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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710309005.6 (22)申请日 2017.05.04 (71)申请人 北京红狮科技发展有限公司 地址 101111 北京市通州区兴光五街17号7 幢 (72)发明人 郭祥恩李运德吴国华 (74)专利代理机构 北京天盾知识产权代理有限 公司 11421 代理人 韩金明胡玉莲 (51)Int.Cl. C09D 175/04(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (54)发明名称 一种高固含、 高氟含量涂料及其制备工艺 (57)摘要 一种新型高固含、 高。
2、氟含量涂料配方及其制 备工艺。 涂料包括组分一成品和组分二成品， 所 述组分一成品和组分二成品包括按质量百分比 计的下列组分： 组分一成品： 本发明涂料为双 组份、 可常温自干， 其固含量高、 VOC排放低， 减少 环境污染， 减少雾霾的产生； 其氟含量高， 耐候性 更好， 可有效延长涂层的使用寿命， 减少短时间 内大面积维修， 降低了维修成本， 提高了经济效 益； 本发明涂料可用于混凝土结构、 钢结构、 铝塑 等结构的装饰、 防护涂层的外表面涂层， 可与丙 烯酸聚氨酯、 环氧等涂层配合使用。 权利要求书1页 说明书4页 CN 106978054 A 2017.07.25 CN 1069780。
3、54 A 1.一种高固含、 高氟含量涂料， 它包括组分一成品和组分二成品， 其特征在于， 所述组 分一成品和组分二成品包括按质量百分比计的下列组分： 组分一成品： 组分二成品： 固化剂： 10-20。 2.根据权利要求1所述的高固含、 高氟含量涂料， 其特征在于， 所述高固含氟碳树脂为 具有交替结构的FPVE氟碳树脂， 其固含量为72-77。 3.根据权利要求1所述的高固含、 高氟含量涂料， 其特征在于， 所述组分一成品的固含 量为按质量计75-79。 4.根据权利要求1所述的高固含、 高氟含量涂料， 其特征在于， 所述组分一成品中氟含 量为28-31。 5.根据权利要求1所述的高固含、 高氟。
4、含量涂料， 其特征在于， 所述固化剂为异氰酸酯 固化剂， 其固含量为75-100。 6.根据权利要求1所述的高固含、 高氟含量涂料， 其特征在于， 所述涂料为双组份涂料， 涂装时通过常温自干或者50-90低温烘烤30-60分钟干燥。 7.如权利要求1-6中任一权利要求所述的高固含、 高氟含量氟碳涂料的制备工艺， 其特 征是， 它包括以下步骤： 1)取配方中高固含氟碳树脂的50， 加入溶剂、 部分助剂， 分散10-30分钟； 2)加入颜填料分散10-30分钟后进入研磨， 研磨至10-20微米； 3)加入剩余的高固含氟碳树脂和助剂， 分散15-30分钟， 过滤后包装成组分一成品； 4)固化剂作为所。
5、述组分二成品单独包装。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106978054 A 2 一种高固含、 高氟含量涂料及其制备工艺 技术领域 0001 本发明属于一种双组份氟碳涂料技术领域， 尤其涉及一种可常温自干的高固含 量、 高氟含量涂料及其制备工艺。 背景技术 0002 随着我国经济建设和国民经济的快速发展， 各种钢结构、 混凝土结构、 铝塑结构等 越来越多地被应用到桥梁、 大楼、 港口、 交通等工业及民用工程中； 而为解决环境对这些结 构的腐蚀问题和装饰问题。 我国对大面积各种结构工程， 如桥梁、 大楼等建筑的表面虽涂刷 有涂料， 但由于目前耐候好的氟碳涂料， 固含低， 导致污染环境， 加剧。
6、雾霾的形成， 而且由于 氟含量低， 耐候性不理想， 导致涂料的维护时间缩短， 也加剧了环境污染， 增加了经济成本。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是： 针对上述不足， 提供一种用于各种材质外表面涂层 并具有常温自干、 高固含、 高氟含量的涂料配方和制备方法。 0004 本发明的技术方案为， 一种高固含、 高氟含量涂料， 它包括组分一成品和组分二成 品， 其特征在于， 所述组分一成品和组分二成品包括按质量百分比计的下列组分： 0005 组分一成品 0006 0007 组分二成品 0008 固化剂 10-20 0009 进一步的， 上述高固含氟碳树脂为具有严格交替结构的FPVE氟碳树脂。
