一种松香聚醚酯弹性体及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及高分子合成材料制备领域, 具体涉及一种松香聚醚酯弹性体及其制备方法。 背景技术
松香是从松树的分泌物中提炼而来, 是一种丰富的天然资源, 也是一种可再生, 无 毒, 可降解而且成本低廉的树脂材料, 经常被用作焊接用粘结剂或涂料、 粘结剂中的稠化剂 或乳化剂。松香中的主要成分是松香酸。所述松香酸的典型结构式为 II、 III、 IV、 V 所示 的化合物,
在加热到 100℃以上时, 式 II、 III、 IV 所示的松香酸异构化形成式 V 所示的松香 酸, 式 V 所示的松香酸为左旋海松酸, 左旋海松酸能和其它具有共轭双键的化合物发生狄 尔斯 - 阿尔德加成反应。
聚醚酯弹性体是多羟基化合物和多羧基化合物共聚而得的弹性体, 由于其优良的 韧性、 抗疲劳性、 耐磨性及耐腐蚀性, 被广泛应用于汽车、 宇航、 石油化工、 生物科技等领域。 随着科学技术的发展, 可降解的聚醚酯弹性体成为了人们研究的重点, 尤其以网络聚醚酯 弹性体的研究最为深入, 因为网络型聚醚酯弹性体的性能调节范围广, 而且具有环境友好, 可降解等性能。
现有技术中的聚醚酯弹性体均使用的是石油提炼的副产品, 随着石油资源的日益 枯竭, 制备芳香族类聚醚酯弹性体与脂肪族类聚醚酯弹性体使用的原料的价格也越来越 高。
发明内容 本发明要解决的技术问题在于提供一种松香聚醚酯弹性体, 无毒、 可降解, 原料可 再生, 生产成本低廉。
为了解决以上问题, 本发明提供了一种松香聚醚酯弹性体, 包括改性松香、 二元醇 和交联剂 ; 所述改性松香为式 I 所示的化合物 :
其中, n = 3 ~ 15 ; 所述二元醇为聚乙二醇、 聚四氢呋喃二醇或聚己内酯二醇 ; 所 述改性松香、 二元醇和交联剂按摩尔比为 1 ∶ 1 ~ 1.5 ∶ 0.5 ~ 1 ; 所述松香聚醚酯弹性体 的降解性为 12%~ 45%。优选的, 所述交联剂为柠檬酸或甘油。
本发明还提供了一种松香聚醚酯弹性体的制备方法, 包括 :
a) 制备如式 I 所示的改性松香 ;
b) 将改性松香、 二元醇、 交联剂按摩尔比为 1 ∶ 1 ~ 1.5 ∶ 0.5 ~ 1 混合, 得到混 合物 ; 所述二元醇为聚乙二醇、 聚四氢呋喃二醇或聚己内酯二醇 ; 所述改性松香为式 I 所示 的化合物 ;
c) 加热所述混合物, 所述改性松香和所述二元醇发生酯缩合并通过交联剂交联, 得到松香聚醚酯弹性体 ; 所述松香聚醚酯弹性体的降解性为 12%~ 45%。
优选的, 所述交联剂为柠檬酸或甘油。
优选的, 将第一催化剂加入所述混合物中, 所述第一催化剂占所述改性松香重量 百分比的 0.5%~ 1%。
优选的, 所述第一催化剂为氧化锌、 草酸亚锡或钛酸四丁酯。
优选的, 步骤 a) 具体为 :
a1) 将松香、 聚醚丙烯酸酯按摩尔比为 1 ∶ 0.5 混合, 加入占松香质量 0.5 ~ 1% 的第二催化剂, 得到混合物 ; 所述聚醚丙烯酸酯的结构式为 :
其中 n = 3 ~ 15。 a2) 加热步骤 a1) 得到的混合物, 发生狄尔斯 - 阿尔德加成反应, 得到加成产物 ; a3) 将所述加成产物与石油醚混合, 析出改性松香。 优选的, 所述第二催化剂为对甲基苯磺酸、 对苯二酚或邻苯二酚。 优选的, 所述松香为式 II、 III、 IV 或 V 所示的松香酸的一种或几种 :优选的, 所述步骤 a2) 中的加热温度为 170℃~ 220℃。
