技术领域
本实用新型涉及一种丙烯酰胺生产装置，具体涉及一种珠状聚丙烯酰胺生产装置。
背景技术
聚丙烯酰胺品种繁多，用途广泛，如果从外观状态来分类，可分为水溶液聚丙烯酰胺，乳液聚丙烯酰胺，固体聚丙烯酰胺。固体聚丙烯酰胺又可分为粉状聚丙烯酰胺和珠状聚丙烯酰胺。不同品种的聚丙烯酰胺的应用领域和应用效果有较大差别。目前市场的粉状聚丙烯酰胺产品优点是生产成本低，有效含量高，可控制在90%左右，但产品溶解速度慢，通常在1-1.5小时才能完全溶解，溶解过程易出现结团不溶解的现象，溶解后还会有少量的不溶物。乳液聚丙烯酰胺产品虽然溶解速度快，通常在5分钟左右完全溶解，但产品有效含量低，通常在30%-40%，且生产成本高。与以上两类聚丙烯酰胺产品相比，珠状聚丙烯酰胺产品的主要优势是有效含量高，能达到85%-90%，溶解速度快，溶解过程无结团现象，通常15-20分钟完全溶解，且没有不溶物。
目前，现有的珠状聚丙烯酰胺生产装置，存在有生产工艺流程长、自动化程度低、设备利用效率差、生产成本较高及无法连续化生产等缺陷或不足。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种珠状聚丙烯酰胺生产装置。
其技术方案是：珠状聚丙烯酰胺生产装置，包括高位槽、聚合釜、离心分离机、回收罐和烘干机，所述高位槽下端部的出口与聚合釜上部的高位槽进料口管道连接，聚合釜上端部的回收物料入口与回收罐的出口管道连接，聚合釜上端设有加料口，所述回收罐的入口与离心分离机的液体出口管道连接，离心分离机的输入端与聚合釜下端部的输出端管道连接，聚合釜下部一侧设有氮气输入管道，离心分离机的固体出口与烘干机的入口管道连接，烘干机的出口连接成品出料管道。
其中，所述聚合釜内部设有搅拌装置。所述聚合釜外部设有保温层。
本实用新型的一种珠状聚丙烯酰胺生产装置，采用反相乳液聚合，离心分离后烘干的生产工艺，其与现有技术相比较，具有以下优点：生产工艺流程短，自动化程度高，设备利用效率高，能够实现连续化生产。生产的珠状聚合物质量稳定，溶解速度快，不溶物极低，分子量高低可控，且生产成本较低。各项指标及应用效果都优于国内外同类产品。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种珠状聚丙烯酰胺生产装置，包括高位槽1、聚合釜2、离心分离机3、回收罐4和烘干机5，所述高位槽1下端部的出口与聚合釜2上部的高位槽进料口管道连接，聚合釜2上端部的回收物料入口与回收罐4的出口管道连接，聚合釜2上端设有加料口6，所述回收罐4的入口与离心分离机3的液体出口管道连接，离心分离机3的输入端与聚合釜2下端部的输出端管道连接，聚合釜2下部一侧设有氮气输入管道7，离心分离机3的固体出口与烘干机5的入口管道连接，烘干机5的出口连接成品出料管道8。所述聚合釜2内部设有搅拌装置9。所述聚合釜2外部设有保温层10。
生产珠状聚丙烯酰胺时，先在聚合釜2中加入一定量的水，开动搅拌装置9搅拌，依次加入一定量的丙烯酰胺水溶液、乳化剂、聚合油，引发剂及其他助剂，搅拌均匀后开始从聚合釜2底部的氮气输入管道7通入氮气，聚合釜2的保温层10夹套中通入热水加温，开始聚合反应。温度升至要求的温度后，从高位槽1向聚合釜2中滴加丙烯酰胺水溶液，控制一定的滴加速度。随着反应进行，反应液中形成珠状的聚丙烯酰胺颗粒，丙烯酰胺水溶液滴加完成后继续保持温度反应一段时间。反应完成后，珠状聚丙烯酰胺均匀分散在料液中。开动离心分离机3，放料到离心分离机3离心，分离出的液体流入回收罐4，分离出的固体到烘干机5，物料经过流化床干燥后得到超低分子量粉状聚丙烯酰胺成品，经成品出料管道8输出。
本实用新型采用反相乳液聚合，离心分离后烘干的生产工艺，具有以下优点：生产工艺流程短，自动化程度高，设备利用效率高，能够实现连续化生产。生产的珠状聚合物质量稳定，溶解速度快，不溶物极低，分子量高低可控，且生产成本较低。各项指标及应用效果都优于国内外同类产品。