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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201610090517.3 (22)申请日 2016.02.18 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105585969 A (43)申请公布日 2016.05.18 (73)专利权人 东莞广泽汽车饰件有限公司 地址 523950 广东省东莞市厚街镇厚街科 技工业园东莞广泽汽车饰件有限公司 (72)发明人 李叔明涂明煌 (74)专利代理机构 东莞市华南专利商标事务所 有限公司 44215 代理人 李玉平 (51)Int.Cl. C09J 5/06(2006.01) 。
2、C09J 5/02(2006.01) C09J 177/12(2006.01) C09J 123/12(2006.01) C09J 163/00(2006.01) C09J 145/00(2006.01) C09J 11/06(2006.01) (56)对比文件 CN 87101456 A,1988.04.20, CN 103802703 A,2014.05.21, CN 202499035 U,2012.10.24, CN 104738871 A,2015.07.01, CN 101462106 A,2009.06.24, 审查员 李洁 (54)发明名称 一种皮革包覆边界的固定方法 (57)。
3、摘要 本发明涉及皮革包覆技术领域， 具体涉及一 种皮革包覆边界的固定方法， 包括以下步骤：（1） 预切割处理:皮革包覆工件之前， 在皮革上相对 容易起皱褶的拐角部位预先做切割开口处理； （2） 打钉固定： 皮革包覆工件后， 将皮革包覆边界 拉伸至工件背面， 对不易起褶皱的非拐角部位进 行打钉固定；（3） 熔接固定： 在皮革包覆边界相对 容易起皱褶的拐角部位将皮革与工件热熔或超 声波熔接， 进行固定修边。 本发明可解决皮革包 覆工件易起皱褶和易拱起的问题， 提升包覆效 果， 防止皮革与工件装配间隙过大， 提高产品良 率。 权利要求书1页 说明书5页 CN 105585969 B 2018.06.。
4、01 CN 105585969 B 1.一种皮革包覆边界的固定方法， 其特征在于： 包括以下步骤： (1)预切割处理:皮革包覆工件之前， 在皮革上相对容易起皱褶的拐角部位预先做切割 开口处理； (2)打钉固定： 皮革包覆工件后， 将皮革包覆边界拉伸至工件背面， 对不易起褶皱的非 拐角部位进行打钉固定； (3)熔接固定： 在皮革包覆边界相对容易起皱褶的拐角部位将皮革与工件热熔或超声 波熔接， 进行固定修边； 所述步骤(3)采用热熔熔接的方式将皮革包覆边界与工件固定， 包括以下步骤： A1、 对工件待熔接部位的表面进行等离子体预处理； A2、 向工件待熔接部位的表面涂覆热熔胶， 形成热熔胶层； A。
5、3、 将皮革包覆边界的内表面贴于热熔胶层， 进行热熔熔接； 或者所述步骤(3)采用超声波熔接的方式将皮革包覆边界与工件固定， 包括以下步骤： S1、 对工件待熔接部位的表面进行等离子体预处理； S2、 将皮革包覆边界与工件表面贴合， 采用超声波使二者的熔接面熔接。 2.根据权利要求1所述的一种皮革包覆边界的固定方法， 其特征在于： 所述步骤(1)预 切割处理的开口呈锯齿状。 3.根据权利要求2所述的一种皮革包覆边界的固定方法， 其特征在于： 所述开口的齿距 和齿宽均为3-7mm。 4.根据权利要求1所述的一种皮革包覆边界的固定方法， 其特征在于： 所述热熔胶包括 以下重量份的组分: 5.根据权。
6、利要求4所述的一种皮革包覆边界的固定方法， 其特征在于： 所述聚酯酰胺的 制备步骤包括： 将对苯二甲酸、 二元醇和二缩三乙二醇进行酯化反应后， 加入间苯二甲酸、 碳原子数为C4-12的脂肪二元酸、 二元胺及己内酰胺， 进行酯化和酰胺化反应， 缩聚制得聚酯 酰胺。 6.根据权利要求1所述的一种皮革包覆边界的固定方法， 其特征在于： 所述热熔熔接的 熔接温度为185-205， 熔接压力为700-900kgf， 熔接深度为0.3-0.6mm。 7.根据权利要求1所述的一种皮革包覆边界的固定方法， 其特征在于： 工件或者皮革包 覆边界的熔接面设置有导熔线， 导熔线的横截面为凸起的三角形。 8.根据权利。
