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1、(10)授权公告号 CN 101117482 B (45)授权公告日 2010.10.13 CN 101117482 B *CN101117482B* (21)申请号 200610099592.2 (22)申请日 2006.08.01 C09D 127/06(2006.01) C09D 183/04(2006.01) C09D 127/22(2006.01) C09D 101/12(2006.01) C09D 101/18(2006.01) C09D 123/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/20(2006.01) G06K 19/06(2006.01。
2、) (73)专利权人 中国印钞造币总公司 地址 100044 北京市西城区西直门外大街甲 143 号 (72)发明人 叶东 刘立民 李尚昆 吴远启 张静芳 叶中东 关蕊 (74)专利代理机构 北京英赛嘉华知识产权代理 有限责任公司 11204 代理人 王达佐 韩克飞 CN 1732240 A,2006.02.08, 全文 . CN 1348487 A,2002.05.08, 全文 . US 5641835 A,1997.06.24, 全文 . EP 0484093 A,1992.05.06, 全文 . (54) 发明名称 剥离层组合物及包括由其制得剥离层的签名 条 (57) 摘要 本发明提供一。
3、种用于热转移膜的剥离层组合 物及利用该组合物制得剥离层的签名条， 所述组 合物包括 ： 聚合物树脂、 无机填料、 溶剂及助剂， 所述聚合物树脂在组合物的聚合物树脂与无机填 料组分中占 5 50wt， 所述无机填料在组合物 的聚合物树脂与无机填料组分中占5095wt， 所述聚合物树脂与无机填料组分在所述组合物中 占 10 45wt。由于组分中包括能够提供孔隙 结构的无机填料， 而且将无机填料的添加比例在 组合物的聚合物树脂与无机填料组分中控制在较 高的水平(50wt)， 由此能够使热转移膜的剥 离层不仅具有良好的剥离性能， 同时也具有良好 的吸墨性和书写性。 (51)Int.Cl. (56)对比。
4、文件 审查员 许明 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 6 页 CN 101117482 B1/1 页 2 1. 一种用于热转移膜的剥离层组合物， 包括 ： 聚合物树脂、 无机填料、 溶剂， 其中， 所述 聚合物树脂在组合物的聚合物树脂与无机填料组分中占 5wt 50wt， 所述无机填料在 组合物的聚合物树脂与无机填料组分中占 50wt 95wt， 所述聚合物树脂与无机填料 组分在所述组合物中占 10wt 45wt ； 所述无机填料选自硅酸钙、 碳酸钙、 氢氧化铝、 硅藻土、 硫酸钡和二氧化钛的一种或多 种 ； 所述聚合物树脂选自硅氧烷、 羟基改。
5、性氯乙烯、 氯乙烯 / 醋酸乙烯二元共聚物、 醋酸丙 酸纤维素、 硝基纤维素、 乙基纤维素、 乙烯醋酸乙烯酯共聚物、 醋酸乙烯酯的一种或多种。 2. 根据权利要求 1 所述的用于热转移膜的剥离层组合物， 其中， 所述无机填料的折光 指数低于 1.5。 3. 根据权利要求 1 所述的用于热转移膜的剥离层组合物， 其中进一步包括助剂， 所述 助剂包含增塑剂、 光稳定剂、 触变剂、 润湿剂、 分散剂、 防沉剂和流平剂中的一种或多种。 4. 根据权利要求 2 所述的用于热转移膜的剥离层组合物， 其中进一步包括助剂， 所述 助剂包含增塑剂、 光稳定剂、 触变剂、 润湿剂、 分散剂、 防沉剂和流平剂中的一。
