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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610654402.2 (22)申请日 2016.08.10 (71)申请人 安徽惠恩生物科技股份有限公司 地址 230000 安徽省合肥市高新区潜水东 路七号401室 (72)发明人 张正亮 (74)专利代理机构 合肥市长远专利代理事务所 (普通合伙) 34119 代理人 程笃庆黄乐瑜 (51)Int.Cl. C12M 1/00(2006.01) C12M 1/02(2006.01) (54)发明名称 一种高效捣碎型组织细胞匀浆机 (57)摘要 本发明公开了一种高效捣碎型。
2、组织细胞匀 浆机， 包括： 匀浆桶、 匀质头和驱动机构， 匀浆桶 内部具有劈裂室和研磨室， 研磨室的底部设有凸 起面， 研磨室的底部且位于凸起面的外周设有绕 凸起面环形布置的导流面， 研磨室的底部且位于 凸起面和导流面之间设有绕凸起面环形布置的 研磨槽， 研磨槽的底部为弧形； 匀质头包括搅拌 杆和研磨头， 所述搅拌杆上安装有搅拌刀片， 所 述研磨头位于搅拌杆的一端并安装在搅拌杆上， 研磨头远离搅拌杆的一侧设有与所述研磨槽适 配的研磨凸起部； 匀质头位于匀浆桶内， 且匀质 头中的搅拌杆位于劈裂室内， 匀质头中的研磨头 位于研磨室内， 研磨头中的研磨凸起部伸入研磨 槽内； 驱动机构用于驱动匀质头旋。
3、转。 本发明具 有良好的匀浆效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 106085819 A 2016.11.09 CN 106085819 A 1.一种高效捣碎型组织细胞匀浆机， 其特征在于， 包括： 匀浆桶(1)、 匀质头(2)和驱动 机构(3)， 其中： 匀浆桶(1)内部具有上下布置且相互连通的劈裂室和研磨室， 所述研磨室的底部设有 向劈裂腔方向凸起并居中布置的凸起面(11)， 研磨室的底部且位于凸起面(11)的外周设有 绕凸起面(11)环形布置的导流面(12)， 研磨室的底部且位于凸起面(11)和导流面(12)之间 设有向远离劈裂室方向凹陷并绕凸起面(11)环形布置的研磨槽，。
4、 研磨槽的底部为弧形； 匀质头(2)包括搅拌杆(21)和研磨头(22)， 所述搅拌杆(21)上安装有搅拌刀片， 所述研 磨头(22)位于搅拌杆(21)的一端并安装在搅拌杆(21)上， 研磨头(22)远离搅拌杆(21)的一 侧设有与所述研磨槽适配的研磨凸起部(221)； 匀质头(2)位于匀浆桶(1)内， 且匀质头(2) 中的搅拌杆(21)位于劈裂室内， 匀质头(2)中的研磨头(22)位于研磨室内， 研磨头(22)中的 研磨凸起部(221)伸入研磨槽内； 驱动机构(3)用于驱动匀质头(2)在匀浆桶(1)内旋转。 2.根据权利要求1所述的高效捣碎型组织细胞匀浆机， 其特征在于， 搅拌刀片包括短刀 片。
5、和长刀片， 所述短刀片、 长刀片沿搅拌杆(21)的长度方向间隔布置， 且短刀片的旋转半径 小于长刀片的旋转半径。 3.根据权利要求1所述的高效捣碎型组织细胞匀浆机， 其特征在于， 导流面(12)为斜 面， 且其距水平面的间距由远离研磨槽的一侧向靠近研磨槽的一侧依次递减。 4.根据权利要求1所述的高效捣碎型组织细胞匀浆机， 其特征在于， 研磨头(22)远离搅 拌杆(21)的一侧设有与所述凸起面(11)适配的凹陷面(222)， 研磨头(22)远离搅拌杆(21) 的一侧且位于凹陷面(222)的外周设有与所述导流面(12)适配的压料面(223)； 所述研磨凸 起部(221)位于所述凹陷面(222)与所。
6、述压料面(223)之间， 且当研磨头(22)位于研磨室内 时， 所述压料面(223)与所述导流面(12)之间预留有间隙形成供物料进入研磨槽的通道。 5.根据权利要求3或4所述的高效捣碎型组织细胞匀浆机， 其特征在于， 压料面(223)为 斜面， 且压料面(223)距水平面的间距由远离凹陷面(222)的一侧向靠近凹陷面(222)的一 侧依次递减。 6.根据权利要求1所述的高效捣碎型组织细胞匀浆机， 其特征在于， 研磨槽侧壁设有绕 其槽腔环形布置的第一凸棱。 7.根据权利要求6所述的高效捣碎型组织细胞匀浆机， 其特征在于， 第一凸棱设有多 个， 各第一凸棱沿研磨槽的深度方向间隔布置。 8.根据权利。
