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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510830857.0 (22)申请日 2015.11.24 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105295780 A (43)申请公布日 2016.02.03 (73)专利权人 三友 （天津） 高分子技术有限公司 地址 300385 天津市滨海新区华苑产业区 环外二纬路6号A1座201-11号 (72)发明人 李崇高之香李建武吴子刚 王永明李程闫静邵凯 王晓彤 (74)专利代理机构 天津中环专利商标代理有限 公司 12105 代理人 胡京生 (51)Int.。
2、Cl. C09J 123/22(2006.01) C09J 123/20(2006.01) C09J 123/08(2006.01) C09J 11/04(2006.01) (56)对比文件 CN 1624824 A,2005.06.08,摘要. CN 101572147 A,2009.11.04,权利要求. CN 101800106 B,2011.09.21,权利要求. JP 昭62-68798 A,1987.03.28,摘要. 审查员 胡清慧 (54)发明名称 一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法 (57)摘要 本发明涉及一种带有磁性的丁基热熔胶及 制作方法， 用于汽车双层钣金之间， 步骤一。
3、： 将 20%-40%的丁基橡胶放入密炼机进行密炼， 当升 温升到40-50时， 将5%-15%的费托蜡与25%-40% 的磁粉倒入密炼机， 密炼15-20分钟， 排气3-5次， 最后排料， 即制备的为母胶。 步骤二： 将母胶放入 温度为180的捏合机中， 依次加入5%-10%的乙 烯-醋酸乙烯共聚物、 3%-8%的核壳树脂、 11%-20% 的附着力促进剂树脂和8%-25%的聚异丁烯， 捏合 2-3小时出料， 即得带有磁性的丁基热熔胶。 通过 加入大量的磁粉做填充料， 使产品有了磁吸力， 由于磁吸力的存在， 两钣金在常温时就可以粘接 在一块， 使接下来的焊接工艺非常简单， 方便。 权利要求书。
4、1页 说明书3页 CN 105295780 B 2017.03.22 CN 105295780 B 1. 一种带有磁性的丁基热熔胶， 其特征在于： 所述带有磁性的丁基热熔胶的配方中各 组分质量百分比如下： 丁基橡胶20%-40% 聚异丁烯8%-25% 核壳树脂3%-8% 费托蜡5%-15% 乙烯-醋酸乙烯共聚物5%-10% 附着力促进剂树脂11%-20% 磁粉25%-40%。 2.根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶， 其特征在于， 所述的丁基橡胶为 拉伸强度16.2Mpa； 扯断伸长率500%； 试验温度在125度时， 大转子的门尼黏度是65。 3.根据权利要求1所述的一种带有磁性的。
5、丁基热熔胶， 其特征在于： 所述聚异丁烯为 OppanolB 12。 4.根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶， 其特征在于： 所述核壳树脂为日 本瑞翁公司的F351。 5.根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶， 其特征在于： 所述费托蜡为凝固 点 100。 6.根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶， 其特征在于： 所述乙烯-醋酸乙 烯共聚物为VA含量28%-40%。 7.根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶， 其特征在于： 所述附着力促进剂 树脂为赢创德固赛的LTH树脂。 8.根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶， 其特征在于， 所述的磁粉为Fe2O3。
6、 含量80%， 磁吸性 18mT。 9.根据权利要求1-8任一项所述的带有磁性的丁基热熔胶的制作方法， 其特征在于， 制 备步骤如下： 步骤一： 将20%-40%的丁基橡胶放入密炼机进行密炼， 当升温升到40-50时， 将5%-15% 的费托蜡与25%-40%的磁粉倒入密炼机， 密炼15-20分钟， 排气3-5次， 最后排料， 即制备的为 母胶； 步骤二： 将母胶放入温度为180的捏合机中， 依次加入5%-10%的乙烯-醋酸乙烯共聚 物、 3%-8%的核壳树脂、 11%-20%的附着力促进剂树脂和8%-25%的聚异丁烯， 捏合2-3小时出 料， 即得带有磁性的丁基热熔胶。 权利要求书 1/1 。
7、页 2 CN 105295780 B 2 一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法 技术领域 0001 本发明涉及一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法， 用于汽车双层钣金之间， 起 到粘接作用的带有磁性的丁基热熔胶。 背景技术 0002 随着中国汽车工业化的蓬勃发展， 从2000年产能200多万辆到2013年的2000多万 辆， 在10多年的发展中， 汽车的产量翻了10倍。 随着产量的不断增大， 汽车制造过程所需的 工艺也在不断的改良， 尽量做到简单、 方便、 快捷。 0003 在汽车制造时， 车身的某些钣金件需要双层加强， 比方说汽车轮罩、 前围板等都是 需要双层钣金进行加固加强。 0004 传统的。
