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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610649712.5 (22)申请日 2016.08.09 (71)申请人 安徽纯启动力机械有限公司 地址 242200 安徽省宣城市广德县东亭乡 东亭社区 (72)发明人 夏纯翠 (74)专利代理机构 合肥鼎途知识产权代理事务 所(普通合伙) 34122 代理人 叶丹 (51)Int.Cl. C08L 7/00(2006.01) C08L 27/12(2006.01) C08L 23/34(2006.01) C08L 33/04(2006.01) C08L 9/06(2。
2、006.01) C08L 83/08(2006.01) C08L 15/00(2006.01) C08L 23/16(2006.01) C08L 71/03(2006.01) C08L 61/16(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08L 23/20(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 5/14(2006.01) B29C 35/02(2006.01) (54)发明名称 一种优质稳定杆衬套用橡胶材料 (57)摘要 本发明提出。
3、了一种优质稳定杆衬套用橡胶 材料， 按重量份组分为： 天然橡胶80-90份， 四丙 氟橡胶10-20份， 氯磺化聚乙烯橡胶5-10份， 丙烯 酸酯橡胶35-50份， 丁苯橡胶3-5份， 氟硅橡胶3-5 份， 氢化丁晴橡胶40-45份， N-环己基硫代邻苯二 甲酰亚胺15-20份， 环氧丙烷橡胶10-20份， 共聚 型氯醇橡胶5-10份， 乙烯-乙酸乙烯酯橡胶5-10 份， 芳烃油3-5份， 聚醚醚酮3-5份， 炭黑5-10份， 纳米二氧化锡5-6份， 煅烧陶土3-5份， 过氧化二 异丙苯3-5份， 氧化锌4-5份， 氧化镁3-4份， 聚酰 胺蜡微粉1-5份， 硬脂酸镁3-8份， 聚异丁烯橡胶 。
4、5-10份， 钛白粉4-5份， 环烷油3-5份。 通过本发明 制得的橡胶材料， 有优良的回弹性， 耐热耐寒性 优异， 同时橡胶的耐磨性、 耐热老化性、 抗动态疲 劳性也良好， 能满足稳定杆衬套的使用要求。 权利要求书1页 说明书4页 CN 106188676 A 2016.12.07 CN 106188676 A 1.一种优质稳定杆衬套用橡胶材料， 其特征在于， 按重量份组分为： 天然橡胶80-90份， 四丙氟橡胶10-20份， 氯磺化聚乙烯橡胶5-10份， 丙烯酸酯橡胶35-50份， 丁苯橡胶3-5份， 氟 硅橡胶3-5份， 氢化丁晴橡胶40-45份， 三元乙丙橡胶1-2份， N-环己基硫代。
5、邻苯二甲酰亚胺 15-20份， 环氧丙烷橡胶10-20份， 共聚型氯醇橡胶5-10份， 乙烯-乙酸乙烯酯橡胶5-10份， 芳 烃油3-5份， 硬脂酸1-3份， 偶联剂1-2份， 聚醚醚酮3-5份， 炭黑5-10份， 纳米二氧化锡5-6份， 煅烧陶土3-5份， 云母粉2-4份， 过氧化二异丙苯3-5份， 三烯丙基异三聚氰酸酯1-2份， 促进 剂2-4份， 硬脂酸铅1-2份， 氧化锌4-5份， 氧化镁3-4份， 防老剂2-3份， 防老剂1-2份， 白芷油 1-2份， 吡咯烷酮羧酸钾2-3份， 聚酰胺蜡微粉1-5份， 三乙醇胺2-3份， 碳化硼1-2份， 硬脂酸 镁3-8份， 聚异丁烯橡胶5-10份。
6、， 氧化铋2-3份， 钛白粉4-5份， 环烷油3-5份， 碳化硼0.5份， 苯 乙烯化苯酚3-5份， 松香树脂1-3份。 2.根据权利要求1所述的优质稳定杆衬套用橡胶材料， 其特征在于， 制备步骤如下： a.将天然橡胶、 丁苯橡胶、 四丙氟橡胶、 氯磺化聚乙烯橡胶、 环氧丙烷橡胶、 共聚型氯醇 橡胶、 乙烯-乙酸乙烯酯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min， 使温度达到90-100， 继续加入芳 烃油、 硬脂酸、 偶联剂， 进行混炼， 混炼20-25min后进行冷却， 得到预混胶； b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中， 在60-80的温度下开炼8-10min后加入聚 醚醚酮， 炭黑， 纳米二氧化。
