一种印染废水的处理装置及处理方法.pdf

本发明涉及一种印染废水的处理装置及处理方法，其包括原水箱、混凝反应池、一沉池、水解酸化池、二沉池、曝气池、三沉池、砂滤池、中间水池、生物滤池以及清水池；其中，所述原水箱、混凝反应池、一沉池、水解酸化池、二沉池、曝气池、三沉池、砂滤池、中间水池、生物滤池以及清水池依次连接并形成一集成式处理设备。本发明的印染废水的处理装置及处理方法具有抗冲击负荷、处理成本低、节省占地面积等诸多优点。

1.  一种印染废水的处理装置，其特征在于：包括原水箱、混凝反应池、一沉池、水解酸化池、二沉池、曝气池、三沉池、砂滤池、中间水池、生物滤池以及清水池；其中，所述原水箱、混凝反应池、一沉池、水解酸化池、二沉池、曝气池、三沉池、砂滤池、中间水池、生物滤池以及清水池依次连接并形成一集成式处理设备。

2.  如权利要求1所述的印染废水的处理装置，其特征在于：所述混凝反应池上连接有一加药管，于于加药管上设有加药泵。

3.  如权利要求1所述的印染废水的处理装置，其特征在于：所述水解酸化池和二沉池之间，曝气池和三沉池之间分别设置有污泥回流管道；于所述二沉池和三沉池的底部分别设有污泥排出管。

4.  如权利要求1所述的印染废水的处理装置，其特征在于：所述砂滤池和生物滤池上分别连接有一反冲洗管道。

5.  一种印染废水的处理方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
1），将印染废水泵入原水箱内，并在原水箱内停留20小时；
2），原水箱出水泵入混凝反应池内，然后自流入一沉池，泥水分离后上清液进入水解酸化池，并在水解酸化池内停留22小时；
3），水解酸化池混合液进入二沉池，泥水分离后上清液进入曝气池，并在曝气池内停留30小时；
4），曝气池混合液流入三沉池，进行泥水分离后上清液进入砂滤池，过滤后进入中间水池，污水由中间水池进入生物滤池，处理后进入清水池。

6.  如权利要求5所述的印染废水的处理装置，其特征在于：所述步骤2）中，混凝反应池通过加药泵连续投加聚合氯化铝以及硫酸亚铁；所述聚合氯化铝的投加量为40-80mg/L，硫酸亚铁的投加量为400mg/L。

