低温高附着力导电银浆.pdf

上传人:00062****4422 文档编号:8708383 上传时间:2020-12-28 格式:PDF 页数:5 大小:237.04KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN201710420253.8

申请日:

20170606

公开号:

CN108997952A

公开日:

20181214

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:

IPC分类号:

C09J9/02,C09J175/04,C09J163/00,C09J11/08,C09J11/06

主分类号:

C09J9/02,C09J175/04,C09J163/00,C09J11/08,C09J11/06

申请人:

苏州艾达仕电子科技有限公司

发明人:

叶旭东,胡曰康

地址:

215152 江苏省苏州市相城区黄埭镇东桥爱民路2号

优先权:

CN201710420253A

专利代理机构:

代理人:

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明公开一种低温高附着力导电银浆,由以下重量份的组分组成:导电填料、聚氨酯树脂、甘油醚环氧树脂、聚醚、氢化蓖麻油、双氰胺、六氢苯二甲酸酐、N,N‑二丙基‑1‑丙胺、新戊二醇缩水甘油醚、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、消泡剂、甲基乙丁酮、环己酮;所述导电填料为银粉和银纳米线按照100:(25~40)重量份的比例混合形成的混合物,所述银粉的直径为2~8μm,所述银纳米线长度为20~200μm,直径为20~100nm。本发明低温高附着力导电银浆在环境温度15℃以下时可保存十二个月,存储稳定性好,在120℃条件下,100秒即可干燥固化,从而提高了生产效率和良率。

权利要求书

1.一种低温高附着力导电银浆,其特征在于:由以下重量份的组分组成:导电填料80份,聚氨酯树脂8~12份,甘油醚环氧树脂3~5份,聚醚6~9份,氢化蓖麻油0.1~0.4份,双氰胺0.6~1.5份,六氢苯二甲酸酐0.3~0.5份,N,N-二丙基-1-丙胺0.1~0.25份,新戊二醇缩水甘油醚10~15份,γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5~1份,消泡剂0.2~0.4份,甲基乙丁酮4~7份,环己酮2~3份;所述导电填料为银粉和银纳米线按照100:(25~40)重量份的比例混合形成的混合物,所述银粉的直径为2~8μm,所述银纳米线长度为20~200μm,直径为20~100nm。 2.根据权利要求1所述的低温高附着力导电银浆,其特征在于:所述消泡剂为十二烷基磺酸钠或者4,4-二氨基二苯甲烷。

说明书

技术领域

本发明涉及导电银胶领域,具体涉及一种低温高附着力导电银浆。

背景技术

导电银胶在电子行业中已被广泛应用,主要用于不同材质之间的导电物体的粘接。目前,市场上可见的大多数是以环氧树脂为基础树脂辅以不同类型的氨基树脂为固化剂的双组份体系,并以超细银粉为导电介质组成的导电银胶,其含银量在60~70%之间,成本也较高,这类银胶还存在二大缺陷,一是需要严格的存储条件,稳定性差,保质期短;二是固化温度高,时间长,一般需要130~150℃,20~30分钟或更长的时间才能固化,不利于生产效率的提升;因此,如何克服上述技术问题成为本领域普通技术人员努力的方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种低温高附着力导电银浆, 该低温高附着力导电银浆在环境温度15℃以下时可保存十二个月,存储稳定性好,在120℃条件下,100秒即可干燥固化,从而提高了生产效率和良率。

为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种低温高附着力导电银浆,由以下重量份的组分组成:

导电填料 80份,

聚氨酯树脂 8~12份,

甘油醚环氧树脂 3~5份,

聚醚 6~9份,

氢化蓖麻油 0.1~0.4份,

双氰胺 0.6~1.5份,

六氢苯二甲酸酐 0.3~0.5份,

N,N-二丙基-1-丙胺 0.1~0.25份,

新戊二醇缩水甘油醚 10~15份,

γ-氨丙基三乙氧基硅烷 0.5~1份,

消泡剂 0.2~0.4份,

甲基乙丁酮 4~7份,

环己酮 2~3份;