6、种或多种。 5.根据权利要求1到4任一权利要求所述的用于热转移膜的剥离层组合物， 其中， 所述 无机填料为碳酸钙， 所述聚合物树脂为氯乙烯 / 醋酸乙烯二元共聚物和硝基纤维素的混合 物， 或者羟基改性氯乙烯和硝基纤维素的混合物。 6.根据权利要求1到4任一权利要求所述的用于热转移膜的剥离层组合物， 其中， 所述 无机填料为硅酸钙， 所述聚合物树脂为醋酸丙酸纤维素、 乙烯醋酸乙烯酯共聚物。 7.包括权利要求1到4任一权利要求所述的组合物制得剥离层的签名条， 其中， 剥离层 的厚度为 0.2m 1.5m。 8. 包括权利要求 5 所述的组合物制得剥离层的签名条， 其中， 剥离层的厚度为 0.2m 。
7、1.5m。 9. 包括权利要求 6 所述的组合物制得剥离层的签名条， 其中， 剥离层的厚度为 0.2m 1.5m。 10. 根据权利要求 7 所述的签名条， 其中， 在所述剥离层的一侧包括塑料薄膜基材， 在 所述剥离层的另一侧依次设置有单色或多色印刷的标志文字、 底纹标志、 墨水吸收层和烫 印粘结层。 11. 根据权利要求 8 所述的签名条， 其中， 在所述剥离层的一侧包括塑料薄膜基材， 在 所述剥离层的另一侧依次设置有单色或多色印刷的标志文字、 底纹标志、 墨水吸收层和烫 印粘结层。 12. 根据权利要求 9 所述的签名条， 其中， 在所述剥离层的一侧包括塑料薄膜基材， 在 所述剥离层的另一。
8、侧依次设置有单色或多色印刷的标志文字、 底纹标志、 墨水吸收层和烫 印粘结层。 权 利 要 求 书 CN 101117482 B1/6 页 3 剥离层组合物及包括由其制得剥离层的签名条 技术领域 0001 本发明涉及剥离层组合物及签名条， 特别涉及用于热转移膜的剥离层组合物及包 括利用该组合物制得剥离层的签名条。 背景技术 0002 随着金融塑料卡的日益普及和发行量的迅速增加， 使得安全性和识别性方面的要 求也不断增加。为了提高金融卡的安全性能和识别性能， 目前普遍在金融卡的背面设置一 个供持卡人签名的、 在热和压力的条件下将塑料薄膜基材剥离后热转移到金融卡上的签名 条。这种签名条一般包括塑料。
9、薄膜基材层、 剥离层和其它功能层。 0003 其中， 签名条的剥离层作为与塑料薄膜基材层直接粘结的一层， 要求具有良好的 适印性、 再印性、 透明性， 而且要求具有良好的剥离性， 而现有的签名条， 为了使其剥离层具 有良好的剥离性， 一般在剥离层组合物中使用一定量的蜡类聚合物树脂。 然而， 如果使用这 种蜡类聚合物树脂， 则剥离后直接作为供持卡人签名的签名条表面层的剥离层， 其书写性 会变差， 而且， 签名区域的吸墨性也低， 尤其在持卡人用钢笔或者签字笔签名时， 其笔迹在 很长时间内 ( 有时达 1 小时 ) 都无法被充分吸收， 在干燥吸收期间， 持卡人的签名很容易被 污染， 从而使笔迹变得模。
10、糊不清， 甚至无法识别。 发明内容 0004 为了解决上述问题， 本发明的目的在于， 提供一种用于热转移膜的剥离层组合物 及包括利用该组合物制得剥离层的签名条。 所述剥离层组合物不仅能够使签名条的剥离层 保持现有签名条剥离层具有的特性， 而且使其具有良好的书写性和吸墨性。 0005 为了达到上述目的， 本发明的用于热转移膜的剥离层组合物， 包括 ： 聚合物树脂、 无机填料、 溶剂， 其中， 所述聚合物树脂在组合物的聚合物树脂与无机填料组分中占 5 50wt， 所述无机填料在组合物的聚合物树脂与无机填料组分中占 50 95wt， 所述聚合 物树脂与无机填料组分在所述组合物中占 10 45wt。 。
11、0006 在本发明的用于热转移膜的剥离层组合物的组分中， 无机填料能够提供孔隙结 构， 而且将无机填料的添加比例在组合物的聚合物树脂与无机填料组分中控制在较高的水 平 ( 50wt )， 能够使热转移膜的剥离层具有良好的吸墨性和书写性。本发明中， 聚合物 树脂 / 无机填料比例对最终产品的热转移性、 书写性、 适印性有很大的影响， 比例过高， 剥 离性、 热转移性、 书写性和吸墨性会降低 ； 比例过低， 适印性、 再印性和耐性会降低。 0007 用于本发明的所述无机填料可以选自硅酸钙、 碳酸钙、 氢氧化铝、 硅藻土、 硫酸钡 和二氧化钛的一种或多种。这些无机填料在聚合物树脂和溶剂中具有很好的分。