7、锡， 煅烧陶土， 云母粉， 过氧化二异丙苯， 三烯丙基异三聚氰酸酯， 促进剂， 硬脂酸铅， 氧化锌， 氧化镁， 防老剂， 丁苯橡胶， 氟硅橡胶， 三元乙丙橡胶， 白芷油， 吡 咯烷酮羧酸钾， 聚酰胺蜡微粉， 三乙醇胺， 碳化硼， 硬脂酸镁， 聚异丁烯橡胶， 氧化铋， 钛白 粉， 环烷油， 碳化硼， 苯乙烯化苯酚， 松香树脂， 继续开炼， 待温度升到140-160时排胶， 室 温放置10-12h， 得到混合胶体； c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼， 并加入硫磺， 混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗， 进行挤出造粒； d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中， 控制硫化温度为145-155， 控制硫化压力。
8、为 10-14MPa， 控制硫化时间为20-30min， 硫化后在恒温箱中放置30-40h， 即得。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106188676 A 2 一种优质稳定杆衬套用橡胶材料 技术领域 0001 本发明涉及橡胶生产技术领域， 具体涉及一种优质稳定杆衬套用橡胶材料。 背景技术 0002 稳定杆是汽车悬架中的一种辅助弹性元件， 它的作用是防止车身在转弯时发生过 大的横向侧倾， 尽量使车身保持平衡。 稳定杆衬套通过卡箍固定在车架上， 对稳定杆起着支 撑、 定位的作用。 同时， 稳定杆衬套必须有足够的轴向刚度从而限制稳定杆轴向蹿动。 稳定 杆衬套的橡胶材料必须满足耐磨性好、 回弹性好。
9、、 压缩永久变形小的特点。 现有技术制造的 稳定杆衬套， 在汽车行驶过程中与稳定杆之间会产生异响， 尤其是在低温条件下由于稳定 杆衬套的橡胶发硬导致更大的异响， 并造成稳定杆衬套的磨损， 降低了使用寿命。 发明内容 0003 针对现有技术存在的不足， 本发明提出了一种优质稳定杆衬套用橡胶材料， 按重 量份组分为： 天然橡胶80-90份， 四丙氟橡胶10-20份， 氯磺化聚乙烯橡胶5-10份， 丙烯酸酯 橡胶35-50份， 丁苯橡胶3-5份， 氟硅橡胶3-5份， 氢化丁晴橡胶40-45份， 三元乙丙橡胶1-2 份， N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺15-20份， 环氧丙烷橡胶10-20份， 共聚型氯。
10、醇橡胶5-10 份， 乙烯-乙酸乙烯酯橡胶5-10份， 芳烃油3-5份， 硬脂酸1-3份， 偶联剂1-2份， 聚醚醚酮3-5 份， 炭黑5-10份， 纳米二氧化锡5-6份， 煅烧陶土3-5份， 云母粉2-4份， 过氧化二异丙苯3-5 份， 三烯丙基异三聚氰酸酯1-2份， 促进剂2-4份， 硬脂酸铅1-2份， 氧化锌4-5份， 氧化镁3-4 份， 防老剂2-3份， 防老剂1-2份， 白芷油1-2份， 吡咯烷酮羧酸钾2-3份， 聚酰胺蜡微粉1-5份， 三乙醇胺2-3份， 碳化硼1-2份， 硬脂酸镁3-8份， 聚异丁烯橡胶5-10份， 氧化铋2-3份， 钛白粉 4-5份， 环烷油3-5份， 碳化硼0。
11、.5份， 苯乙烯化苯酚3-5份， 松香树脂1-3份。 0004 进一步的， 所述优质稳定杆衬套用橡胶材料的制备步骤如下： 0005 a.将天然橡胶、 丁苯橡胶、 四丙氟橡胶、 氯磺化聚乙烯橡胶、 环氧丙烷橡胶、 共聚型 氯醇橡胶、 乙烯-乙酸乙烯酯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min， 使温度达到90-100， 继续加 入芳烃油、 硬脂酸、 偶联剂， 进行混炼， 混炼20-25min后进行冷却， 得到预混胶； 0006 b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中， 在60-80的温度下开炼8-10min后加 入聚醚醚酮， 炭黑， 纳米二氧化锡， 煅烧陶土， 云母粉， 过氧化二异丙苯， 三烯丙基异三聚氰。