所述导电填料为银粉和银纳米线按照100:(25~40)重量份的比例混合形成的混合物,所述银粉的直径为2~8μm,所述银纳米线长度为 20~200μm,直径为20~100nm。

上述技术方案进一步改进的技术方案如下:

上述方案中,所述消泡剂为十二烷基磺酸钠或者4,4-二氨基二苯甲烷。

由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:

1. 本发明低温高附着力导电银浆,其采用聚氨酯树脂8~12份、甘油醚环氧树脂3~5份配以氢化蓖麻油、N,N-二丙基-1-丙胺在环境温度15℃以下时可保存十二个月,存储稳定性好;导电填料为银粉和银纳米线按照100:(25~40)重量份的比例混合形成的混合物,所述银粉的直径为2~8μm,所述银纳米线长度为 20~200μm,直径为20~100nm,提高了导电填料之间的接触面积,导电胶内会更容易形成导电通道,也将银含量降低到50%以下,导电银胶的体积电阻率为≤1.2×10-4Ω·cm,从而在银掺杂量较小情况下胶体也能得到好的导电效果。

2. 本发明低温高附着力导电银浆,其新戊二醇缩水甘油醚10~15份、聚醚6~9份、双氰胺0.6~1.5份,六氢苯二甲酸酐0.3~0.5份,干燥固化时间短,使用时银胶在90℃条件下,9分钟即可干燥固化,在120℃条件下,100秒即可干燥固化,从而提高了生产效率和良率。

具体实施方式

实施例1~4:一种低温高附着力导电银浆,由以下重量份的组分组成,如表1所示:

表1

实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 导电填料 80份 80份 80份 80份 聚氨酯树脂 9份 12份 10份 8份 甘油醚环氧树脂 4份 3.8份 3.5份 5份 聚醚 8份 6份 9份 8.5份 氢化蓖麻油 0.3份 0.1份 0.4份 0.2份 双氰胺 0.9份 1.2份 0.6份 1.4份 六氢苯二甲酸酐 0.5份 0.35份 0.32份 0.4份 N,N-二丙基-1-丙胺 0.12份 0.2份 0.18份 0.15份 新戊二醇缩水甘油醚 13份 15份 12份 14份 γ-氨丙基三乙氧基硅烷 0.8份 0.6份 1份 0.5份 消泡剂 0.2份 0.3份 0.25份 0.4份 甲基乙丁酮 5份 7份 6份 5.4份 环己酮 2.2份 2份 3份 2.8份

实施例1中导电填料为银粉和银纳米线按照100:30重量份的比例混合形成的混合物;实施例2中导电填料为银粉和银纳米线按照100:28重量份的比例混合形成的混合物;实施例3中导电填料为银粉和银纳米线按照100:32重量份的比例混合形成的混合物;实施例4中导电填料为银粉和银纳米线按照100:38重量份的比例混合形成的混合物;

所述银粉的直径为2~8μm,所述银纳米线长度为 20~200μm,直径为20~100nm。

实施例1和2的消泡剂为十二烷基磺酸钠,实施例3和4的消泡剂为4,4-二氨基二苯甲烷。

一种上述的低温高附着力导电银浆的制备工艺,包括以下步骤:

步骤一、聚氨酯树脂8~12份、甘油醚环氧树脂 3~5份、N,N-二丙基-1-丙胺0.1~0.25份、新戊二醇缩水甘油醚10~15份、消泡剂0.2~0.4份、甲基乙丁酮4~7份、环己酮2~3份,在120℃~150℃温度下搅拌10~30分钟进行预分散形成分散后混合物;

步骤二、再将聚醚6~9份、氢化蓖麻油0.1~0.4份、双氰胺0.6~1.5份、六氢苯二甲酸酐0.3~0.5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5~1份加入步骤一获得的分散后混合物,从而获得基体;

