一种复杂体系污水预处理的方法.pdf

本发明是一种含有高浓度油、酚、H2S、CO2(CO32-)、NH4-等复杂体系污水预处理的方法。本发明通过向该复杂的污水中加入化学复合沉淀剂的方法发生一系列化学反应，使污水中的有害成份生成一系列容易从体系中分离的固态和气态的化合物，再采用物理分离方法使新生成的物质从体系中分离。经处理后的污水可直接达标排放或进入下道污水处理工序，使其得以深度处理后达标排放。

1、  一种复杂体系污水预处理的方法，其特征在于：按以下步骤进行：
1)在温度为10℃～90℃条件下，取污水放入容器中，加碱性物质调节PH为6-13，置于搅拌器上搅拌，根据酚水中酸性物CO₃^2-的量，按钙镁离子与碳酸根的摩尔比为0.9—1.5加入含有Ca、Mg金属离子化合物的沉淀剂，继续搅拌30min，沉淀剂与污水中有害物质反应，静置沉降；
2)将上述溶液进行过滤，对滤液在常压或减压状态下进行蒸馏脱氨处理，赶尽游离氨后将废水送至脱酚工序，对蒸发溢出的气体进行回收处理，过滤后的滤渣具有一定的可燃成份，送入锅炉中焚烧；
3)通过以上步骤，使H₂S、NH₃、CO₂等有害杂质离开原污水体系后，采用中油作为萃取剂，按体积比的中油∶污水＝0.5—2.5加入萃取剂，萃取分离污水中残留的酚，得到预处理过的污水，送至生化处理工序处理。