12、 酸酯， 促进剂， 硬脂酸铅， 氧化锌， 氧化镁， 防老剂， 丁苯橡胶， 氟硅橡胶， 三元乙丙橡胶， 白芷 油， 吡咯烷酮羧酸钾， 聚酰胺蜡微粉， 三乙醇胺， 碳化硼， 硬脂酸镁， 聚异丁烯橡胶， 氧化铋， 钛白粉， 环烷油， 碳化硼， 苯乙烯化苯酚， 松香树脂， 继续开炼， 待温度升到140-160时排 胶， 室温放置10-12h， 得到混合胶体； 0007 c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼， 并加入硫磺， 混炼均匀后送入双螺杆挤出机 料斗， 进行挤出造粒； 0008 d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中， 控制硫化温度为145-155， 控制硫化压 力为10-14MPa， 控制硫化时间为2。
13、0-30min， 硫化后在恒温箱中放置30-40h， 即得。 说明书 1/4 页 3 CN 106188676 A 3 0009 本发明的有益效果为： 0010 通过将天然橡胶， 四丙氟橡胶， 氯磺化聚乙烯橡胶， 丙烯酸酯橡胶， 丁苯橡胶， 氟硅 橡胶， 氢化丁晴橡胶， 三元乙丙橡胶， 环氧丙烷橡胶、 共聚型氯醇橡胶、 乙烯-乙酸乙烯酯橡 胶、 氯磺化聚乙烯橡胶、 N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺的混合熔炼， 通过各个橡胶之间的特 性互补， 可以极大程度避免各个橡胶的天然缺陷， 综合并充分发挥各个橡胶具有的优良特 点以及性能， 各个橡胶本身也具备非常好的耐腐蚀性， 使预混胶具有优良的耐腐蚀性， 耐。
14、油 性、 耐氧化性、 防老化性以及耐磨性等。 0011 通过加入环氧丙烷橡胶和共聚型氯醇橡胶， 能使制成的稳定杆衬套用橡胶材料有 优良的回弹性， 耐热耐寒性优异， 有高的撕裂强度， 好的屈挠性能。 0012 通过加入乙烯-乙酸乙烯酯橡胶， 能使制成的稳定杆衬套用橡胶材料具有良好的 回弹性、 屈挠性能和抗冲击性能等； 耐热老化性优良， 可在170180下连续使用。 0013 通过加入聚醚醚酮， 炭黑， 纳米二氧化锡， 煅烧陶土， 云母粉， 过氧化二异丙苯， 三 烯丙基异三聚氰酸酯， 促进剂， 硬脂酸铅， 氧化锌， 氧化镁， 防老剂， 丁苯橡胶， 氟硅橡胶， 三 元乙丙橡胶， 可以保证预混胶优良的。
15、性能上进一步增强预混胶的耐腐蚀性。 0014 通过白芷油， 吡咯烷酮羧酸钾， 聚酰胺蜡微粉， 三乙醇胺， 碳化硼， 硬脂酸镁， 聚异 丁烯橡胶， 氧化铋， 钛白粉， 环烷油， 碳化硼， 苯乙烯化苯酚， 松香树脂的加入， 可以提升橡胶 的耐热性、 耐油性以及强度， 配合上述的聚醚醚酮， 炭黑等， 可以进一步的提升橡胶本身的 耐腐蚀性以及耐油、 耐高温性。 0015 通过本发明制得的一种优质稳定杆衬套用橡胶材料， 不仅成本较低， 制作周期短， 而且得到的橡胶材料良品率高、 使用寿命长。 0016 通过本发明制得的稳定杆衬套用橡胶材料， 有优良的回弹性， 耐热耐寒性优异， 同 时橡胶的耐磨性、 耐热。
16、老化性、 抗动态疲劳性也有非常良好的表现， 能满足稳定杆衬套的使 用要求。 具体实施方式 0017 以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。 0018 实施例1 0019 一种优质稳定杆衬套用橡胶材料， 按重量份组分为： 天然橡胶80份， 四丙氟橡胶10 份， 氯磺化聚乙烯橡胶5份， 丙烯酸酯橡胶35份， 丁苯橡胶3份， 氟硅橡胶3份， 氢化丁晴橡胶 40份， 三元乙丙橡胶1份， N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺15份， 环氧丙烷橡胶10份， 共聚型氯 醇橡胶5份， 乙烯-乙酸乙烯酯橡胶5份， 芳烃油3份， 硬脂酸1份， 偶联剂1份， 聚醚醚酮3份， 炭 黑5份， 纳米二氧化锡5份， 煅烧陶。