步骤三、将导电填料80份加入步骤二获得基体中充分搅拌,然后放入三辊机中研磨,获得所述低温高附着力导电银浆,所述导电填料为银粉和银纳米线按照100:(25~40)重量份的比例混合形成的混合物,所述银粉的直径为2~8μm,所述银纳米线长度为 20~200μm,直径为20~100nm。

上述步骤一获得的分散后混合物再超声分散10~30分钟。

上述步骤一的搅拌温度为130℃。

采用上述低温高附着力导电银浆时,其采用聚氨酯树脂8~12份、甘油醚环氧树脂3~5份配以氢化蓖麻油、N,N-二丙基-1-丙胺在环境温度15℃以下时可保存十二个月,存储稳定性好;导电填料为银粉和银纳米线按照100:(25~40)重量份的比例混合形成的混合物,所述银粉的直径为2~8μm,所述银纳米线长度为 20~200μm,直径为20~100nm,提高了导电填料之间的接触面积,导电胶内会更容易形成导电通道,也将银含量降低到50%以下,导电银胶的体积电阻率为≤1.2×10-4Ω·cm,从而在银掺杂量较小情况下胶体也能得到好的导电效果;再次,其新戊二醇缩水甘油醚10~15份、聚醚6~9份、双氰胺0.6~1.5份,六氢苯二甲酸酐0.3~0.5份,干燥固化时间短,使用时银胶在90℃条件下,9分钟即可干燥固化,在120℃条件下,100秒即可干燥固化,从而提高了生产效率和良率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

低温高附着力导电银浆.pdf_第1页
第1页 / 共5页
低温高附着力导电银浆.pdf_第2页
第2页 / 共5页
低温高附着力导电银浆.pdf_第3页
第3页 / 共5页
点击查看更多>>
资源描述

《低温高附着力导电银浆.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《低温高附着力导电银浆.pdf(5页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710420253.8 (22)申请日 2017.06.06 (71)申请人 苏州艾达仕电子科技有限公司 地址 215152 江苏省苏州市相城区黄埭镇 东桥爱民路2号 (72)发明人 叶旭东胡曰康 (51)Int.Cl. C09J 9/02(2006.01) C09J 175/04(2006.01) C09J 163/00(2006.01) C09J 11/08(2006.01) C09J 11/06(2006.01) (54)发明名称 低温高附着力导电银浆 (57)摘要 。

2、本发明公开一种低温高附着力导电银浆, 由 以下重量份的组分组成: 导电填料、 聚氨酯树脂、 甘油醚环氧树脂、 聚醚、 氢化蓖麻油、 双氰胺、 六 氢苯二甲酸酐、 N,N-二丙基-1-丙胺、 新戊二醇缩 水甘油醚、 -氨丙基三乙氧基硅烷、 消泡剂、 甲 基乙丁酮、 环己酮; 所述导电填料为银粉和银纳 米线按照100:(2540) 重量份的比例混合形成的 混合物, 所述银粉的直径为28m, 所述银纳米 线长度为20200m, 直径为20100nm。 本发明低 温高附着力导电银浆在环境温度15以下时可 保存十二个月, 存储稳定性好, 在120条件下, 100秒即可干燥固化, 从而提高了生产效率和良 。

3、率。 权利要求书1页 说明书3页 CN 108997952 A 2018.12.14 CN 108997952 A 1.一种低温高附着力导电银浆, 其特征在于: 由以下重量份的组分组成: 导电填料 80份, 聚氨酯树脂 812份, 甘油醚环氧树脂 35份, 聚醚 69份, 氢化蓖麻油 0.10.4份, 双氰胺 0.61.5份, 六氢苯二甲酸酐 0.30.5份, N,N-二丙基-1-丙胺 0.10.25份, 新戊二醇缩水甘油醚 1015份, -氨丙基三乙氧基硅烷 0.51份, 消泡剂 0.20.4份, 甲基乙丁酮 47份, 环己酮 23份; 所述导电填料为银粉和银纳米线按照100:(2540) 。