7、要求6所述的高效捣碎型组织细胞匀浆机， 其特征在于， 研磨凸起部(221) 的外周面环形布置的第二凸棱， 且当研磨凸起部(221)位于研磨槽内部时， 第二凸棱位于第 一凸棱的一侧。 9.根据权利要求7所述的高效捣碎型组织细胞匀浆机， 其特征在于， 第二凸棱设有多 个， 且当研磨凸起部(221)位于研磨槽内部时， 各第二凸棱与各第一凸棱错位布置。 10.根据权利要求1-9中任一项所述的高效捣碎型组织细胞匀浆机， 其特征在于， 匀浆 桶(1)内部且位于研磨室的下方设有收集室； 优选地， 研磨槽的底部设有与收集室连通的过 液通道。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106085819 A 2 一种高。
8、效捣碎型组织细胞匀浆机 技术领域 0001 本发明涉及实验设备技术领域， 尤其涉及一种高效捣碎型组织细胞匀浆机。 背景技术 0002 匀浆机就是把动植物组织打散并研磨成均匀的糊状物的机器， 大致可分为： 捣碎 匀浆机， 可调高速分散器(匀浆机)、 固体样品粉碎机。 其中， 捣碎匀浆机主要通过对物料进 行劈裂、 搅拌杆、 掺和等过程使物料呈现糊状物， 其广泛应用于科研， 医疗， 化工制药， 食品 工业等领域。 现有的捣碎匀浆机中劈裂、 碾碎、 掺和等过程均依靠旋转的刀片来完成， 由于 旋转的刀片虽然具有良好的劈裂效果， 但对物料组织的碾碎和掺和效果较差， 其匀浆后物 料组织的均匀性较差， 影响后。
9、期实验， 亟待改进。 发明内容 0003 基于上述背景技术存在的技术问题， 本发明提出一种高效捣碎型组织细胞匀浆 机。 0004 本发明提出了一种高效捣碎型组织细胞匀浆机， 包括： 匀浆桶、 匀质头和驱动机 构， 其中： 0005 匀浆桶内部具有上下布置且相互连通的劈裂室和研磨室， 所述研磨室的底部设有 向劈裂腔方向凸起并居中布置的凸起面， 研磨室的底部且位于凸起面的外周设有绕凸起面 环形布置的导流面， 研磨室的底部且位于凸起面和导流面之间设有向远离劈裂室方向凹陷 并绕凸起面环形布置的研磨槽， 研磨槽的底部为弧形； 0006 匀质头包括搅拌杆和研磨头， 所述搅拌杆上安装有搅拌刀片， 所述研磨头。
10、位于搅 拌杆的一端并安装在搅拌杆上， 研磨头远离搅拌杆的一侧设有与所述研磨槽适配的研磨凸 起部； 匀质头位于匀浆桶内， 且匀质头中的搅拌杆位于劈裂室内， 匀质头中的研磨头位于研 磨室内， 研磨头中的研磨凸起部伸入研磨槽内； 0007 驱动机构用于驱动匀质头在匀浆桶内旋转。 0008 优选地， 搅拌刀片包括短刀片和长刀片， 所述短刀片、 长刀片沿搅拌杆的长度方向 间隔布置， 且短刀片的旋转半径小于长刀片的旋转半径。 0009 优选地， 导流面为斜面， 且其距水平面的间距由远离研磨槽的一侧向靠近研磨槽 的一侧依次递减。 0010 优选地， 研磨头远离搅拌杆的一侧设有与所述凸起面适配的凹陷面， 研磨。
11、头远离 搅拌杆的一侧且位于凹陷面的外周设有与所述导流面适配的压料面； 所述研磨凸起部位于 所述凹陷面与所述压料面之间， 且当研磨头位于研磨室内时， 所述压料面与所述导流面之 间预留有间隙形成供物料进入研磨槽的通道。 0011 优选地， 压料面为斜面， 且压料面距水平面的间距由远离凹陷面的一侧向靠近凹 陷面的一侧依次递减。 0012 优选地， 研磨槽侧壁设有绕其槽腔环形布置的第一凸棱。 说明书 1/3 页 3 CN 106085819 A 3 0013 优选地， 第一凸棱设有多个， 各第一凸棱沿研磨槽的深度方向间隔布置。 0014 优选地， 研磨凸起部的外周面环形布置的第二凸棱， 且当研磨凸起部。
12、位于研磨槽 内部时， 第二凸棱位于第一凸棱的一侧。 0015 优选地， 第二凸棱设有多个， 且当研磨凸起部位于研磨槽内部时， 各第二凸棱与各 第一凸棱错位布置。 0016 优选地， 匀浆桶内部且位于研磨室的下方设有收集室。 0017 优选地， 研磨槽的底部设有与收集室连通的过液通道。 0018 本发明中， 通过在匀浆桶内部设置劈裂室和研磨室， 并在研磨室的底部设置研磨 槽； 同时， 通过将匀质头设置成搅拌杆和研磨头的结构， 并在搅拌杆上安装搅拌刀， 在研磨 头远离搅拌杆的一侧设置与研磨槽适配的研磨凸起部， 工作时， 利用搅拌杆和刀片对劈裂 室内的物质进行劈裂、 搅拌， 使其形成块状粘稠物， 利。