本发明使用具有三元环菲架结构的松香作为原料, 而这种三元环菲架结构实际上 是一种甾族结构, 刚性可以与苯环相仿, 所以使用松香作为原料, 并将所述松香改性后与二 元醇和交联剂一同反应制备网络状松香聚醚酯弹性体, 既无毒、 可降解, 原料可再生, 又拥 有和芳香族聚醚酯弹性体相仿的性能。松香聚醚酯弹性体本质上是聚醚酯弹性体的一种, 通过实验检测本发明提供的松香聚醚酯弹性体的降解性可达 12%~ 45%, 另外松香属于 可再生的天然树脂, 无毒无害, 成本低廉, 适合工业化生产, 解决了现有技术中聚醚酯弹性 体使用不可再生资源作为原料的问题, 降低了生产成本。
本发明还提供了一种松香聚醚酯弹性体的制备方法, a) 制备改性松香 ; b) 将改性 松香、 二元醇、 交联剂按摩尔比为 1 ∶ 1 ~ 1.5 ∶ 0.5 ~ 1 混合, 得到混合物 ; 所述二元醇为 聚乙二醇、 聚四氢呋喃二醇或聚己内酯二醇 ; 所述改性松香为式 I 所示的化合物 ; c) 加热所 述混合物, 所述改性松香和所述二元醇发生酯缩合并通过交联剂交联, 得到松香聚醚酯弹 性体。工艺简单, 反应可控。
附图说明
图 1 本发明提供的聚醚丙烯酸酯改性松香的红外光谱图 ;
图 2 本发明提供的聚醚丙烯酸酯改性松香制备的松香聚醚酯弹性体的红外光谱 图;
图 3 本发明提供的松香聚醚酯弹性体的扫描电子显微镜观测结果图 ;
图 4 本发明提供的松香聚醚酯弹性体的扫描电子显微镜观测结果图 ;
图 5 本发明提供的松香聚醚酯弹性体的扫描电子显微镜观测结果图。 具体实施方式为了进一步了解本发明, 下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述, 但 是应当理解, 这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的 限制。
本发明提供了一种松香聚醚酯弹性体, 包括改性松香、 二元醇和交联剂 ; 所述改性 松香为式 I 所示的化合物 :
其中, n = 3 ~ 15 ; 所述二元醇为聚乙二醇、 聚四氢呋喃二醇或聚己内酯二醇 ; 所 述改性松香、 二元醇和交联剂按摩尔比为 1 ∶ 1 ~ 1.5 ∶ 0.5 ~ 1 ; 所述松香聚醚酯弹性体 的降解性为 12%~ 45%。本发明提供的松香聚醚酯弹性体属于聚醚酯弹性体范畴。 改性松香是由左旋海松 酸和聚醚丙烯酸酯进行狄尔斯 - 阿尔德加成反应得到的, 所以改性松香分子上具有 2 个羧 基, 与二元醇和柠檬酸或甘油分子反应后可以得到网络状结构。
柠檬酸的结构式为所以由柠檬酸作为交联剂的松香聚醚酯弹性体具有结构式为的重复单元, 其中 R1 可以为式 1 ~式 7 所示的取代基。当 R1为式 1 或式 4 所示的取代基时, R2、 R3 可以为式 1 或式 4 所示的取代基, R4 为式 4 或式 7 所 示的取代基 ; 当 R1 为式 2 或式 5 所示的取代基时, R2、 R3 可以为式 2 或式 5 所示的取代基, R4 为式 5 或式 7 所示的取代基 ; 当 R1 为式 3 或式 6 所示的取代基时, R2、 R3 可以为式 3、 式6甘油的结构式为 所示的取代基, R4 为式 6 或式 7 所示的取代基 ;所以由甘油作为交联剂的松香聚醚酯弹性体具有结构式为的重复单元, 其中 R1 可以为式 1 ~式 7所示的取代基。当 R1 为式 1 或式 4 所示的取代基时, R2、 R3 可以为式 1、 式 4 或式 7 所示的 取代基 ; 当 R1 为式 2 或式 5 所示的取代基时, R2、 R3 可以为式 2、 式 5 或式 7 所示的取代基 ; 当 R1 为式 3 或式 6 所示的取代基时, R2、 R3 可以为式 3、 式 6 或式 7 所示的取代基 ;