17、土3份， 云母粉2份， 过氧化二异丙苯3份， 三烯丙基异三聚 氰酸酯1份， 促进剂2份， 硬脂酸铅1份， 氧化锌4份， 氧化镁3份， 防老剂2份， 防老剂1份， 白芷 油1份， 吡咯烷酮羧酸钾2份， 聚酰胺蜡微粉1份， 三乙醇胺2份， 碳化硼1份， 硬脂酸镁3份， 聚 异丁烯橡胶5份， 氧化铋2份， 钛白粉4份， 环烷油3份， 碳化硼0.5份， 苯乙烯化苯酚3份， 松香 树脂1份。 0020 进一步的， 所述优质稳定杆衬套用橡胶材料的制备步骤如下： 0021 a.将天然橡胶、 丁苯橡胶、 四丙氟橡胶、 氯磺化聚乙烯橡胶、 环氧丙烷橡胶、 共聚型 氯醇橡胶、 乙烯-乙酸乙烯酯橡胶投入密炼机中塑炼。
18、5-8min， 使温度达到90-100， 继续加 说明书 2/4 页 4 CN 106188676 A 4 入芳烃油、 硬脂酸、 偶联剂， 进行混炼， 混炼20-25min后进行冷却， 得到预混胶； 0022 b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中， 在60-80的温度下开炼8-10min后加 入聚醚醚酮， 炭黑， 纳米二氧化锡， 煅烧陶土， 云母粉， 过氧化二异丙苯， 三烯丙基异三聚氰 酸酯， 促进剂， 硬脂酸铅， 氧化锌， 氧化镁， 防老剂， 丁苯橡胶， 氟硅橡胶， 三元乙丙橡胶， 白芷 油， 吡咯烷酮羧酸钾， 聚酰胺蜡微粉， 三乙醇胺， 碳化硼， 硬脂酸镁， 聚异丁烯橡胶， 氧化铋， 钛。
19、白粉， 环烷油， 碳化硼， 苯乙烯化苯酚， 松香树脂， 继续开炼， 待温度升到140-160时排 胶， 室温放置10-12h， 得到混合胶体； 0023 c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼， 并加入硫磺， 混炼均匀后送入双螺杆挤出机 料斗， 进行挤出造粒； 0024 d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中， 控制硫化温度为145-155， 控制硫化压 力为10-14MPa， 控制硫化时间为20-30min， 硫化后在恒温箱中放置30-40h， 即得。 0025 实施例2 0026 一种优质稳定杆衬套用橡胶材料， 按重量份组分为： 天然橡胶80-90份， 四丙氟橡 胶20份， 氯磺化聚乙烯橡胶10份。
20、， 丙烯酸酯橡胶50份， 丁苯橡胶5份， 氟硅橡胶5份， 氢化丁晴 橡胶45份， 三元乙丙橡胶2份， N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺20份， 环氧丙烷橡胶20份， 共聚 型氯醇橡胶10份， 乙烯-乙酸乙烯酯橡胶10份， 芳烃油5份， 硬脂酸3份， 偶联剂2份， 聚醚醚酮 5份， 炭黑10份， 纳米二氧化锡6份， 煅烧陶土5份， 云母粉4份， 过氧化二异丙苯5份， 三烯丙基 异三聚氰酸酯2份， 促进剂4份， 硬脂酸铅2份， 氧化锌5份， 氧化镁4份， 防老剂3份， 防老剂2 份， 白芷油2份， 吡咯烷酮羧酸钾3份， 聚酰胺蜡微粉5份， 三乙醇胺3份， 碳化硼2份， 硬脂酸镁 8份， 聚异丁烯橡胶1。
21、0份， 氧化铋3份， 钛白粉5份， 环烷油5份， 碳化硼0.5份， 苯乙烯化苯酚5 份， 松香树脂3份。 0027 进一步的， 所述优质稳定杆衬套用橡胶材料的制备步骤如下： 0028 a.将天然橡胶、 丁苯橡胶、 四丙氟橡胶、 氯磺化聚乙烯橡胶、 环氧丙烷橡胶、 共聚型 氯醇橡胶、 乙烯-乙酸乙烯酯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min， 使温度达到90-100， 继续加 入芳烃油、 硬脂酸、 偶联剂， 进行混炼， 混炼20-25min后进行冷却， 得到预混胶； 0029 b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中， 在60-80的温度下开炼8-10min后加 入聚醚醚酮， 炭黑， 纳米二氧化锡， 煅烧。