12、散效果。优 选的所述无机填料的折光指数低于1.5。 这样， 在热转移后热转移膜的剥离层具有良好的透 明度。 0008 所述聚合物树脂可以选自硅氧烷、 羟基改性氯乙烯、 氯乙烯 / 醋酸乙烯二元共聚 物、 醋酸丙酸纤维素、 硝基纤维素、 乙基纤维素、 乙烯醋酸乙烯酯共聚物、 醋酸乙烯酯的一种 说 明 书 CN 101117482 B2/6 页 4 或多种。这些聚合物树脂通过与无机填料的合理配合可以提供良好的适印性、 再印性和耐 性。 0009 在本发明的用于热转移膜的剥离层组合物的一个优选实施方案中， 包括碳酸钙， 以及氯乙烯 / 醋酸乙烯二元共聚物和硝基纤维素的混合物或者羟基改性氯乙烯和硝基纤。
13、 维素的混合物。在本发明的用于热转移膜的剥离层组合物的另一个优选实施方案中， 包括 硅酸钙、 醋酸丙酸纤维素和乙烯醋酸乙烯酯共聚物。 0010 所述溶剂可以选自丁酮、 4- 甲基 -2- 戊酮、 环己酮、 双丙酮醇、 异佛尔酮、 乙酸乙 酯、 乙酸丁酯、 甲苯、 二甲苯的一种或多种。在一实施方案中， 使用多溶剂体系， 体系溶剂中 酮类溶剂和酯类溶剂的含量为 20wt 100wt， 苯类溶剂的含量为 20wt 70wt。 0011 本发明的组合物中可任意地含有助剂。 所述助剂可以包含增塑剂、 光稳定剂、 触变 剂、 润湿剂、 分散剂、 防沉剂和流平剂中的一种或多种。这些助剂对赋予热转移膜的剥离层。
14、 稳定性、 适印性、 再印性和耐性等方面起很好的作用。 0012 另一方面， 本发明涉及包括上述组合物制得剥离层的签名条。由于这种签名条包 括由上述剥离层组合物制成的剥离层， 所以使签名条不仅具有良好的适印性、 再印性、 热转 移性和耐性， 而且， 使其具有良好的书写性和吸墨性。 0013 作为该签名条的优选实施方式， 可以在所述剥离层的一侧包括塑料薄膜基材， 在 所述剥离层的另一侧依次包括单色或多色印刷的标志文字、 底纹标志、 墨水吸收层和烫印 粘结层 ； 或者， 可以在所述剥离层的一侧包括塑料薄膜基材， 在所述剥离层的另一侧依次包 括单色或多色印刷的标志文字、 墨水吸收层和烫印粘结层 ； 。
15、或者， 可以在所述剥离层的一侧 包括塑料薄膜基材， 在所述剥离层的另一侧依次包括墨水吸收层和烫印粘结层。 0014 本发明所述签名条可用于各种塑料卡， 包括信用卡、 交易卡、 身份卡、 智能卡、 赊帐 卡、 借记卡、 存取卡、 信息存储卡、 电子商务卡以及各种会员卡等等。 具体实施方式 0015 热转移膜的透明剥离层是实现热转移的关键涂层。在本实施例中， 作为热转移膜 的透明剥离层， 以热转移到塑料金融卡上的签名条的剥离层作为例子进行说明。 0016 该剥离层组合物包括聚合物树脂、 无机填料、 溶剂及助剂。 其中， 溶剂为选自丁酮、 4- 甲基 -2- 戊酮、 环己酮、 双丙酮醇、 异佛尔酮、。
16、 乙酸乙酯、 乙酸丁酯、 甲苯、 二甲苯的一种或 多种。体系溶剂中酮类溶剂和酯类溶剂的含量为 20wt 100wt， 而苯类溶剂的含量则 为 20wt 70wt。聚合物树脂为选自硅氧烷、 羟基改性氯乙烯、 氯乙烯 / 醋酸乙烯二元 共聚物、 醋酸丙酸纤维素、 硝基纤维素、 乙基纤维素、 乙烯醋酸乙烯酯共聚物、 醋酸乙烯酯的 一种或多种。优选地为选自硅氧烷、 羟基改性氯乙烯、 氯乙烯 / 醋酸乙烯二元共聚物、 醋酸 丙酸纤维素、 硝基纤维素、 乙烯醋酸乙烯酯共聚物的一种或多种。更优选地为选自羟基改 性氯乙烯、 氯乙烯 / 醋酸乙烯二元共聚物、 醋酸丙酸纤维素、 硝基纤维素、 乙烯醋酸乙烯酯 共聚。