8、做法是钣金在冲压完毕后， 要在双层钣金之间的夹层填充一些材料， 比方 说沥青板， 橡胶块等， 用来粘接两层钣金， 然后还需要对齐双层钣金， 并且要非常小心， 防止 填充材料移位， 最后再进行双层钣金的焊接。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种带有磁吸力， 并且热性能良好的带有磁性的丁基热熔胶 及制作方法， 用于填充和粘接汽车的双层钣金。 该产品具有极强的磁吸力， 并且胶体触变性 极佳， 喷涂1mm-5mm不会有流挂现象， 粘接性能良好。 0006 本发明解决上述技术问题的技术方案如下： 一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方 法， 其特征在于： 所述带有磁性的丁基热熔胶的配方中各组分质量百分。
9、比如下： 0007 丁基橡胶20%-40% 0008 聚异丁烯8%-25% 0009 核壳树脂3%-8% 0010 费托蜡5%-15% 0011 乙烯-醋酸乙烯共聚物5%-10% 0012 附着力促进剂树脂11%-20% 0013 磁粉25%-40%； 0014 制备步骤如下： 0015 步骤一： 将20%-40%的丁基橡胶放入密炼机进行密炼， 当升温升到40-50时， 将 5%-15%的费托蜡与25%-40%的磁粉倒入密炼机， 密炼15-20分钟， 排气3-5次， 最后排料， 即制 备的为母胶； 0016 步骤二： 将母胶放入温度为180的捏合机中， 依次加入5%-10%的乙烯-醋酸乙烯 共。
10、聚物、 3%-8%的核壳树脂、 11%-20%的附着力促进剂树脂和8%-25%的聚异丁烯， 捏合2-3小 时出料， 即得带有磁性的丁基热熔胶。 0017 本发明的有益效果是： 通过加入大量的磁粉做填充料， 使产品有了磁吸力， 这样在 制造汽车加强钣金时可以直接将这种产品喷涂到一块钣金的一侧上， 然后另一块钣金可以 说明书 1/3 页 3 CN 105295780 B 3 直接与之对接， 由于磁吸力的存在， 两钣金在常温时就可以粘接在一块， 使接下来的焊接工 艺非常简单， 方便。 这种产品的磁吸性 18mT。 产品由于加入了附着力促进剂树脂和核壳 树脂， 产品在高温时具有优良的触变性和附着力。 。
11、产品的剪切强度10Mpa。 具体实施方式 0018 一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法， 其配方中各组分质量百分比如下： 0019 丁基橡胶20%-40% 0020 聚异丁烯8%-25% 0021 核壳树脂3%-8% 0022 费托蜡5%-15% 0023 乙烯-醋酸乙烯共聚物5%-10% 0024 附着力促进剂树脂11%-20% 0025 磁粉25%-40%。 0026 制备步骤如下： 0027 步骤一： 将20%-40%的丁基橡胶放入密炼机进行密炼， 当升温升到40-50时， 将 5%-15%的费托蜡与25%-40%的磁粉倒入密炼机， 密炼15-20分钟， 排气3-5次， 最后排料， 即制。
12、 备的为母胶； 0028 步骤二： 将母胶放入温度为180的捏合机中， 依次加入5%-10%的乙烯-醋酸乙烯 共聚物、 3%-8%的核壳树脂、 11%-20%的附着力促进剂树脂和8%-25%的聚异丁烯， 捏合2-3小 时出料， 即得带有磁性的丁基热熔胶。 0029 上述丁基橡胶为拉伸强度16.2Mpa； 扯断伸长率500%； 试验温度在125度时， 大 转子的门尼黏度是65。 0030 上述聚异丁烯为OppanolB 12。 0031 上述核壳树脂为日本瑞翁公司的F351。 0032 上述费托蜡为凝固点 100。 0033 上述乙烯-醋酸乙烯共聚物为VA含量28%-40%。 0034 上述附着。
13、力促进剂树脂为赢创德固赛的LTH树脂。 0035 上述磁粉为Fe2O3含量80%， 磁吸性 18mT。 0036 实施例1 0037 步骤一： 将32.43%的丁基橡胶放入密炼机进行密炼， 当升温升到40-50时， 将 8.82%的费托蜡与26.40%的磁粉倒入密炼机， 密炼15-20分钟， 排气3-5次， 最后排料， 即制备 的为母胶。 0038 步骤二： 将母胶放入温度为180的捏合机中， 依次加入7.06%的乙烯-醋酸乙烯共 聚物、 4.71%的核壳树脂、 11.76%的附着力促进剂树脂和8.82%的聚异丁烯， 捏合2-3小时出 料， 即得所述的带有磁性的丁基热熔胶。 0039 实施例2。
14、 0040 步骤一： 将21.39%的丁基橡胶放入密炼机进行密炼， 当升温升到40-50时， 将 8.02%的费托蜡与37.43%的磁粉倒入密炼机， 密炼15-20分钟， 排气3-5次， 最后排料， 即制备 的为母胶。 说明书 2/3 页 4 CN 105295780 B 4 0041 步骤二： 将母胶放入温度为180的捏合机中， 依次加入6.42%的乙烯-醋酸乙烯共 聚物、 4.28%的核壳树脂、 12.83%的附着力促进剂树脂和9.63%的聚异丁烯， 捏合2-3小时出 料， 即得所述的带有磁性的丁基热熔胶。 0042 实施例3 0043 步骤一： 将25.86%的丁基橡胶放入密炼机进行密炼。
15、， 当升温升到40-50时， 将 12.33%的费托蜡与26.43%的磁粉倒入密炼机， 密炼15-20分钟， 排气3-5次， 最后排料， 即制 备的为母胶。 0044 步骤二： 将母胶放入温度为180的捏合机中， 依次加入8.32%的乙烯-醋酸乙烯共 聚物、 6.20%的核壳树脂、 11.46%的附着力促进剂树脂和9.40%的聚异丁烯， 捏合2-3小时出 料， 即得所述的带有磁性的丁基热熔胶。 0045 实施例的分析测试结果见下表1： 0046 表1 0047 0048 从表1可知， 丁基热熔胶在配方中含量的多少与剪切强度的大小成正比例关系， 磁 粉在配方中含量的多少与磁吸力的大小也成正比例关系， 但是磁粉的多少对其剪切强度的 大小也有直接关系， 当磁粉占配方质量比的37.43%时， 磁吸力和剪切强度都出现最大值。 0049 本发明采用的主要设备XK-250型密炼机、 XK-360型开放式炼胶机。 0050 所举实例只用于解释本发明， 并非用于限定本发明的范围。 说明书 3/3 页 5 CN 105295780 B 5 。