2、  根据权利要求1所述的，复杂体系污水预处理的方法，其特征在于所述的含有Ca、Mg金属离子化合物的沉淀剂为生石灰、石灰乳、白云石粉中的一种。

一种复杂体系污水预处理的方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说是一种含有高浓度油、酚、H₂S、CO₂(CO₃^2-)、NH₄^-等复杂体系污水预处理的方法。
背景技术
在化工生产过程中会产生很多成分复杂、难以处理的废水，如鲁奇炉煤气化废水、碎煤熔渣加压气化炉废水、焦化废水等含酚污水，这些废水经中油萃取脱酚后主要组分为：二氧化碳、硫化氢、少量酚、油、铵盐、吡啶及少量有机物等，形成含有多种无机物及有机物的复杂体系，一般COD含量高达10000-20000mg/l、总氨含量高达8000mg/l。现在的处理方法中脱酸工艺采用的主要是蒸馏方法，然后经蒸氨处理后就送入生化处理工序，因其中的有害物质含量较高，生化处理工序无法正常运行，难以使其处理达到排放标准，甚至难以处理至进入生化处理的指标，这是制约其生产工艺发展的主要因素。
发明内容
本发明的目的是提供一种含有高浓度油、酚、H₂S、CO₂(CO₃^2-)、NH₄^-等复杂体系污水预处理的方法。
本发明的技术方案为：首先调整污水PH值，加入沉淀剂使之与污水中有害物反应，部分生成物由于其溶度积较小，形成沉淀可容易地与液相分离；新生成物的气相部分可容易地从气相中溢出，新生成的固相沉淀具有很大的比表面积，在处理过程中，吸附污水中的其它有害物质，使体系进一步得到净化，滤饼经燃烧处理后无害化堆放。过滤后污水可达标排放或满足生化污水处理工艺入口要求，进一步深化处理后达标排放。
本处理工艺的化学反应为：
H⁺+OH^-＝H₂O
Ca²⁺+CO₃^2-＝CaCO₃
具体方法如下：
1)在温度为10℃～90℃条件下，取污水放入容器中，加碱性物质调节PH为6-13，置于搅拌器上搅拌，根据酚水中酸性物CO₃^2-的量，按钙镁离子与碳酸根的摩尔比为0.9—1.5加入含有Ca、Mg金属离子化合物的沉淀剂，继续搅拌30min，沉淀剂与污水中有害物质反应，静置沉降；
2)将上述溶液进行过滤，对滤液在常压或减压状态下进行蒸馏脱氨处理，赶尽游离氨后将废水送至脱酚工序进行脱酚处理，对蒸发溢出的气体进行回收处理，过滤后的滤渣具有一定的可燃成份，送入锅炉中焚烧；
3)通过以上步骤，使H₂S、NH₃、CO₂等有害杂质离开原污水体系后，采用中油作为萃取剂，按中油：污水＝0.5—2.5(体积比)加入萃取剂，萃取分离污水中残留的酚，得到预处理过的污水，再送至生化处理工序处理(此为污水处理的后一道工序)。
所述的含有Ca、Mg金属离子化合物的沉淀剂为生石灰、石灰乳、白云石粉中的一种。
本发明属于对高难处理污水的预处理工艺，通过向该复杂的污水中加入化学复合沉淀剂的方法发生一系列化学反应，使污水中的有害成份生成一系列容易从体系中分离的固态和气态的化合物，再采用物理分离方法使新生成的物质从体系中分离。经处理后的污水可直接达标排放或进入下道污水处理工序，使其得以深度处理后达标排放。
与现有技术比较本发明具有的优点：含酚废水含有多种有害物质，直接排放对环境造成污染。根据目前煤化工厂的工艺生产状况，以及下道工序生化处理的水质要求，废水中的氨、二氧化碳、硫化氢等有害气体必须脱除。向废水中加入含钙、镁离子的物质(如石灰乳)，使其中的二氧化碳生成碳酸钙沉淀，同时使碳酸铵中的铵根离子转化为游离氨，这样就可以降低脱氨塔操作温度，进而降低蒸汽消耗；新生成的碳酸钙还能吸附废水中的有机物颗粒，降低COD含量，解决了现有技术存在的难题。
具体实施方式
实施例1：
1、在温度为30℃的条件下，取(脱酚出口酚水)污水300L于500L容器中，加碱性物质(如氢氧化钠)调节pH为6，置于搅拌器上搅拌，根据酚水中酸性物碳酸根CO₃^2-的量，按钙离子与碳酸根的摩尔比为1.5加入生石灰，继续搅拌30min，静置沉降，过滤；
2、将上述溶液进行过滤，对滤液在常压或减压状态下进行蒸馏脱氨处理，赶尽游离氨后将废水送至脱酚工序，对蒸发溢出的气体进行回收处理，过滤后的滤渣具有一定的可燃成份，送入锅炉中焚烧；
3、上述步骤使H₂S、NH₃、CO₂等有害杂质离开原污水体系后，采用中油作为萃取剂，中油：污水＝0.8(体积比)，萃取分离污水中残留的酚，得到预处理过的污水；
4、将经过上述步骤处理的水送至生化处理工序处理(污水处理的后一道工序)。
5、步骤1的滤渣干燥后送入锅炉中焚烧。
实施例2：
1、在温度为50℃的条件下，取(脱酚出口酚水)污水300L于500L容器中，加碱性物质(如氢氧化钠)调节pH为8，置于搅拌器上搅拌，根据酚水中酸性物碳酸根CO₃^2-的量，按钙离子与碳酸根的摩尔比为1.0加入石灰乳，继续搅拌30min，静置沉降，过滤；
2、将上述溶液进行过滤，对滤液在常压或减压状态下进行蒸馏脱氨处理，赶尽游离氨后将废水送至脱酚工序，对蒸发溢出的气体进行回收处理，过滤后的滤渣具有一定的可燃成份，送入锅炉中焚烧；
3、上述步骤使H₂S、NH₃、CO₂等有害杂质离开原污水体系后，采用中油作为萃取剂，中油：污水＝1.0(体积比)萃取分离污水中残留的酚，得到预处理过的污水；
4、将经过上述步骤处理的水送至生化处理工序处理(污水处理的后一道工序)。
5、步骤1的滤渣干燥后送入锅炉中焚烧。
实施例3：
1、在温度为90℃的条件下，取(脱酚出口酚水)污水300L于500L容器中，加碱性物质(如氢氧化钠)调节pH为10，置于搅拌器上搅拌，根据酚水中酸性物碳酸根CO32-的量，按钙镁离子与碳酸根的摩尔比为0.9加入白云石粉，继续搅拌30min，静置沉降，过滤；
2、将上述溶液进行过滤，对滤液在常压或减压状态下进行蒸馏脱氨处理，赶尽游离氨后将废水送至脱酚工序，对蒸发溢出的气体进行回收处理，过滤后的滤渣具有一定的可燃成份，送入锅炉中焚烧；
3、上述步骤使H₂S、NH₃、CO₂等有害杂质离开原污水体系后，采用中油作为萃取剂，中油：污水＝2.0(体积比)萃取分离污水中残留的酚，得到预处理过的污水；
4、将经过上述步骤处理的水送至生化处理工序处理(污水处理的后一道工序)。
5、步骤1的滤渣干燥后送入锅炉中焚烧。
图1是复杂体系污水预处理的工艺流程图。