生产出的明胶为一种无味、无色（略带浅黄色）、半透明、坚硬的非 晶态物，其不溶于有机溶剂，它吸水性强、粘度高。
明胶的提取一般需要在高于胶原纤维的收缩温度之上进行。较低 温度提取可以获得性质良好的明胶,但产率低、提取时间长。提高温 度可以加速胶原转化为明胶,但如果温度过高、时间过长,就会使明 胶进一步水解(二次降解),主肽链发生断裂而大大破坏了明胶的冻力 与粘度等重要性能指标,使明胶的品质受到严重影响。
丁凤平公开了一种酸法制胶工艺（丁凤平，明胶酸法制胶工艺的 研究，中国医药工业杂志，1991，22（10）：433-436）在其摘要部分， 写明猪皮浸酸所用盐酸浓度0.2mol/L，浸酸时间为5-7h，绝对液体系 数1.0-1.4，煮胶温度为55℃，时间6-8h，能提高头道胶的得率和浓度。
我国酸法制胶厂主要以生产食用胶为主的皮明胶。而酸法骨明胶 由于其所提胶液质量不稳定，且明胶质量也没有较大的提高，因此很 少有批量生产的。
采用骨料制备明胶时剩余尾料(含胶原蛋白不多于6%)通常采用 高温煮沸的方法处理，而这种方法提取的明胶产率低，且胶液质量较 差。
发明人另辟蹊径，开发出了一种酸法处理废骨料的制胶工艺，来 提高明胶收率和胶液质量，为工业化生产创造更多效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种从尾料中提取明胶的方法。
本发明提供的一种从尾料中提取明胶的方法，该方法包括尾料用 酸浸，煮胶、絮凝、离心，收集液体，即为明胶液。
上述方法中：
所述尾料是明胶厂的牛骨经过热水提胶3-4次后的含水骨料，其 中的胶原蛋白含量3%-6%。
所述酸浸是将尾料与去离子水按照重量比为1：2-2：1混匀，然 后加入浓度为0.4-1.6%的酸液搅拌均匀；酸液的重量与加水后的尾料 体积比mg/mL为0.4%-1.6%。
所述的酸为硫酸、亚硫酸、盐酸、磷酸；
所述煮胶是维持料液温度在80-110℃，反应时间为10-40min；
所述絮凝是将反应后的胶液加入絮凝剂；所述絮凝剂为聚丙烯酰 胺类絮凝剂；
所述离心时转速为：4000-8000r/min，优选为6000r/min，时间为 15-20min。
具体的，所述酸法制胶的方法，该方法包括以下步骤：
1）料液的制备：按尾料与离子水按照重量比为1：2-2：1混匀， 即得料液；
2）向料液加入浓度为0.4-1.6%的酸液搅拌均匀，酸液的重量与加 水后的尾料体积比mg/mL为0.4%-1.6%；
3）维持料液温度在80-110℃，反应时间为10-40min；
4）将反应后的胶液加入聚丙烯酰胺类絮凝剂至料液澄清，然后 按照4000-8000r/min的速度离心15-20min，得到明胶液。
优选地，该方法包括以下步骤：
1）料液的制备：按胶原蛋白含量为3%-6%的尾料与离子水按照 重量比为1-2：1混匀，即得料液；
2）向料液加入浓度为0.4-1.6%的酸液搅拌均匀，酸液重量与加水 后的尾料的体积比为0.8%-1.6%；
3）维持料液温度在90-105℃，反应时间为20-30min；
4）将反应后的胶液加入聚丙烯酰胺类絮凝剂至料液澄清，然后 按照5000-7000r/min的速度离心15-20min，收集液体，即得明胶液。
本发明提供的酸法制胶具有以下优点：
1、传统工艺是用牛骨直接高温煮沸提取，提取3-4次后，剩余的 尾料再用高温提取，提取率低，且胶液质量差，本发明提供的方法具 有以下优势：
（1）采用酸法制胶工艺，提胶仅需在较短的时间内完成，大大 缩短了生产周期，节省了大量的能源，从而降低了生产成本。
（2）采用酸法制胶工艺，取代了传统的高温提胶工艺，大大缩 短了提胶时间，提高了胶液的冻力和黏度。
（3）采用酸法制胶工艺，提高了明胶的收率。
2、本发明中采用的原料是传统提胶工艺中经过多次提胶后的剩 余骨料，属于废物再次利用，从这一角度而言，降低了污染物处理的 成本，也减少了环境污染，从而带来较大的经济效益。