17、物的一种或多种。聚合物树脂在组合物的聚合物树脂与无机填料组分中所占比例为 5wt 50wt， 优选地， 为 15wt 40wt， 更优选地， 为 20wt 30wt。无机填料为 选自硅酸钙、 碳酸钙、 氢氧化铝、 硅藻土、 硫酸钡和二氧化钛的一种或多种。优选地， 为选自 硅酸钙、 碳酸钙、 硅藻土、 二氧化钛的一种或多种。更优选地， 为硅酸钙和碳酸钙的一种或 多种。无机填料在组合物的聚合物树脂与无机填料组分中所占比例为 50wt 95wt， 说 明 书 CN 101117482 B3/6 页 5 优选地， 为 60wt 85wt， 更优选地， 为 70wt 80wt。助剂包含增塑剂、 光稳定剂。
18、、 触变剂、 润湿剂、 分散剂、 防沉剂和流平剂等中的一种或多种。增塑剂含量为聚合物树脂的 5wt 25wt， 优选为 10wt 20wt； 光稳定剂含量为聚合物树脂的 2wt 10wt， 优选为 3wt 6wt； 触变剂含量为组合物总量的 0.1wt 1.0wt， 优选为 0.3wt 0.6wt ； 润湿剂为组合物总量的 1.0wt 5.0wt， 优选为 1.5wt 3.0wt ； 分散剂 为组合物总量的 1.0wt 5.0wt， 优选为 1.5wt 2.5wt ； 流平剂为组合物总量的 0.5wt 3.0wt， 优选为 1.0wt 2.0wt。在本发明的组合物中， 聚合物树脂与无机 填料组。
19、分所占比例为10wt45wt， 优选地， 为12wt35wt， 更优选地， 为15wt 30wt。通常， 由上述组合物形成的剥离层的厚度为 0.2m 1.5m， 优选为 0.5m 1.2m， 更优选为 0.6m 0.8m。 0017 下面的例子仅为本发明的具体实施例， 本发明并不限于该具体实施例。 0018 实施例 1 0019 (1) 签名条的剥离层组合物的制备 ： 0020 将下述组分， 在常温常压下， 按照下述比例， 将聚合物树脂和无机填料先后溶解和 分散在混合溶剂中， 再加入各种助剂， 然后用砂磨机进行研磨， 由此获得用于签名条剥离层 的组合物， 将其作为签名条剥离层的涂布液体。 00。
20、21 乙酸乙酯 1000g 0022 丁酮 6000g 0023 环己酮 500g 0024 醋酸丙酸纤维素 (EASTMAN， CAP-551-0.2) 400g 0025 乙烯醋酸乙烯酯共聚物 200g 0026 硅酸钙 1700g 0027 气相二氧化硅 (Degussa AG， Aerosil R802) 45g 0028 邻苯二甲酸二异辛酯 75g 0029 甲基硫醇锡 20g 0030 分散剂 220g 0031 流平剂 130g 0032 (2) 签名条的其它功能层的制备 ： 0033 塑料薄膜基材 ： 使用377(DuPont) 亚光聚酯膜， 使用前对亚 光聚酯膜进行电晕处理。。
21、 0034 墨水吸收层 ： 将下述组分， 在常温常压下， 按照下述比例， 将聚合物树脂和无机填 料先后溶解和分散在混合溶剂中， 再加入各种助剂， 然后用砂磨机进行研磨， 由此获得用于 签名条墨水吸收层的涂布液体。 0035 异丙醇 1000g 0036 丁酮 12000g 0037 乙酸丁酯 5000g 0038 甲苯 7000g 0039 微晶蜡 (Michem(R)， Lube124) 800g 0040 乙烯基树脂 (Dow， VYHH) 4500g 说 明 书 CN 101117482 B4/6 页 6 0041 乙烯醋酸乙烯酯共聚物 (DuPont， Elvax(R)260) 100。
22、0g 0042 二氧化钛 (DuPont， R902) 4000g 0043 锌钡白 1500g 0044 邻苯二甲酸二异辛酯 1000g 0045 甲基硫醇锡 140g 0046 润湿剂 (BYK Chemie， Anti-Terra-U) 400g 0047 气相二氧化硅 (Degussa AG， Aerosil R802) 90g 0048 流平剂 (BYK Chemie， BYK-353) 620g 0049 联苯酚 130g 0050 烫印粘接层 ： 将下述组分， 在常温常压下， 按照下述比例， 将聚合物树脂和无机填 料先后溶解和分散在混合溶剂中， 再加入各种助剂， 然后用砂磨机进行。