13、用研磨头对劈裂后的物质进行反复碾 压、 研磨， 使得块状物质被碾成岁末状并在碾压的过程中破坏其内部结构， 从而形成均匀性 良好的糊状粘稠物。 附图说明 0019 图1为本发明提出的一种高效捣碎型组织细胞匀浆机的结构示意图。 具体实施方式 0020 下面， 通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 0021 如图1所示， 图1为本发明提出的一种高效捣碎型组织细胞匀浆机的结构示意图。 0022 参照图1， 本发明实施例提出的一种高效捣碎型组织细胞匀浆机， 包括： 匀浆桶1、 匀质头2和驱动机构3， 其中： 0023 匀浆桶1内部具有上下布置且相互连通的劈裂室和研磨室， 所述研磨室的底部设 有。
14、向劈裂腔方向凸起并居中布置的凸起面11， 研磨室的底部且位于凸起面11的外周设有绕 凸起面11环形布置的导流面12， 研磨室的底部且位于凸起面11和导流面12之间设有向远离 劈裂室方向凹陷并绕凸起面11环形布置的研磨槽， 研磨槽的底部为弧形； 匀质头2包括搅拌 杆21和研磨头22， 所述搅拌杆21上安装有搅拌刀片， 所述研磨头22位于搅拌杆21的一端并 安装在搅拌杆21上， 研磨头22远离搅拌杆21的一侧设有与所述研磨槽适配的研磨凸起部 221； 匀质头2位于匀浆桶1内， 且匀质头2中的搅拌杆21位于劈裂室内， 匀质头2中的研磨头 22位于研磨室内， 研磨头22中的研磨凸起部221伸入研磨槽内。
15、； 驱动机构3用于驱动匀质头2 在匀浆桶1内旋转。 0024 本实施例中， 搅拌刀片包括短刀片和长刀片， 所述短刀片、 长刀片沿搅拌杆21的长 度方向间隔布置， 且短刀片的旋转半径小于长刀片的旋转半径， 以提高对物料的劈裂效果。 0025 本实施例中， 导流面12为斜面， 且其距水平面的间距由远离研磨槽的一侧向靠近 研磨槽的一侧依次递减。 研磨头22远离搅拌杆21的一侧设有与所述凸起面11适配的凹陷面 222， 研磨头22远离搅拌杆21的一侧且位于凹陷面222的外周设有与所述导流面12适配的压 料面223， 压料面223为斜面， 且压料面223距水平面的间距由远离凹陷面222的一侧向靠近 凹陷。
16、面222的一侧依次递减； 所述研磨凸起部221位于所述凹陷面222与所述压料面223之 间， 且当研磨头22位于研磨室内时， 所述压料面223与所述导流面12之间预留有间隙形成供 说明书 2/3 页 4 CN 106085819 A 4 物料进入研磨槽的通道， 以便于劈裂后的物流可以顺利流入研磨槽内进行进一步的研磨， 并限制过大块的物料进入研磨槽内， 使得大块物料继续在劈裂室内进行劈裂。 0026 本实施例中， 研磨槽侧壁设有绕其槽腔环形布置的第一凸棱， 第一凸棱设有多个， 各第一凸棱沿研磨槽的深度方向间隔布置； 研磨凸起部221的外周面环形布置的第二凸棱， 第二凸棱设有多个， 且当研磨凸起部。
17、221位于研磨槽内部时， 各第二凸棱与各第一凸棱错位 布置。 工作中， 利用第一凸棱和第二凸棱相互配合对处于二者之间的物料进行剪切， 从而进 一步增强匀浆效果。 0027 本发明中， 通过在匀浆桶1内部设置劈裂室和研磨室， 并在研磨室的底部设置研磨 槽； 同时， 通过将匀质头2设置成搅拌杆21和研磨头22的结构， 并在搅拌杆21上安装搅拌刀， 在研磨头22远离搅拌杆21的一侧设置与研磨槽适配的研磨凸起部221， 工作时， 利用搅拌杆 21和刀片对劈裂室内的物质进行劈裂、 搅拌， 使其形成块状粘稠物， 利用研磨头22对劈裂后 的物质进行反复碾压、 破碎， 使得块状物质被碾成岁末状并在碾压的过程中。
18、破坏其内部结 构， 从而形成均匀性良好的糊状粘稠物。 0028 此外， 本实施例中， 匀浆桶1内部且位于研磨室的下方设有收集室； 所述研磨槽的 底部设有与收集室连通的过液通道， 使得研磨槽内研磨合格的物料能及时排出， 而不合格 的物料继续留在研磨室内进行进一步研磨。 0029 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 106085819 A 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 106085819 A 6 。