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1、(10)授权公告号 CN 202157030 U (45)授权公告日 2012.03.07 CN 202157030 U *CN202157030U* (21)申请号 201120278561.X (22)申请日 2011.08.02 C07C 31/08(2006.01) C07C 29/80(2006.01) (73)专利权人 天津大明制药设备厂 地址 300380 天津市西青区张家窝工业区泰 进道 8 号 (72)发明人 李志贤 (74)专利代理机构 天津才智专利商标代理有限 公司 12108 代理人 王顕 (54) 实用新型名称 一种回收乙醇用精馏装置 (57) 摘要 本实用新型公开了。
2、一种回收乙醇用精馏装 置， 包括精馏塔、 位于该精馏塔底的塔釜加热器、 对塔顶馏出物进行冷凝的冷凝器、 连接冷凝器的 缓冲罐和用于将缓冲罐中的部分液体泵送至精馏 塔塔顶的回流泵， 还包括稀酒罐、 送液泵和外循环 预热器， 所述稀酒罐中储存有被提纯的乙醇， 稀酒 罐的出液口通过送液泵和管道连接至外循环预热 器的进液口， 所述外循环预热器的出液口通过管 道连接至位于所述精馏塔中部的精馏塔进液口。 使用该装置对乙醇进行精馏， 可以降低生产运行 成本、 降低能耗， 乙醇的回收浓度可达 95， 残液 中的乙醇残留小于 0.5， 满足环保要求。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局。
3、 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 202157033 U1/1 页 2 1. 一种回收乙醇用精馏装置， 包括精馏塔、 位于该精馏塔底的塔釜加热器、 对塔顶馏出 物进行冷凝的冷凝器、 连接冷凝器的缓冲罐和用于将缓冲罐中的部分液体泵送至精馏塔塔 顶的回流泵， 其特征在于 ： 还包括稀酒罐、 送液泵和外循环预热器， 所述稀酒罐中储存有被 提纯的乙醇， 稀酒罐的出液口通过送液泵和管道连接至外循环预热器的进液口， 所述外循 环预热器的出液口通过管道连接至位于所述精馏塔中部的精馏塔进液口。 权 利 要 求 书 CN 202157030 U CN 2021570。
4、33 U1/2 页 3 一种回收乙醇用精馏装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种精馏装置， 特别是涉及一种回收乙醇用精馏装置。 背景技术 0002 在传统的制药过程中， 往往需要 93以上的高浓度乙醇作为萃取溶剂， 这样在使 用后就会产生大量不同浓度的乙醇稀溶液。 为了节能、 降耗和回收利用， 通常对乙醇稀溶液 进行精馏提纯， 以便重复利用。 目前在制药企业中有两种精馏提纯方法， 即间歇精馏和连续 精馏。 0003 连续精馏的生产过程为 ： 操作时， 原料液连续地加入精馏塔内。 连续地从再沸器取 出部分液体作为塔底产品 ( 称为釜残液 ) ； 部分液体被汽化， 产生上升蒸汽， 依次通过各。
5、层 塔板或填料。塔顶蒸汽进入冷凝器被全部冷凝， 将部分冷凝液用泵 ( 或借重力作用 ) 送回 塔顶作为回流液体， 其余部分作为塔顶产品 ( 称为馏出液 ) 采出。 0004 通常， 将原料液加入的那层塔板称为进料板。 在进料板以上的塔段， 上升汽相中的 难挥发组分向液相中传递， 易挥发组分的含量逐渐增高， 最终达到了上升汽相的精制， 因而 称为精馏段。进料板以下的塔段 ( 包括进料板 ) 完成了下降液体中易挥发组分的提出， 从 而提高塔顶易挥发组分的收率， 同时获得高含量的难挥发组分 - 塔底产品， 因而将其称为 提馏段。此方式适用于大批量连续生产， 缺点是运转费用较高。 0005 间歇精馏的。
6、生产过程与连续精馏不同之处是 ： 原料液一次加入精馏釜中， 因而间 歇精馏塔只有精馏段而无提馏段。 在精馏过程中， 精馏釜的釜液组成不断变化， 在塔底上升 蒸汽量和塔顶回流液量恒定的条件下， 馏出液的组成也逐渐降低。当精馏釜的釜液达到规 定组成后， 精馏操作即被停止。这种方式的缺点是仅适用于小批量生产， 不仅能耗高， 而且 生产效率较低。 0006 另外， 对于目前生产中回收乙醇的精馏操作而言， 上述两种方法的残液排放浓度 均超过了排放标准， 因此残液不能直接排放， 需经污水处理达标后再排放， 从而增加了生产 成本。 发明内容 0007 本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、 运转费。
7、用低且残液符合排 放标准的精馏塔。 0008 为此， 本实用新型的技术方案如下 ： 0009 一种回收乙醇用精馏装置， 包括精馏塔、 位于该精馏塔底的塔釜加热器、 对塔顶馏 出物进行冷凝的冷凝器、 连接冷凝器的缓冲罐和用于将缓冲罐中的部分液体泵送至精馏塔 塔顶的回流泵， 还包括稀酒罐、 送液泵和外循环预热器， 所述稀酒罐中储存有被提纯的乙 醇， 稀酒罐的出液口通过送液泵和管道连接至外循环预热器的进液口， 所述外循环预热器 的出液口通过管道连接至位于所述精馏塔中部的精馏塔进液口。 0010 使用该装置对乙醇进行精馏， 可以降低生产运行成本、 降低能耗， 乙醇的回收浓度 说 明 书 CN 2021。
8、57030 U CN 202157033 U2/2 页 4 可达 95， 残液中的乙醇残留小于 0.5， 满足环保要求。 附图说明 0011 图 1 是本实用新型的回收乙醇用精馏装置的结构示意图。 具体实施方式 0012 下面结合附图对本实用新型的回收乙醇用精馏装置的结构进行详细说明。 0013 如图1所示， 该精馏装置包括精馏塔1、 位于该精馏塔底部的塔釜加热器2、 对塔顶 馏出物进行冷凝的冷凝器3、 连接冷凝器3的缓冲罐4和用于将缓冲罐4中的部分液体泵送 至精馏塔塔顶的回流泵 5， 还包括稀酒罐 6、 送液泵 7 和外循环预热器 8， 稀酒罐 6 中储存有 被提纯的乙醇， 稀酒罐 6 的出液口通过送液泵 7 和管道 ( 图中未标识 ) 连接至外循环预热 器8的进液口， 外循环预热器8的出液口通过管道连接至位于精馏塔中部的精馏塔进液口。 0014 该精馏装置可以间歇生产， 也可以 24 小时连续生产。在使用时， 控制好稀酒罐的 出液量， 稀乙醇在外循环预热器加热到 70左右后进入精馏塔内再经过塔釜加热蒸发后经 过冷凝器回流， 通过回流泵控制回流比， 馏出物达到浓度后开始采出， 采出物经缓冲罐后送 入纯酒储罐储存， 完成整个精馏过程。 说 明 书 CN 202157030 U CN 202157033 U1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 202157030 U 。