4、重量份的比例混合形成的混合物, 所述银粉的直径为28 m, 所述银纳米线长度为 20200 m, 直径为20100nm。 2.根据权利要求1所述的低温高附着力导电银浆, 其特征在于: 所述消泡剂为十二烷基 磺酸钠或者4, 4-二氨基二苯甲烷。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108997952 A 2 低温高附着力导电银浆 技术领域 0001 本发明涉及导电银胶领域, 具体涉及一种低温高附着力导电银浆。 背景技术 0002 导电银胶在电子行业中已被广泛应用, 主要用于不同材质之间的导电物体的粘 接。 目前, 市场上可见的大多数是以环氧树脂为基础树脂辅以不同类型的氨基树脂为固化 剂的双组份体系。

5、, 并以超细银粉为导电介质组成的导电银胶, 其含银量在6070%之间, 成本 也较高, 这类银胶还存在二大缺陷, 一是需要严格的存储条件, 稳定性差, 保质期短; 二是固 化温度高, 时间长, 一般需要130150, 2030分钟或更长的时间才能固化, 不利于生产效 率的提升; 因此, 如何克服上述技术问题成为本领域普通技术人员努力的方向。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种低温高附着力导电银浆, 该低温高附着力导电银浆在 环境温度15以下时可保存十二个月, 存储稳定性好, 在120条件下, 100秒即可干燥固 化, 从而提高了生产效率和良率。 0004 为达到上述目的, 本发明采用的。

6、技术方案是: 一种低温高附着力导电银浆, 由以下 重量份的组分组成: 导电填料 80份, 聚氨酯树脂 812份, 甘油醚环氧树脂 35份, 聚醚 69份, 氢化蓖麻油 0.10.4份, 双氰胺 0.61.5份, 六氢苯二甲酸酐 0.30.5份, N,N-二丙基-1-丙胺 0.10.25份, 新戊二醇缩水甘油醚 1015份, -氨丙基三乙氧基硅烷 0.51份, 消泡剂 0.20.4份, 甲基乙丁酮 47份, 环己酮 23份; 所述导电填料为银粉和银纳米线按照100:(2540) 重量份的比例混合形成的混合物, 所述银粉的直径为28 m, 所述银纳米线长度为 20200 m, 直径为20100nm。

7、。 0005 上述技术方案进一步改进的技术方案如下: 上述方案中, 所述消泡剂为十二烷基磺酸钠或者4, 4-二氨基二苯甲烷。 0006 由于上述技术方案的运用, 本发明与现有技术相比具有下列优点: 1. 本发明低温高附着力导电银浆, 其采用聚氨酯树脂812份、 甘油醚环氧树脂35份 说明书 1/3 页 3 CN 108997952 A 3 配以氢化蓖麻油、 N,N-二丙基-1-丙胺在环境温度15以下时可保存十二个月, 存储稳定性 好; 导电填料为银粉和银纳米线按照100:(2540) 重量份的比例混合形成的混合物, 所述银 粉的直径为28 m, 所述银纳米线长度为 20200 m, 直径为20。

8、100nm, 提高了导电填料之间 的接触面积, 导电胶内会更容易形成导电通道, 也将银含量降低到50%以下, 导电银胶的体 积电阻率为1.210-4cm, 从而在银掺杂量较小情况下胶体也能得到好的导电效果。 0007 2. 本发明低温高附着力导电银浆, 其新戊二醇缩水甘油醚1015份、 聚醚69份、 双氰胺0.61.5份, 六氢苯二甲酸酐0.30.5份, 干燥固化时间短, 使用时银胶在90条件 下, 9分钟即可干燥固化, 在120条件下, 100秒即可干燥固化, 从而提高了生产效率和良 率。 具体实施方式 0008 实施例14: 一种低温高附着力导电银浆, 由以下重量份的组分组成, 如表1所示。