7.  如权利要求7所述的印染废水的处理装置，其特征在于：所述步骤3）中，曝气池内投加粉末活性炭，投加浓度为2.0-2.5g/L。

8.  如权利要求5所述的印染废水的处理装置，其特征在于：所述步骤4）中，生物滤池内的填料为颗粒活性炭，活性炭直径为3-8mm，且生物滤池内停留时间为10小时。

9.  如权利要求5所述的印染废水的处理装置，其特征在于：所述步骤4）中，生物滤池间隔5-7天进行反冲洗。

一种印染废水的处理装置及处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理设备及方法，具体涉及一种印染废水的处理装置及处理方法，属于工业废水处理技术领域。
背景技术
作为我国具有优势的传统支柱行业之一，纺织印染工业自20世纪90年代以来获得了迅猛发展，排水量也急剧增长。然而随着印染工业的发展，各种新型染料、助剂也不断开发和投入应用，印染废水的处理难度也在增加；而且，排放标准的日趋严格，印染废水的处理日益困难。
目前，国内的印染废水处理手段主要以传统的混凝法和生化法为主。但是生化的出水依然具有较高COD甚至高达200mg/L，这种情况给后续的深度处理带来了极大的负担。常见的深度处理工艺有高级氧化法（芬顿、臭氧）及膜分离技术等。芬顿法需要调节pH并投加大量铁盐，造成出水中盐分含量较高，不利于回用，还会形成大量污泥；臭氧氧化法脱色效果好，但耗电多，成本较高；膜分离技术主要障碍在于膜的成本较高，而且寿命不长。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的印染废水的处理装置及处理方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种处理效果好，成本低的印染废水的处理装置。
本发明的另一目的在于提供一种印染废水的处理方法。
为实现上述第一目的，本发明采取的技术方案为：一种印染废水的处理装置，其包括原水箱、混凝反应池、一沉池、水解酸化池、二沉池、曝气池、三沉池、砂滤池、中间水池、生物滤池以及清水池；其中，所述原水箱、混凝反应池、一沉池、水解酸化池、二沉池、曝气池、三沉池、砂滤池、中间水池、生物滤池以及清水池依次连接并形成一集成式处理设备。
本发明的印染废水的处理装置进一步设置为：所述混凝反应池上连接有一加药管，于加药管上设有加药泵。
本发明的印染废水的处理装置进一步设置为：所述水解酸化池和二沉池之间，曝气池和三沉池之间分别设置有污泥回流管道；于所述二沉池和三沉池的底部分别设有污泥排出管。
本发明的印染废水的处理装置还设置为：所述砂滤池和生物滤池上分别连接有一反冲洗管道。
为实现上述第二目的，本发明采取的技术方案为：一种印染废水的处理方法，其包括如下工艺步骤：
1），将印染废水泵入原水箱内，并在原水箱内停留20小时；
2），原水箱出水泵入混凝反应池内，然后自流入一沉池，泥水分离后上清液进入水解酸化池，并在水解酸化池内停留22小时；
3），水解酸化池混合液进入二沉池，泥水分离后上清液进入曝气池，并在曝气池内停留30小时；
4），曝气池混合液流入三沉池，进行泥水分离后上清液进入砂滤池，过滤后进入中间水池，污水由中间水池进入生物滤池，处理后进入清水池。
本发明的印染废水的处理方法进一步为：所述步骤2）中，混凝反应池通过加药泵连续投加聚合氯化铝以及硫酸亚铁；所述聚合氯化铝的投加量为40-80mg/L，硫酸亚铁的投加量为400mg/L。
本发明的印染废水的处理方法进一步为：所述步骤3）中，曝气池内投加粉末活性炭，投加浓度为2.0-2.5g/L。
本发明的印染废水的处理方法进一步为：所述步骤4）中，生物滤池内的填料为颗粒活性炭，活性炭直径为3-8mm，且生物滤池内停留时间为10小时。
本发明的印染废水的处理方法还可为：所述步骤4）中，生物滤池间隔5-7天进行反冲洗。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1. 本发明的曝气池投加粉末活性炭，利用其吸附作用，延长大分子污染物的水力停留时间，并作为微生物附着生长的载体，提高污泥浓度，进而达到强化好氧池处理效果的目的，降低了后续处理的负担。
2.良好的抗冲击能力。PACT（粉末活性炭—活性污泥法）系统由于有活性炭的吸附作用存在，使该系统比传统的生物处理方法能够满足更大的水力水质冲击。
3.各种物理化学作用的有机结合。曝气池出水经过砂滤池的去除部分SS，这是利用滤料的过滤和截留作用；然后进入生物滤池，这既利用了颗粒活性炭的过滤和截留作用，也利用了滤料上生物膜的降解作用。各种物化作用的结合提高了整个系统的稳定性。
4.处理成本低，砂滤池与生物滤池的组合作为深度处理，与高级氧化以及膜处理方法相比，处理成本都相对较低。
5.占地面积较小。本装置充分发挥了传统的生物方法的潜能，无需再添加其他的构筑物，并且深度处理的砂滤池以及生物滤池都是占地比较小的处理的方法，非常适合用地紧张的污水厂改造。
附图说明
图1是本发明的印染废水的处理装置的结构原理图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1所示，本发明为一种印染废水的处理装置，其由原水箱1、混凝反应池2、一沉池3、水解酸化池4、二沉池5、曝气池6、三沉池7、砂滤池8、中间水池9、生物滤池10以及清水池11等几部分组成。
其中，所述原水箱1、混凝反应池2、一沉池3、水解酸化池4、二沉池5、曝气池6、三沉池7、砂滤池8、中间水池9、生物滤池10以及清水池11依次连接并形成一集成式处理设备。
进一步的，所述混凝反应池2上连接有一加药管12，于加药管12上设有加药泵13，通过加药泵13能够向混凝反应池2连续投加聚合氯化铝以及硫酸亚铁。
所述水解酸化池4和二沉池5之间，曝气池6和三沉池7之间分别设置有污泥回流管道16，以便于对部分污泥进行循环处理。于所述二沉池5和三沉池7的底部分别设有污泥排出管15，通过污泥排出管15能够将剩余污泥排出。所述砂滤池8和生物滤池10上分别连接有一反冲洗管道14，通过反冲洗管道14能够对砂滤池8和生物滤池10中的滤料进行反冲洗。
采用本发明的印染废水的处理装置处理印染废水的具体工艺步骤如下：
1），将印染废水泵入原水箱1内，并在原水箱1内停留20小时。
2），原水箱1出水泵入混凝反应池2内，然后自流入一沉池3，泥水分离后上清液进入水解酸化池4，并在水解酸化池4内停留22小时；其中，混凝反应池2通过加药泵13连续投加聚合氯化铝以及硫酸亚铁；所述聚合氯化铝的投加量为40-80mg/L，硫酸亚铁的投加量为400mg/L。
3），水解酸化池4混合液进入二沉池5，泥水分离后上清液进入曝气池6，并在曝气池6内停留30小时；所述曝气池6内投加粉末活性炭，投加浓度为2.0-2.5g/L，同时定期排放剩余污泥，定期补充活性炭。
4），曝气池6混合液流入三沉池7，进行泥水分离后上清液进入砂滤池8，过滤后进入中间水池9，污水由中间水池9进入生物滤池10，处理后进入清水池11；其中，生物滤池10内的填料为颗粒活性炭，活性炭直径为3-8mm，且生物滤池10内停留时间为10小时；所述生物滤池10间隔5-7天进行反冲洗，以保证颗粒活性炭对有机物的去除能力。
为验证该装置的有效性，该装置运行半年，对各个处理单元进行水质分析，对处理效果进行评价。
原水箱1进水COD均值为1250mg/L，经过前混凝加药和水解酸化处理之后，出水COD为600-700mg/L，色度为500-800倍，通过曝气池6后，出水COD均值为86.3mg/L，色度为20-30倍，通过砂滤池8以及生物滤池10以后，出水COD均值基本在60mg/L以下，色度小于10倍。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。