22、陶土， 云母粉， 过氧化二异丙苯， 三烯丙基异三聚氰 酸酯， 促进剂， 硬脂酸铅， 氧化锌， 氧化镁， 防老剂， 丁苯橡胶， 氟硅橡胶， 三元乙丙橡胶， 白芷 油， 吡咯烷酮羧酸钾， 聚酰胺蜡微粉， 三乙醇胺， 碳化硼， 硬脂酸镁， 聚异丁烯橡胶， 氧化铋， 钛白粉， 环烷油， 碳化硼， 苯乙烯化苯酚， 松香树脂， 继续开炼， 待温度升到140-160时排 胶， 室温放置10-12h， 得到混合胶体； 0030 c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼， 并加入硫磺， 混炼均匀后送入双螺杆挤出机 料斗， 进行挤出造粒； 0031 d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中， 控制硫化温度为145-155， 。
23、控制硫化压 力为10-14MPa， 控制硫化时间为20-30min， 硫化后在恒温箱中放置30-40h， 即得。 0032 实施例3 0033 一种优质稳定杆衬套用橡胶材料， 按重量份组分为： 天然橡胶85份， 四丙氟橡胶15 份， 氯磺化聚乙烯橡胶8份， 丙烯酸酯橡胶42份， 丁苯橡胶4份， 氟硅橡胶4份， 氢化丁晴橡胶 43份， 三元乙丙橡胶1.5份， N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺17份， 环氧丙烷橡胶15份， 共聚型 说明书 3/4 页 5 CN 106188676 A 5 氯醇橡胶8份， 乙烯-乙酸乙烯酯橡胶8份， 芳烃油4份， 硬脂酸2份， 偶联剂1.5份， 聚醚醚酮4 份， 炭黑8。
24、份， 纳米二氧化锡5.5份， 煅烧陶土4份， 云母粉3份， 过氧化二异丙苯4份， 三烯丙基 异三聚氰酸酯1.5份， 促进剂3份， 硬脂酸铅1.5份， 氧化锌4.5份， 氧化镁3.5份， 防老剂2.5 份， 防老剂1.5份， 白芷油1.5份， 吡咯烷酮羧酸钾2.5份， 聚酰胺蜡微粉3份， 三乙醇胺2.5份， 碳化硼1.5份， 硬脂酸镁6份， 聚异丁烯橡胶7份， 氧化铋2.5份， 钛白粉4.5份， 环烷油4份， 碳 化硼0.5份， 苯乙烯化苯酚4份， 松香树脂2份。 0034 进一步的， 所述优质稳定杆衬套用橡胶材料的制备步骤如下： 0035 a.将天然橡胶、 丁苯橡胶、 四丙氟橡胶、 氯磺化聚乙。
25、烯橡胶、 环氧丙烷橡胶、 共聚型 氯醇橡胶、 乙烯-乙酸乙烯酯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min， 使温度达到90-100， 继续加 入芳烃油、 硬脂酸、 偶联剂， 进行混炼， 混炼20-25min后进行冷却， 得到预混胶； 0036 b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中， 在60-80的温度下开炼8-10min后加 入聚醚醚酮， 炭黑， 纳米二氧化锡， 煅烧陶土， 云母粉， 过氧化二异丙苯， 三烯丙基异三聚氰 酸酯， 促进剂， 硬脂酸铅， 氧化锌， 氧化镁， 防老剂， 丁苯橡胶， 氟硅橡胶， 三元乙丙橡胶， 白芷 油， 吡咯烷酮羧酸钾， 聚酰胺蜡微粉， 三乙醇胺， 碳化硼， 硬脂酸镁， 聚异。
26、丁烯橡胶， 氧化铋， 钛白粉， 环烷油， 碳化硼， 苯乙烯化苯酚， 松香树脂， 继续开炼， 待温度升到140-160时排 胶， 室温放置10-12h， 得到混合胶体； 0037 c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼， 并加入硫磺， 混炼均匀后送入双螺杆挤出机 料斗， 进行挤出造粒； 0038 d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中， 控制硫化温度为145-155， 控制硫化压 力为10-14MPa， 控制硫化时间为20-30min， 硫化后在恒温箱中放置30-40h， 即得。 0039 通过本发明制得的稳定杆衬套用橡胶材料， 有优良的回弹性， 耐热耐寒性优异， 同 时橡胶的耐磨性、 耐热老化性、 抗动态疲劳性也有非常良好的表现， 能满足稳定杆衬套的使 用要求。 0040 以上对本发明的三个实施例进行了详细说明， 但所述内容仅为本发明的较佳实施 例， 不能被认为用于限定本发明的实施范围。 凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等， 均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 106188676 A 6 。