提高稀土永磁体矫顽力的方法.pdf

本发明分开了一种提高稀土永磁体矫顽力的方法，其特征在于：在制造稀土永磁体的工艺中在制备好的合金粉末里，加入除DyO、TbO以外的其它稀土氧化物，并充分混合，然后取向成型、烧结；加入的稀土氧化物是NdO和/或GdO，并且经过500℃以上的温度脱水处理，掺杂比例是制备好的合金粉末重量的0.8～3.2％。由于本发明是在制备好的合金粉末中加入价格较低的稀土氧化物，其它工艺不变，而且系列试验证实，稀土氧化物加入在0.8％左右时，矫顽力提高1900～3900KOe，产品剩磁降低200～300Gs；当添加比例大于1.6％时产品矫顽力下降，同时剩磁也严重降低，所以本发明工艺简单，成本较低，效果显著。

1、  一种提高稀土永磁体矫顽力的方法，其特征在于：在制造稀土永磁体的工艺中在制备好的合金粉末里，加入除DyO、TbO以外的其它稀土氧化物，并充分混合，然后取向成型、烧结。

2、  根据权利要求1所述的提高稀土永磁体矫顽力的方法，其特征在于：所述的稀土氧化物是NdO和/或GdO。

3、  根据权利要求1或2所述的提高稀土永磁体矫顽力的方法，其特征在于：所述稀土氧化物经过500℃以上的温度进行脱水处理。

4、  根据权利要求1或2所述的提高稀土永磁体矫顽力的方法，其特征在于：所述稀土氧化物的加入比例是制备好的合金粉末重量的0.8～3.2％。

5、  根据权利要求3所述的提高稀土永磁体矫顽力的方法，其特征在于：所述稀土氧化物的加入比例是制备好的合金粉末重量的0.8～3.2％。

提高稀土永磁体矫顽力的方法
技术领域
本发明涉及一种稀土永磁体的制造方法，具体涉及一种提高稀土永磁体矫顽力的方法。
背景技术
目前，提高稀土永磁体Hcj的元素的作用机理有四种：一是提高主相的各向异性，比如加入重稀土金属Dy、Tb等；二是有利于细化主相的粒度，提高有效边界数量，通常是在合金熔炼的过程中加入AL、Ga、Nb、Cu、Zr等；三是具有利于边界钉扎作用和减少烧结主相晶体长大的可能性的金属氧化物，主相的边界钉扎比如在合金粉末中加入DyO、TbO等，四是在合金粉末中加入特种金属粉末，使有益于提高矫顽力的金属元素分布在主相的周边，进一步优化主相的边界成分组成。
根据上述机理，在稀土永磁材料的制造中提高稀土永磁材料Hcj的常规方法是成分上使用重稀土金属Dy、Tb和其他能细化晶粒度的金属元素AL、Ga、Nb、Cu、Mo、W、Ti、Cr等，在制粉工艺上尽可能的细化合金粉末的粒度；还有在合金粉末中添加稀土氧化物和其他氧化物，典型的有Dy₂O₃，常用的还有Tb的氧化物，也有用其他氧化稀土。这些方法均是在合金粉末熔炼的过程中加入上述元素，并且这些元素价格昂贵，致使所生产的永磁材料价格较高，缺乏竞争力。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述缺点，提供一种成本较低、效果比较显著的提高稀土永磁体矫顽力的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高稀土永磁体矫顽力的方法，其特征在于：在制造稀土永磁体的工艺中在制备好的合金粉末里，加入除DyO、TbO以外的其它稀土氧化物，并充分混合，然后取向成型、烧结。本发明的技术方案是基于对上述第三种提高矫顽力机理的认识作出的。
上述提高稀土永磁体矫顽力的方法，其特征在于：所述的稀土氧化物是NdO和/或GdO。
上述提高稀土永磁体矫顽力的方法，其特征在于：所述稀土氧化物经过500℃以上的温度进行脱水处理。
上述提高稀土永磁体矫顽力的方法，其特征在于：所述稀土氧化物的加入比例是制备好的合金粉末重量的0.8～3.2％。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明是在制备好的合金粉末中加入除DyO、TbO以外的其它稀土氧化物，如NdO或GdO，其它工艺不变，而且所加入的稀土氧化物的价格远远低于DyO、TbO的价格，因此，本发明工艺简单，成本较低。
2、本发明的系列试验证实，稀土氧化物加入在0.8％左右时，矫顽力提高1900～3900KOe，产品剩磁降低200～300Gs；当添加比例大于1.6％时产品矫顽力下降，同时剩磁也严重降低。因此，本发明效果显著。
具体实施方式
本发明选取了如下两个钢锭合金成分：