水溶性荧光粉涂覆胶及应用.pdf

本发明水溶性荧光粉涂覆胶及应用，能克服现有荧光灯涂粉技术中的不足，提供一种工艺简单，容易操作的涂粉技术。使用本发明中的纳米固化粉体，省去了现有水涂粉工艺中的氧化铝及消泡剂、分散剂、亲水剂等其他辅助化学助剂，而且对荧光粉形成了“包膜效应”，增强了荧光粉与灯管的覆着力，因没有其他辅助化学助剂，本发明中的粘结剂在350℃时就能完全分解，极大降低了烤管温度，减少了烤管时间，避免了高温对荧光粉的伤害，有效提高了荧光灯的发光效率，延长荧光灯的寿命。

1，一种水溶性荧光粉涂覆胶由荧光粉、纯净水、粘结剂、加固剂组成，其特征在于涂覆胶中的粘结剂为水溶性丙烯酸，加固剂为纳米磷酸盐粉体。 2，根据权利要求1所述的水溶性荧光粉涂覆胶各组份重量比为：荧光粉45-50％纯净水15-20％粘结剂25-30％加固剂5-10％ 3，根据权利要求1所述的水溶性荧光粉涂覆胶按下述步骤制成：将荧光粉、纯净水按重量比混合搅拌均匀，倒入球磨罐球磨1-2小时，按重量比加入纳米磷酸盐粉体球磨1-2小时，再按重量比加入水溶性丙烯酸搅拌球磨1-2小时，用300目丝网过滤胶液。 4，根据权利要求1所述的水溶性荧光粉涂覆胶，其特征在于所配涂覆胶的粘度为20-60秒(用涂-4杯测量)，比重为1.2-1.8。 5，采用权利要求1所述的水溶性荧光粉涂覆胶在直管荧光灯涂粉中的应用。 6，采用权利要求1所述的水溶性荧光粉涂覆胶在螺旋管荧光灯涂粉中的应用。



技术领域

本发明涉及一种荧光灯生产的涂粉工艺。

背景技术

目前荧光灯包括直管、异形管、紧凑形荧光灯以及新型的无极灯在现 有的涂粉工艺生产中采用的是有机溶性粘结剂，如硝化酶或聚乙烯醇等作为 粘结剂，同时使用氧化铝作为加固剂，另外还加有消泡剂，分散剂，亲水剂 等，如公开号CN1160065所公布的，以此配成的胶液涂粉的一致性难以控 制，特别是烤管温度高，需500℃以上才能基本烤尽，残留灰份多，影响荧 光灯光通量及寿命。公开号CN1156319虽然不需烤管，但所涂粉层不均匀， 后期荧光灯光衰很大，已不实用。公开号CN1208750虽有所改进，但粉浆 易沉淀，粉层不易控制，影响美观，还需500℃以上的烤管温度，残留灰份 多，影响光效。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种工艺简单，容易操作 的水溶性荧光粉涂覆胶。使用本发明中的纳米固化粉体，省去了现有水涂粉 工艺中的氧化铝，及消泡剂、分散剂、亲水剂等其他辅助化学助剂，而且对 荧光粉形成了“包膜效应”，增强了荧光粉与灯管的覆着力。因没有其他辅 助化学助剂，本发明中的粘结剂在350℃时就能完全分解，极大降低了烤管 温度，减少了烤管时间，避免了高温对荧光粉的伤害，有效提高了荧光灯的 发光效率，延长荧光灯的寿命。

为了达到上述目的，本发明通过以下方案予以实现：将荧光粉、纯净水 按重量比混合搅拌均匀，倒入球磨罐球磨1-2小时，按重量比加入纳米磷 酸盐粉体球磨1-2小时，再按重量比加入水溶性丙烯酸搅拌球磨1-2小时， 用300目丝网过滤胶液，静置0.5小时。将灯管洗净烘干，通过吸涂法或喷 涂法对灯管进行涂粉，涂好粉的管通过自动传动装置经过不同的温区和通入 不同的风量，让多余的积粉流出，经过30℃-80℃定型，100℃-130℃烘干， 最后通过350-400℃高温区烤管。

具体实施方式

通过下面的具体实施例对本发明进一步说明：

实施例1，本发明的水溶性荧光粉涂覆胶对直管荧光灯涂粉的应用

    荧光粉  45％

    纯净水  15％

    粘结剂  30％

    加固剂  10％

将按以上重量比的荧光粉、纯净水混合搅拌均匀，倒入球磨罐球磨1-2 小时，按重量比加入纳米磷酸盐粉体球磨1-2小时，再按重量比加入水溶 性丙烯酸搅拌球磨1-2小时，通过加水或粘结剂微调，使其粘度为35-45 秒(用涂-4杯测量)，比重为1.2-1.3。用300目丝网过滤胶液，去除杂质， 静置0.5小时。将灯管洗净烘干，通过喷涂法对灯管进行涂粉，涂好粉的管 通过自动传动装置经过不同的温区和通入不同的风量，让多余的积粉流出， 经过30℃-80℃定型，100℃-130℃烘干，最后通过350-400℃高温区烤 管。然后进入后道工序。

实施例2，本发明的水溶性荧光粉涂覆胶对螺旋管荧光灯涂粉的应用

    荧光粉  50％

    纯净水  20％

    粘结剂  25％

    加固剂  5％

将按以上重量比的荧光粉、纯净水混合搅拌均匀，倒入球磨罐球磨1-2 小时，按重量比加入纳米磷酸盐粉体球磨1-2小时，再按重量比加入水溶 性丙烯酸搅拌球磨1-2小时，通过加水或粘结剂微调，使其粘度为50-60 秒(用涂-4杯测量)，比重为1.3-1.5。用300目丝网过滤胶液，去除杂质， 静置0.5小时。将灯管洗净烘干，通过吸涂法对灯管进行涂粉，涂好粉的管 通过自动传动装置经过不同的温区和通入不同的风量，让多余的积粉流出， 经过45℃-85℃定型，120℃-145℃烘干，最后通过350-400℃高温区烤 管。然后进入后道工序。