3、本发明反应机理是酸与骨素中的胶原蛋白反应，经过酸解， 将其中的胶原蛋白部分水解成多肽，制得明胶。
4、本发明提供的尾料处理方法，较传统尾料的处理方法，胶液 蛋白含量，胶液粘度，胶液凝冻力都有较大的提高。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
传统的提胶方法：取牛骨用50-70℃热水提胶3-4次后；再用100 ℃的热水煮沸2-3小时提取尾胶。
本发明为了说明问题，所采用的尾料同传统尾料提取所用的尾料 一样，都采用牛骨热水提胶3-4次后剩余的骨料。
所述尾料中胶原蛋白含量：3-6%，水分：91.35-92.86%，灰分： 0.4-0.5%。
实施例1：从尾料中提取明胶的方法
称取6kg尾料（尾料胶原蛋白含量：4.107%，水分：92.86%，灰 分：0.46%），按照骨水比为1:1加入去离子水，混匀，再加入料液体 积的0.8%的硫酸（硫酸浓度为98%），搅匀后于水浴锅中加热，在锅 中加热到90℃后，保温30min，然后取出料液向其中加入聚丙烯酰胺 类絮凝剂至料液澄清，再用沉降离心机按照6000r/min的速度离心 15min，收集滤液，即得胶液10kg，其中胶原蛋白含量：2.688%。
实施例2：从尾料中提取明胶的方法
称取6kg尾料（尾料胶原蛋白含量：3.441%，水分：92.37%，灰 分：0.5%），按照料水比为2:1加入去离子水，混匀，再加入料液体积 的1.6%的硫酸（硫酸浓度为98%），搅匀后放入锅中加热。在锅中加 热到100℃后，保温20min，然后取出料液向其中加入聚丙烯酰胺类絮 絮凝剂至料液澄清，再用沉降离心机进行固液分离。处理后胶液称重， 料液重7.8kg，其中胶原蛋白含量：2.919%。
实施例3：从尾料中提取明胶的方法
称取6kg尾料（尾料胶原蛋白含量：4.662%，水分：91.35%，灰 分：0.4%），按照料水比为1:1加入去离子水混匀，再加入料液体积的 1.0%的硫酸（硫酸浓度为98%），搅匀后包扎好放入高压锅中加热。 在锅中加热到105℃后，保温20min，然后取出料液向其中加入聚丙烯 酰胺类絮凝剂至料液澄清，再用沉降离心机进行固液分离。处理后胶 液称重，料液重11kg，其中胶原蛋白含量：2.813%。
对比例1：传统的尾料处理方法
传统的尾料处理：称取6Kg尾料（胶原蛋白含量：4.21%，水分： 92.78%，灰分：0.48%）向尾料中加入去离子水至覆盖所有骨料，然 后将料液加热至100℃，煮沸3小时，处理后收取明胶液9.8kg,其中胶 原蛋白含量：2.134%。本次尾胶提取收率83%，所得明胶胶冻力105g。
实验例1：
1、对提取的明胶收率和明胶成品进行检测，其中：
胶冻力（单冻力）测定条件：12%水分、明胶含量6.67%的情况 下，在10℃环境下的凝冻强度；
胶黏度测定：以恩氏粘度计测定明胶的黏度，明胶用水制成浓度 为10%（如10g明胶溶于100ml水中）。
2、结果见表1：
表1：
表1结果显示：实施例1-3制备的明胶收率高，胶冻力好，对比例 1制备的明胶收率低，胶冻力差。
结果表明：本发明提供的尾料提胶方法，提取的明胶收率增加， 提高了胶液的冻力和黏度，优于传统尾料的处理方法。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发 明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进， 这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神 的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。