需要说明的是, 上述式 1 ~ 7 所示的取代基均具有 2 ~ 3 个取代的位置, 当一个取 代位置连接在交联剂分子上时, 其余 1 个取代位置可以连接其他的改性松香与二元醇反应 得到的化合物, 也可以连接其他的交联剂分子。 k 的值随着添加聚四氢呋喃二醇分子量的增 加而增加, p 的值随着添加聚己内酯二醇分子量的增加而增加。
本发明还提供了一种松香聚醚酯弹性体的制备方法, 包括 : a) 制备改性松香 ;
b) 将改性松香、 二元醇、 交联剂按摩尔比为 1 ∶ 1 ~ 1.5 ∶ 0.5 ~ 1 混合, 得到混 合物 ; 所述二元醇为聚乙二醇、 聚四氢呋喃二醇或聚己内酯二醇 ; 所述改性松香为式 I 所示 的化合物 ;
c) 加热所述混合物, 所述改性松香和所述二元醇发生酯缩合并通过交联剂交联, 得到松香聚醚酯弹性体。
按照本发明, 改性松香是通过松香与聚醚丙烯酸酯进行狄尔斯 - 阿尔德加成反应 制备的。本发明使用的松香的主要成分为 4 种不同的结构的松香酸, 即式 II ~式 IV 所示 的不同结构的松香酸 :
其中式 II、 III、 IV 所示的松香酸都不能和聚醚丙烯酸酯进行反应, 只有式 V 所示 的松香酸左旋海松酸能够和聚醚丙烯酸酯进行反应, 但是式 II、 III、 IV 所示的松香酸加热 到 100℃以上会发生异构化, 生成左旋海松酸, 从而能够和聚醚丙烯酸酯反应。
按照本发明, 优选在保护气体保护下将松香加热到 170 ℃~ 190 ℃, 在搅拌的同 时将松香, 与松香按摩尔比为 1 ∶ 0.5 的聚醚丙烯酸酯以及与松香按质量比为 0.005 ~ 0.01 ∶ 1 的第二催化剂混合, 搅拌时间优选 0.5h ~ 1h, 再升温至 200℃~ 220℃后, 继续搅 拌 7h ~ 9h, 反应停止, 得到加成产物, 将所述加成产物与 30ml ~ 50ml 甲苯混合溶解, 再将 加成产物的甲苯溶液加入 50ml ~ 80ml 石油醚中, 析出淡黄色固体, 即改性松香。所述第二 催化剂可以为对甲基苯磺酸、 对苯二酚或邻苯二酚中的一种或几种。 所述保护气体为 N2。 所 述改性松香的结构式为 :
其中 n = 3 ~ 15。数均分子量为 258 ~ 700。
改性松香制备完成后, 将改性松香与二元醇、 交联剂, 优选添加的第一催化剂按摩 尔比为 1 ∶ 1 ~ 1.5 ∶ 0.5 ~ 1 混合, 得到混合物, 加热所述混合物至 200℃~ 220℃并搅拌 1h ~ 3h, 升温至 230℃~ 250℃搅拌 1h ~ 3h, 再升温至 260℃~ 280℃反应 1h ~ 2h, 结束反 应, 将反应产物冷却, 干燥后即为松香聚醚酯弹性体。 按照本发明, 所述二元醇为聚乙二醇、 聚四氢呋喃二醇或聚己内酯二醇, 按照本发明, 所述二元醇优选使用数均分子量为 200 ~ 2000 的聚乙二醇或数均分子量为 530 ~ 1250 的聚己内酯或数均分子量为 230 ~ 1250 的聚 四氢呋喃二醇。所述第一催化剂可以为氧化锌、 草酸亚锡或钛酸四丁酯。所述交联剂可以 为柠檬酸、 甘油。反应优选在 N2 下进行。
以下将用具体实施例来详细阐述本发明的方案, 其中松香从 Alfa Aesar 公司购 买; 聚醚丙烯酸酯, 聚乙二醇, 聚己内酯, 聚四氢呋喃, 柠檬酸, 甘油, 均购自 Aldrich 公司。