7、要求1所述的一种皮革包覆边界的固定方法： 所述工件为塑料或橡胶工件。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105585969 B 2 一种皮革包覆边界的固定方法 技术领域 0001 本发明涉及皮革包覆技术领域， 具体涉及一种皮革包覆边界的固定方法。 背景技术 0002 在工业生产和日常生活中， 人们通常会在产品表面包覆皮革， 皮革包覆物具有耐 用、 易擦拭、 高档美观或提高使用舒适感等特点， 皮革包覆完产品之后， 其边界剩余量往往 需要固定。 现有技术中， 皮革边界的固定大多是通过在产品的背面打钉的方式固定， 当皮革 被拉扯到产品背部的时候遇到产品拐角处的地方皮革都会皱褶拱起， 打钉固定后与对手。
8、工 件装配时会顶到对手工件导致装配间隙过大， 影响包覆效果和产品质量。 发明内容 0003 本发明的目的是针对现有技术中的上述不足， 提供一种皮革包覆边界的固定方 法， 以解决皮革易起皱褶和易拱起的问题， 提升包覆效果。 0004 本发明的目的通过以下技术方案实现： 0005 一种皮革包覆边界的固定方法， 包括以下步骤： 0006 （1） 预切割处理:皮革包覆工件之前， 在皮革上相对容易起皱褶的拐角部位预先做 切割开口处理； 0007 （2） 打钉固定： 皮革包覆工件后， 将皮革包覆边界拉伸至工件背面， 对不易起褶皱 的非拐角部位进行打钉固定； 0008 （3） 熔接固定： 在皮革包覆边界相对。
9、容易起皱褶的拐角部位将皮革与工件热熔或 超声波熔接， 进行固定修边。 0009 进一步地， 所述步骤 （1） 预切割处理的开口呈锯齿状。 0010 进一步地， 所述开口的齿距和齿宽均为3-7mm。 优选地， 所述开口的齿距和齿宽均 为5mm。 0011 进一步地， 所述步骤 （3） 采用热熔熔接的方式将皮革包覆边界与工件固定， 包括以 下步骤： 0012 A1、 对工件待熔接部位的表面进行等离子体预处理； 0013 A2、 向工件待熔接部位的表面涂覆热熔胶， 形成热熔胶层； 0014 A3、 将皮革包覆边界的内表面贴于热熔胶层， 进行热熔熔接。 0015 进一步地， 所述热熔胶包括以下重量份的。
10、组分: 0016 聚酯酰胺 65-75份 0017 等规聚丙烯 5-10份 0018 环氧树脂 5-8份 0019 有机硅 2-5份 0020 萜烯树脂 5-8份 0021 乙酰柠檬酸三丁酯 2-5份 说明书 1/5 页 3 CN 105585969 B 3 0022 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 0.5-1份。 0023 聚酯酰胺是分子主链上含有酯链和酰胺键的聚合物， 综合了聚酯和聚酰胺的优 点， 具有良好的耐热性、 耐磨损性、 耐化学药品性和自润滑性。 0024 等规聚丙烯是一种热塑性树脂， 为无色、 无臭、 无味的固体， 具有良好的韧性、 耐化 学腐蚀性和耐热性， 可提高热熔胶的塑性、。
11、 韧性以及内聚力。 0025 萜烯树脂是由萜烯混合物聚合而成， 又称聚萜烯树脂， 具有粘接力强,抗老化性能 好、 内聚力高、 耐热、 耐光、 耐酸、 耐碱、 耐臭、 无毒等优良性能， 可提高热熔胶的塑性、 韧性以 及内聚力。 0026 有机硅为有机硅氧烷聚合物， 可提高热熔胶的耐候性能和粘接速度， 且可减少热 熔胶气泡的产生。 0027 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚是一种优良的抗氧剂， 可增强热熔胶的抗氧化性能。 0028 乙酰柠檬酸三丁酯能增强热熔胶的柔韧性和粘接强度， 还具抗菌性， 无毒环保。 0029 环氧树脂变形收缩率小， 稳定性和柔韧性较好， 对碱及大部分溶剂稳定， 可增强热 熔胶。