9、: 表1 实施例1实施例2实施例3实施例4 导电填料80份80份80份80份 聚氨酯树脂9份12份10份8份 甘油醚环氧树脂4份3.8份3.5份5份 聚醚8份6份9份8.5份 氢化蓖麻油0.3份0.1份0.4份0.2份 双氰胺0.9份1.2份0.6份1.4份 六氢苯二甲酸酐0.5份0.35份0.32份0.4份 N,N-二丙基-1-丙胺0.12份0.2份0.18份0.15份 新戊二醇缩水甘油醚13份15份12份14份 -氨丙基三乙氧基硅烷0.8份0.6份1份0.5份 消泡剂0.2份0.3份0.25份0.4份 甲基乙丁酮5份7份6份5.4份 环己酮2.2份2份3份2.8份 实施例1中导电填料为银粉。

10、和银纳米线按照100: 30重量份的比例混合形成的混合物; 实施例2中导电填料为银粉和银纳米线按照100: 28重量份的比例混合形成的混合物; 实施 例3中导电填料为银粉和银纳米线按照100: 32重量份的比例混合形成的混合物; 实施例4中 导电填料为银粉和银纳米线按照100: 38重量份的比例混合形成的混合物; 所述银粉的直径为28 m, 所述银纳米线长度为 20200 m, 直径为20100nm。 0009 实施例1和2的消泡剂为十二烷基磺酸钠, 实施例3和4的消泡剂为4, 4-二氨基二苯 甲烷。 0010 一种上述的低温高附着力导电银浆的制备工艺, 包括以下步骤: 步骤一、 聚氨酯树脂8。

11、12份、 甘油醚环氧树脂 35份、 N,N-二丙基-1-丙胺0.10.25份、 新戊二醇缩水甘油醚1015份、 消泡剂0.20.4份、 甲基乙丁酮47份、 环己酮23份, 在120 150温度下搅拌1030分钟进行预分散形成分散后混合物; 步骤二、 再将聚醚69份、 氢化蓖麻油0.10.4份、 双氰胺0.61.5份、 六氢苯二甲酸酐 说明书 2/3 页 4 CN 108997952 A 4 0.30.5份、 -氨丙基三乙氧基硅烷0.51份加入步骤一获得的分散后混合物, 从而获得基 体; 步骤三、 将导电填料80份加入步骤二获得基体中充分搅拌, 然后放入三辊机中研磨, 获 得所述低温高附着力导电。

12、银浆, 所述导电填料为银粉和银纳米线按照100:(2540) 重量份 的比例混合形成的混合物, 所述银粉的直径为28 m, 所述银纳米线长度为 20200 m, 直径 为20100nm。 0011 上述步骤一获得的分散后混合物再超声分散1030分钟。 0012 上述步骤一的搅拌温度为130。 0013 采用上述低温高附着力导电银浆时, 其采用聚氨酯树脂812份、 甘油醚环氧树脂3 5份配以氢化蓖麻油、 N,N-二丙基-1-丙胺在环境温度15以下时可保存十二个月, 存储稳 定性好; 导电填料为银粉和银纳米线按照100:(2540) 重量份的比例混合形成的混合物, 所 述银粉的直径为28 m, 所。

13、述银纳米线长度为 20200 m, 直径为20100nm, 提高了导电填料 之间的接触面积, 导电胶内会更容易形成导电通道, 也将银含量降低到50%以下, 导电银胶 的体积电阻率为1.210-4cm, 从而在银掺杂量较小情况下胶体也能得到好的导电效 果; 再次, 其新戊二醇缩水甘油醚1015份、 聚醚69份、 双氰胺0.61.5份, 六氢苯二甲酸酐 0.30.5份, 干燥固化时间短, 使用时银胶在90条件下, 9分钟即可干燥固化, 在120条件 下, 100秒即可干燥固化, 从而提高了生产效率和良率。 0014 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点, 其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施, 并不能以此限制本发明的保护范围。 凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰, 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 108997952 A 5 。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 >


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1