实施例 1
取 30g 松香置于 250ml 三口烧瓶中, 通入 N2 保护下加热至 170℃, 开动机械搅拌, 开 启回流冷凝器, 投入 10.8g 数均分子量为 258 的聚醚丙烯酸酯及 0.15g 对苯二酚, 反应 1.5 小时, 再升温至 200℃反应 7 小时。降至室温, 加入 30ml 的甲苯使产物溶解后加入 50ml 的 石油醚沉淀、 水洗、 产物重结晶、 过滤、 真空干燥, 得到聚醚丙烯酸酯改性松香。
实施例 2
取 30g 松香置于 250ml 三口烧瓶中, 通入 N2 保护下加热至 180℃, 开动机械搅拌, 开启回流冷凝器, 投入 24.5g 数均分子量为 575 的聚醚丙烯酸酯及 0.20g 邻苯二酚, 反应 1 小时, 再升温至 210℃反应 8 小时。降至室温, 加入 40ml 的甲苯使产物溶解后加入 70ml 的 石油醚沉淀、 水洗、 产物重结晶、 过滤、 真空干燥, 得到聚醚丙烯酸酯改性松香。
实施例 3
取 30g 松香置于 250ml 三口烧瓶中, 通入 N2 保护下加热至 190℃, 开动机械搅拌, 开启回流冷凝器, 投入 29.55g 数均分子量为 700 的聚醚丙烯酸酯及 0.30g 对甲基苯磺酸, 反应 0.5 小时, 再升温至 220℃反应 9 小时。降至室温, 加入 50ml 的甲苯使产物溶解后加入 80ml 的石油醚沉淀、 水洗、 产物重结晶、 过滤、 真空干燥, 得到聚醚丙烯酸酯改性松香。
实施例 4
取 5.0g 实施例 1 制备的聚醚丙烯酸酯改性松香, 1.16g 数均分子量为 200 的聚乙 二醇及 0.55g 柠檬酸置于 100ml 三口烧瓶中, 同时加入 0.025g 氧化锌作为催化剂, 升温至 200℃, 开动机械搅拌, 反应 3 小时, 升温至 230℃, 反应 3 小时, 再升温至 260℃反应 2 小时。 产物冷却至室温, 用无水乙醇冲洗, 过滤、 真空干燥后得到交联网状弹性体。
实施例 5
取 5.0g 实施例 3 制备的聚醚丙烯酸酯改性松香, 3.48g 数均分子量为 600 的聚乙 二醇及 0.55g 柠檬酸置于 100ml 三口烧瓶中, 同时加入 0.025g 氧化锌作为催化剂, 升温至 200℃, 开动机械搅拌, 反应 3 小时, 升温至 230℃, 反应 3 小时, 再升温至 270℃反应 2 小时。 产物冷却至室温, 用无水乙醇冲洗, 过滤、 真空干燥后得到交联网状弹性体。
实施例 6
取 5.0g 实施例 2 制备的聚醚丙烯酸酯改性松香, 12.72g 数均分子量为 2000 的聚 乙二醇及 0.60g 柠檬酸置于 100ml 三口烧瓶中, 同时加入 0.03g 氧化锌作为催化剂, 升温至 210℃, 开动机械搅拌, 反应 2 小时, 升温至 240℃, 反应 2 小时, 再升温至 270℃反应 1.5 小 时。产物冷却至室温, 用无水乙醇冲洗, 过滤、 真空干燥后得到交联网状弹性体。
实施例 7
取 5.0g 实施例 1 制备的聚醚丙烯酸酯改性松香, 4.5g 数均分子量为 530 的聚己 内酯及 1.11g 柠檬酸置于 100ml 三口烧瓶中, 同时加入 0.05g 草酸亚锡作为催化剂, 升温至 190℃, 开动机械搅拌, 反应 2 小时, 升温至 230℃, 反应 3 小时, 再升温至 280℃反应 2 小时。 产物冷却至室温, 用无水乙醇冲洗, 过滤、 真空干燥后得到交联网状弹性体。
实施例 8