23、研磨， 由此获得用于 签名条烫印粘接层的涂布液体。 0051 乙酸乙酯 3000g 0052 甲苯 5000g 0053 改性乙烯基树脂 (Dow， VMCH) 2000g 0054 环氧树脂 (Ciba-Geigy， Ciba ECN1280) 500g 0055 邻苯二甲酸二异辛酯 160g 0056 液态环氧树脂 (Dow， ERL-4221) 100g 0057 在实施例1的(2)中制备的塑料薄膜基材上， 利用底进料反式网纹辊涂布、 顶进料 反式网纹辊涂布、 逗号直接网纹辊涂布、 逗号反式网纹辊涂布或直接网纹辊涂布等方式， 首 先涂布在实施例 1 的 (1) 中制备的本发明的剥离层组合。
24、物涂布液体， 涂布液体的粘度控制 在 20 25 秒 (Zahn3#)， 干燥温度为 120 150， 停留时间为 10 25 秒， 其涂布厚度为 0.7m。其上进一步用专色防伪油墨利用柔板印刷方式印刷标志文字， 套印准确。再利用 柔板印刷方式印刷黄色紫外荧光油墨底纹。 然后， 用底进料反式网纹辊涂布、 顶进料反式网 纹辊涂布、 逗号直接网纹辊涂布、 逗号反式网纹辊涂布或直接网纹辊涂布等方式涂布在上 述实施例1的(2)中制备的墨水吸收层组合物涂布液体， 涂布液体的粘度控制在2535秒 (Zahn3#)， 干燥温度为 130 160， 停留时间为 20 35 秒， 其涂布厚度为 8.7m。最后，。
25、 用底进料反式网纹辊涂布、 顶进料反式网纹辊涂布、 逗号直接网纹辊涂布、 逗号反式网纹辊 涂布或直接网纹辊涂布等方式涂布在实施例 1 的 (2) 中制备的烫印粘接层涂布液体， 涂布 液体的粘度控制在 10 15 秒 (Zahn3#)， 干燥温度为 100 130， 停留时间为 5 15 秒， 涂布厚度为1.4m。 由此获得用本发明的组合物形成剥离层的、 由多层结构构成的签名条。 0058 实施例 2 0059 将下述组分， 在常温常压下， 按照下述比例， 将聚合物树脂和无机填料先后溶解和 分散在混合溶剂中， 再加入各种助剂， 然后用砂磨机进行研磨， 由此获得用于签名条剥离层 的组合物， 将其作。
26、为签名条剥离层的涂布液体。 0060 双丙酮醇 500g 0061 4- 甲基 -2- 戊酮 2000g 0062 乙酸丁酯 2000g 0063 二甲苯 3000g 说 明 书 CN 101117482 B5/6 页 7 0064 氯乙烯 / 醋酸乙烯二元共聚物 0065 (WACKER， VINNOL， E15/45) 500g 0066 硝基纤维素 (1/2H) 300g 0067 碳酸钙 2000g 0068 气相二氧化硅 (Degussa AG， Aerosil R972) 50g 0069 柠檬酸酯 120g 0070 紫外线吸收剂 (Tinuvin327， Ciba Geigy)。
27、 40g 0071 润湿剂 200g 0072 流平剂 150g 0073 在与实施例 1 相同的塑料薄膜基材上， 利用底进料反式网纹辊涂布、 顶进料反式 网纹辊涂布、 逗号直接网纹辊涂布、 逗号反式网纹辊涂布或直接网纹辊涂布等方式， 首先涂 布实施例2的本发明的剥离层组合物涂布液体， 涂布液体粘度控制在2025秒(Zahn3#)， 干燥温度为 120 150， 停留时间为 10 25 秒， 其涂布厚度为 0.8m。其上进一步用专 色防伪油墨利用柔板印刷方式印刷标志文字， 套印准确。再利用柔板印刷方式印刷黄色紫 外荧光油墨底纹。然后， 用底进料反式网纹辊涂布、 顶进料反式网纹辊涂布、 逗号直接。