12、的粘接强度和耐化学性能。 0030 本发明的热熔胶将几种原料进行合理搭配， 其成分配比使得各原料起到了很好的 协同作用， 制备热熔胶的固化速度快， 耐热耐化学品性能好， 粘度强度高。 0031 优选地， 所述聚酯酰胺的制备步骤包括： 将对苯二甲酸、 二元醇和二缩三乙二醇先 进行酯化反应， 再加入间苯二甲酸、 C4-12的脂肪二元酸、 二元胺及己内酰胺， 进行酯化和酰 胺化反应,缩聚制得聚酯酰胺。 制得的聚酯酰胺具有良好的耐热耐寒性能， 固化速度快。 0032 进一步地， 所述热熔熔接的熔接温度为185-205， 熔接压力为700-900 kgf， 熔接 深度为0.3-0.6mm。 0033 进。
13、一步地， 所述步骤 （3） 采用超声波熔接的方式将皮革包覆边界与工件固定， 包括 以下步骤： 0034 S1、 对工件待熔接部位的表面进行等离子体预处理； 0035 S2、 将皮革包覆边界与工件表面贴合， 采用超声波使二者的熔接面熔融接合。 0036 进一步地， 工件或者皮革包覆边界的熔接面设置有导熔线， 导熔线的横截面为凸 起的三角形。 在皮革或工件的熔接面采用导熔线可增加熔接强度， 减少溢胶和熔接时间， 且 只需较小的振幅。 超声波熔接的导熔线设置为尖的,圆顶或扁平的导熔线将减低熔胶流动 的效率 0037 进一步地， 所述工件为塑料或橡胶工件。 0038 本发明的有益效果： 本发明在皮革上。
14、相对容易起皱褶的拐角部位预先做切割开口 处理， 并采用热熔或超声波熔接技术在皮革包覆边界相对容易起皱褶的拐角部位将皮革与 工件熔接固定， 以解决皮革易起皱褶和易拱起的问题， 提升包覆效果， 防止皮革与工件装配 间隙过大， 提高产品良率； 在热熔或超声波熔接之前， 对工件待熔接部位的表面进行等离子 预处理， 在清洗工件表面的尘埃和污染物的同时， 还可以提高表面的张力和附着力， 改善皮 革的包覆效果； 本发明制备的热熔胶固化速度快， 耐热耐化学品性能好， 粘度强度高。 具体实施方式 0039 结合以下实施例对本发明作进一步描述。 说明书 2/5 页 4 CN 105585969 B 4 0040 。
15、实施例1 0041 一种皮革包覆边界的固定方法， 包括以下步骤： 0042 （1） 预切割处理:皮革包覆工件之前， 在皮革上相对容易起皱褶的拐角部位预先做 切割开口处理； 0043 （2） 打钉固定： 皮革包覆工件后， 将皮革包覆边界拉伸至工件背面， 对不易起褶皱 的非拐角部位进行打钉固定； 0044 （3） 熔接固定： 在皮革包覆边界相对容易起皱褶的拐角部位将皮革与工件热熔或 超声波熔接， 进行固定修边。 0045 本发明在皮革上相对容易起皱褶的拐角部位预先做切割开口处理， 并采用热熔或 超声波熔接技术在皮革包覆边界相对容易起皱褶的拐角部位将皮革与工件熔接固定， 以解 决皮革易起皱褶和易拱起。
16、的问题， 提升包覆效果， 防止皮革与工件装配间隙过大， 提高产品 良率 0046 进一步地， 所述步骤 （1） 预切割处理的开口呈锯齿状。 进一步地， 所述开口的齿距 和齿宽均为3-7mm。 优选地， 所述开口的齿距和齿宽均为5mm。 在皮革上相对容易起皱褶的拐 角部位预先做切割开口处理， 以解决皮革包覆边界与工件固定后， 易起皱褶和易拱起的问 题。 采用锯齿状开口可在后续的熔接固定过程中提高增加熔接强度， 使产品更为结实耐用。 0047 本实施例中， 所述步骤 （3） 采用热熔熔接的方式将皮革包覆边界与工件固定， 包括 以下步骤： 0048 A1、 对工件待熔接部位的表面进行等离子体预处理；。
17、 0049 A2、 向工件待熔接部位的表面涂覆热熔胶， 形成热熔胶层； 0050 A3、 将皮革包覆边界的内表面贴于热熔胶层， 进行热熔熔接。 0051 进一步地， 所述热熔胶包括以下重量份的组分: 0052 聚酯酰胺 75份 0053 等规聚丙烯 5份 0054 环氧树脂 5份 0055 有机硅 5份 0056 萜烯树脂 5份 0057 乙酰柠檬酸三丁酯 4份 0058 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 1份。 0059 所述聚酯酰胺的制备步骤包括： 将对苯二甲酸、 丁二醇和二缩三乙二醇先进行酯 化反应， 再加入间苯二甲酸、 碳原子数为C4-的脂肪二元酸、 丁二胺及己内酰胺， 进行酯化和 酰胺。