取 5.0g 实施例 2 制备的聚醚丙烯酸酯改性松香, 4.69g 数均分子量为 800 的聚己 内酯及 0.18g 甘油置于 100ml 三口烧瓶中, 同时加入 0.025g 草酸亚锡作为催化剂, 升温至 210℃, 开动机械搅拌, 反应 2 小时, 升温至 230℃, 反应 2 小时, 再升温至 270℃反应 2.5 小时。产物冷却至室温, 用无水乙醇冲洗, 过滤、 真空干燥后得到交联网状弹性体。
实施例 9
取 5.0g 实施例 3 制备的聚醚丙烯酸酯改性松香, 4.79g 数均分子量为 1250 的聚己 内酯及 0.18g 甘油置于 100ml 三口烧瓶中, 同时加入 0.025g 草酸亚锡作为催化剂, 升温至 200℃, 开动机械搅拌, 反应 2 小时, 升温至 230℃, 反应 2 小时, 再升温至 260℃反应 3 小时。 产物冷却至室温, 用无水乙醇冲洗, 过滤、 真空干燥后得到交联网状弹性体。
实施例 10
取 5.0g 实施例 2 制备的聚醚丙烯酸酯改性松香, 1.45g 数均分子量为 230 的聚四 氢呋喃及 0.25g 甘油置于 100ml 三口烧瓶中, 同时加入 0.03g 钛酸四丁酯作为催化剂, 升温 至 200℃, 开动机械搅拌, 反应 3 小时, 升温至 230℃, 反应 3 小时, 再升温至 260℃反应 2 小 时。产物冷却至室温, 用无水乙醇冲洗, 过滤、 真空干燥后得到交联网状弹性体。
实施例 11
取 5.0g 实施例 1 制备的聚醚丙烯酸酯改性松香, 4.35g 数均分子量为 600 的聚四 氢呋喃及 0.25g 甘油置于 100ml 三口烧瓶中, 同时加入 0.03g 钛酸四丁酯作为催化剂, 升温 至 200℃, 开动机械搅拌, 反应 2.5 小时, 升温至 230℃, 反应 2.5 小时, 再升温至 260℃反应 1.5 小时。产物冷却至室温, 用无水乙醇冲洗, 过滤、 真空干燥后得到交联网状弹性体。 实施例 12
取 5.0g 实施例 3 制备的聚醚丙烯酸酯改性松香, 7.18g 数均分子量为 1250 的聚四 氢呋喃及 0.35g 甘油置于 100ml 三口烧瓶中, 同时加入 0.05g 钛酸四丁酯作为催化剂, 升温 至 200℃, 开动机械搅拌, 反应 3 小时, 升温至 230℃, 反应 3 小时, 再升温至 260℃反应 2 小 时。产物冷却至室温, 用无水乙醇冲洗, 过滤、 真空干燥后得到交联网状弹性体。
对实施例 4 ~实施例 12 制备的松香聚醚酯弹性体进行检测, 热分解温度通过热 重分析仪 Q500( 美国 TA) 进行检测, 检测环境为 N2, 升温速率为 10℃ /min, 温度范围 : 50 ~ 500℃ ; 断裂伸长率和拉伸模量在 Instron-5869 试验机上进行检测, 拉伸速率 500mm/min ; 玻璃化温度使用差示扫描量热仪 Mettler Toledo DSC 822e 进行检测, 升温速率 10 ℃ / min, 温度范围 : -80 ~ 50℃ ; 降解性 : 是样品在 25℃下、 浓度为 0.01mol/L 的碱性溶液中 7 天之后的重量损耗。
表 1 弹性体性能表
以上对本发明提供的松香聚醚酯弹性体及其制备方法进行了详细的介绍, 本文中 应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述, 以上实施例的说明只是用于帮助 理解本发明的方法及其核心思想, 应当指出, 对于本技术领域的普通技术人员来说, 在不脱 离本发明原理的前提下, 还可以对本发明进行若干改进和修饰, 这些改进和修饰也落入本 发明权利要求的保护范围内。