28、网纹 辊涂布、 逗号反式网纹辊涂布或直接网纹辊涂布等方式涂布与实施例 1 相同的墨水吸收层 组合物涂布液体， 涂布液体的粘度控制在 25 35 秒 (Zahn3#)， 干燥温度为 130 160， 停留时间为 20 35 秒， 其涂布厚度为 7.7m。最后， 用底进料反式网纹辊涂布、 顶进料反 式网纹辊涂布、 逗号直接网纹辊涂布、 逗号反式网纹辊涂布或直接网纹辊涂布等方式涂布 与实施例1相同的烫印粘接层涂布液体， 涂布液体的粘度控制在1015秒(Zahn3#)， 干燥 温度为 100 130， 停留时间为 5 15 秒， 涂布厚度为 1.2m。由此获得用本发明的组 合物形成剥离层的、 由多层结。
29、构构成的签名条。 0074 实施例 3 0075 将下述组分， 在常温常压下， 按照下述比例， 将聚合物树脂和无机填料先后溶解和 分散在混合溶剂中， 再加入各种助剂， 然后用砂磨机进行研磨， 由此获得用于签名条剥离层 的组合物， 将其作为签名条剥离层的涂布液体。 0076 环己酮 1000g 0077 丁酮 2500g 0078 二甲苯 3000g 0079 羟基改性氯乙烯 (Dow， VAGF) 400g 0080 硝基纤维素 (1/8H) 300g 0081 碳酸钙 2000g 0082 气相二氧化硅 (Degussa AG， Aerosil R802) 50g 0083 癸二酸二丁酯 1。
30、20g 0084 分散剂 180g 0085 流平剂 150g 0086 紫外线吸收剂 30g 0087 在与实施例 1 相同的塑料薄膜基材上， 利用底进料反式网纹辊涂布、 顶进料反式 网纹辊涂布、 逗号直接网纹辊涂布、 逗号反式网纹辊涂布或直接网纹辊涂布等方式， 首先涂 说 明 书 CN 101117482 B6/6 页 8 布实施例3的本发明的剥离层组合物涂布液体， 涂布液体粘度控制在2025秒(Zahn3#)， 干燥温度为 120 150， 停留时间为 10 25 秒， 其涂布厚度为 0.6m。其上进一步用专 色防伪油墨利用柔板印刷方式印刷标志文字， 套印准确。再利用柔板印刷方式印刷黄色。
31、紫 外荧光油墨底纹。然后， 用底进料反式网纹辊涂布、 顶进料反式网纹辊涂布、 逗号直接网纹 辊涂布、 逗号反式网纹辊涂布或直接网纹辊涂布等方式涂布与实施例 1 相同的墨水吸收层 组合物涂布液体， 涂布液体的粘度控制在 25 35 秒 (Zahn3#)， 干燥温度为 130 160， 停留时间为 20 35 秒， 其涂布厚度为 8.0m。最后， 用底进料反式网纹辊涂布、 顶进料反 式网纹辊涂布、 逗号直接网纹辊涂布、 逗号反式网纹辊涂布或直接网纹辊涂布等方式涂布 与实施例1相同的烫印粘接层涂布液体， 涂布液体的粘度控制在1015秒(Zahn3#)， 干燥 温度为 100 130， 停留时间为 5。
32、 15 秒， 涂布厚度为 1.5m。由此获得用本发明的组 合物形成剥离层的、 由多层结构构成的签名条。 0088 利用上述组合物及上述方法所制得的签名条， 能够在 130 220下实现不低于 100 枚 / 分钟热转移速度， 且 LOGO 文字清晰完整、 签名条边缘整齐、 表面光滑、 不掉粉 ； 用签 字笔、 钢笔和圆珠笔在其上签字后， 笔迹能够在 2 5 分钟充分干燥， 在 5 10 分钟内彻底 干燥。 0089 利用上述组合物及上述方法所制得的签名条， 在3550和595的湿度下 放置 24 小时， 签名条的外观和性能不受影响 ； 在 25的自来水中浸泡 24 小时， 签名条的外 观和性能不受影响 ； 在 20、 2 10的氢氧化钠溶液和醋酸溶液中浸泡 1 小时， 签名条 的外观和性能不受影响。 0090 上述仅为本发明的具体实施例而已， 并非用来限定本发明实施范围。凡根据本发 明内容所做的均等变化与修饰， 均涵盖在本发明专利保护范围。 说 明 书 。