18、化反应,缩聚制得聚酯酰胺。 0060 本发明制备的热熔胶固化速度快， 耐热耐化学品性能好， 粘度强度高。 0061 进一步地， 所述热熔熔接的熔接温度为185-205， 熔接压力为700-900 kgf， 熔接 深度为0.3-0.6mm。 本发明采用适中的熔接深度， 熔入太浅易熔接结合不良， 熔入太深易损 害皮革的外表面。 0062 在热熔熔接之前， 采用等离子技术对工件待熔接部位的表面进行预处理， 可清洗 工件表面的尘埃和污染物， 可以提高整个工艺流水线的处理效率， 且不需使用溶剂， 避免了 有害溶剂对人体的伤害； 使用范围广， 可以处理各种各样的材质； 在完成清洗去污的同时， 说明书 3/。
19、5 页 5 CN 105585969 B 5 等离子体所具有的能量使工件表面的分子与空气中的氧及氮发生反应， 形成新的活性官能 基团， 提高工件表面的张力以及工件与热熔胶之间的附着力。 0063 进一步地， 所述工件为塑料或橡胶工件。 采用热熔熔接的方式， 可以使皮革与塑料 或橡胶材质的工件实现良好的熔接和固定。 0064 实施例2 0065 本实施例与实施例1的不同之处在于： 0066 本实施例中， 所述热熔胶包括以下重量份的组分: 0067 聚酯酰胺 69.5份 0068 等规聚丙烯 10份 0069 环氧树脂 8份 0070 有机硅 2份 0071 萜烯树脂 8份 0072 乙酰柠檬酸三。
20、丁酯 2份 0073 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 0.5份。 0074 所述聚酯酰胺的制备步骤包括： 将对苯二甲酸、 丙二醇和二缩三乙二醇先进行酯 化反应， 再加入间苯二甲酸、 碳原子数为C12的脂肪二元酸、 庚二胺及己内酰胺， 进行酯化和 酰胺化反应,缩聚制得聚酯酰胺。 0075 本实施例的其余内容与实施例1相同， 这里不再赘述。 0076 实施例3 0077 本实施例与实施例1的不同之处在于： 0078 本实施例中， 所述热熔胶包括以下重量份的组分: 0079 聚酯酰胺 75份 0080 等规聚丙烯 5份 0081 环氧树脂 5份 0082 有机硅 2份 0083 萜烯树脂 7份 00。
21、84 乙酰柠檬酸三丁酯 5份 0085 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 1份。 0086 所述聚酯酰胺的制备步骤包括： 将对苯二甲酸、 己二醇和二缩三乙二醇先进行酯 化反应， 再加入间苯二甲酸、 碳原子数为C8的脂肪二元酸、 戊二胺及己内酰胺， 进行酯化和 酰胺化反应,缩聚制得聚酯酰胺。 0087 本实施例的其余内容与实施例1相同， 这里不再赘述。 0088 实施例4 0089 本实施例与实施例1的不同之处在于： 0090 本实施例中， 所述步骤 （3） 采用超声波熔接的方式将皮革包覆边界与工件固定， 包 括以下步骤： 0091 S1、 对工件待熔接部位的表面进行等离子体预处理； 0092 S。
22、2、 将皮革包覆边界与工件表面贴合， 采用超声波使二者的熔接面熔融接合。 0093 超声波熔接的原理以超声波超高频率振动的焊头将振动能量传递给皮革和工件， 说明书 4/5 页 6 CN 105585969 B 6 使二者的熔接面产生磨擦热而熔融接合， 从而焊接为一体。 超声波熔接具有焊接强度高、 粘 接牢固， 焊点美观等优点， 同时可实现无缝焊接， 防潮防水， 气密性好。 对工件待熔接部位的 表面进行等离子体预处理， 在清洁去污的同时， 也提高了皮革包覆边界与工件的熔接效果。 0094 进一步地， 工件或者皮革包覆边界的熔接面设置有导熔线， 导熔线的横截面为凸 起的三角形。 采用导熔线可增加熔接强度， 减少溢胶和熔接时间， 且只需较小的振幅。 0095 本实施例的其余内容与实施例1相同， 这里不再赘述。 0096 最后应当说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对本发明保 护范围的限制， 尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明， 本领域的普通技术人员应 当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实 质和范围。 说明书 5/5 页 7 CN 105585969 B 7 。