7、， 其固含量 为72-77。 0010 进一步的， 上述组分一成品的固含量按质量计为75-79。 0011 进一步的， 上述组分一成品中氟含量为28-31。 0012 进一步的， 上述固化剂为异氰酸酯固化剂， 其固含量为75-100。 0013 进一步的， 本发明涂料为双组份涂料， 涂装时通过常温自干或者50-90低温烘烤 30-60分钟干燥。 0014 本发明还包括上述涂料的制备工艺， 其特征是， 它包括以下步骤： 0015 1)取配方中高固含氟碳树脂的50， 加入溶剂、 部分助剂， 分散10-30分钟； 0016 2)加入颜填料分散10-30分钟后进入研磨， 研磨至10-20微米； 001。
8、7 3)加入剩余的高固含氟碳树脂和助剂， 分散15-30分钟， 过滤后包装成组分一成 品； 说明书 1/4 页 3 CN 106978054 A 3 0018 4)固化剂作为所述组分二成品单独包装。 0019 本发明的优点与效果是： 0020 1.高固含， 固含达到了75-79， 高于普通氟碳涂料(50-60)， 在实际使用中减少 了VOC排放， 对环境污染低， 减少了雾霾的形成； 另一方面， 由于固含高， 漆膜一次涂装厚度 高， 减少了施工次数， 降低了施工成本， 也进一步减少了涂料施工损耗， 对加强环保和施工 经济都有巨大地好处。 0021 2.高氟含量， 一般氟碳涂料氟含量为20-24，。
9、 本发明的涂料氟含量28-31， 耐候 性更好， 对底材的防护年限更高， 可有效延长底材的使用寿命， 减少大面积维修， 降低了维 修成本， 提高了经济效益 0022 3.本发明的重点在于保证了高固含和高氟含量的同时， 其它性能如附着力、 光泽 等不会下降， 能达到国家标准。 0023 本发明涂料配方和制备工艺可用于混凝土结构、 钢结构、 铝塑等结构装饰、 防护涂 层的外表面涂层， 具有高固含、 低VOC、 低污染， 高氟含量、 高耐候性等优势。 具体实施方式 0024 实施例1： 配方和制备方法 0025 配方： 0026 组分一成品 0027 0028 组分二成品 0029 固化剂 17 0。
10、030 制作工艺： 0031 取配方中高固含氟碳树脂的50， 加入溶剂、 部分助剂， 分散10-30分钟， 加入颜填 料分散10-30分钟后进入研磨， 研磨至10-20微米， 加入剩余高固含氟碳树脂和助剂， 分散 15-30分钟， 过滤后包装成组分一成品。 0032 固化剂单独包装为组分二成品。 0033 本实施例中， 氟碳树脂固含为75， 组分一成品的固含量为75， 氟碳树脂氟含量 为29.5， 固化剂固含为75。 0034 本实施例制备涂料的典型性能特征如下表1所示。 0035 表1本发明实施例制备涂料的典型物化性能检测结果 说明书 2/4 页 4 CN 106978054 A 4 003。
11、6 0037 可以看出， 本发明涂料在具备高固含和高氟含量的同时， 其它性能如附着力、 光泽 等达到国家标准。 0038 实施例2： 配方和制备方法 0039 配方： 0040 组分一成品 说明书 3/4 页 5 CN 106978054 A 5 0041 0042 组分二成品 0043 固化剂 10 0044 制作工艺： 0045 取配方中高固含氟碳树脂的50， 加入溶剂、 部分助剂， 分散10-30分钟， 加入颜填 料分散10-30分钟后进入研磨， 研磨至10-20微米， 加入剩余高固含氟碳树脂和助剂， 分散 15-30分钟， 过滤后包装成组分一成品。 0046 固化剂单独包装为组分二成品。
12、。 0047 本实施例中， 氟碳树脂固含为72， 组分一成品的固含量为75.6， 氟碳树脂氟含 量为28， 固化剂固含为100。 0048 相比于实施例1中的表1， 本实施例获得涂料的物化性能变化不大。 0049 实施例3： 配方和制备方法 0050 配方： 0051 组分一成品 0052 0053 组分二成品 0054 固化剂 20 0055 制作工艺： 0056 取配方中高固含氟碳树脂的50， 加入溶剂、 部分助剂， 分散10-30分钟， 加入颜填 料分散10-30分钟后进入研磨， 研磨至10-20微米， 加入剩余高固含氟碳树脂和助剂， 分散 15-30分钟， 过滤后包装成组分一成品。 0057 固化剂单独包装为组分二成品。 0058 本实施例中， 氟碳树脂固含为77， 组分一成品的固含量为76.9， 氟碳树脂氟含 量为31， 固化剂固含为87.5。 0059 相比于实施例1中的表1， 本实施例获得涂料的物化性能变化不大。 0060 以上所述， 仅为本发明最佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 106978054 A 6 。