一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工艺方法 技术领域 本发明涉及用作装饰材料的一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材以及制造 这种制品的工艺方法。
背景技术 当今随着科技的发展和人们生活水平的提高， 作为装饰材料的装饰制品， 尤其是 陶瓷制品， 人们希望其具有美感的表面外观， 以增加产品的高档感的同时， 还希望其能制成 吸水率低甚至完全不吸水的、 防污的， 而且又有耐磨度， 并且还可以制成预定的图案块或颗 粒十分美丽又耐磨的花岗石或玉石质感的制品， 以增加产品的华丽、 耐用和更加广泛的用 途。
而现有技术中的陶瓷制品， 都是采用水法球磨工艺、 喷雾塔工艺、 陶瓷压机工艺、 水法抛光以及磨边工艺等组成的现代陶瓷生产的装备系统进行生产的， 其能耗大、 粉尘及 污染气体排放大、 耗水高， 所以在全世界倡导绿色经济、 节能环保、 低碳经济的今天， 这种传 统装备系统下的陶瓷制品的生产工艺， 有着很大的局限性和缺点， 并有急需改进和全面变
革的迫切要求。
例如现在陶瓷装备系统下的抛光砖、 仿古砖陶瓷制品， 以及天然石材， 其耐磨度 不高， 硬度差， 尤其因吸水率高， 加之对于抛光砖而言， 其上的毛细微孔多， 吸水率大多在 0.2％ -0.8％， 天然石材的吸水率大多达 1％ -2％， 很易吸污， 尤其是浅色或者白色的现有 技术的陶瓷制品， 由于其易吸污， 所以在市场工程、 家庭装修应用中， 经常产生污损方面的 纠纷， 而且许多陶瓷制品耐磨度很差， 一切现有建筑陶瓷制品， 只含很少的莫来石晶体， 一 般只 5％不到， 其硬度只为莫氏 6 级。诸如这些缺点， 使得现有技术的陶瓷制品在人流量大 的商业及公共建筑地面如机场、 车站、 地铁、 办公楼和酒店以及食饲的过道、 大厅、 入口处等 地方的应用产生了局限。
尤其现有一切玻璃、 微晶玻璃及陶瓷， 都作不出在一定的图案区有晶体的特征， 而 另一些图案主要是玻璃相的尤其是透明、 半透明的二者组合而成的如翠玉的絮状体中的效 果。
有鉴于上述现有技术的缺陷和不足， 本发明人基于从事此类产品设计制造多年的 丰富务实经验及专业知识， 积极加以研究创新， 以期能克服现有技术的不足和缺陷， 在解决 了复杂的生产工艺问题后， 现在终于创新性地设计出有实用价值的一种制作含氧化铝晶体 的低吸水率建筑陶瓷制品及工艺方法的本发明。 发明内容 本发明的第一发明目的在于， 提供一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工 艺方法， 克服现有玻璃及微晶玻璃和陶瓷砖的缺陷。本发明能产生一些先有技术所不能制 作的产品特征， 能形成大量的 1mm3-1000000mm3 的大块或粒状的图案结构体， 而且其中含有 5％ -60％或 20％ -60％的或刚玉晶体和莫来石晶体、 或石英晶体、 或氧化锆晶体、 或氧化钛
晶体， 并有 5-10000 块这种结构体被玻璃相成份材料包裹， 在熔池及锡窑中形成了十分美 丽的如同高级花岗石或大理石的图案区， 而且这些图案结构体中含有刚玉晶体和莫来石晶 体、 或石英晶体、 或氧化锆晶体、 或氧化钛晶体等大量晶体， 比大理石、 花岗石、 现有技术的 浮法玻璃、 微晶玻璃等产品则更加耐磨 ( 产品中含的刚玉晶体的硬度达莫氏 9 级， 所含莫来 石达 6-7 级， 而现有浮法玻璃和微晶玻璃只达 4-5 级， 瓷砖也仅 5-6 级， 大理石仅达 4 级 )。 这是本发明的新颖性、 创造性和实用性的发明目的之一所在。
本发明的第二发明目的在于， 提供一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工 艺方法， 由于玻璃相部分可制成透明或半透明的效果， 而含晶体的块、 粒， 在高温熔池中， 由 于晶体含量大， 也加入配方帮助可以不被完全熔化， 就可在透明、 半透明玻璃相包裹之中出 现翠玉之白色或各种色的花絮状， 在色彩、 硬度、 花絮状、 透明状的玉质水质等特征方面， 将 会形成仿真度极好的顶级翠玉板材。这是本发明的新颖性、 创造性和实用性的发明目的之 二所在。
本发明的第三发明目的在于， 提供一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工 艺方法， 由于高含量晶体的图案区只被软化， 其粘性可以控制比玻璃相为主的部分高， 所以 能保持一定的高含量晶体的图案区相对稳定， 图案不会在熔化和澄清均化中变得太乱。这 是本发明的新颖性、 创造性和实用性的发明目的之三所在。
本发明的第四发明目的在于， 提供一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工 艺方法， 虽然高含量晶体图案体粘度高， 不易于与玻璃相为主的部分一样熔得十分平整， 会 有流平、 抛光、 拉薄工艺阶段， 在浮法带表面层的高含量晶体出现不十分平滑的表面效果， 但是浮法制品带在牵引拉动中， 其下部贴锡液的表面会因锡的强大浮力、 重力、 快速的拉 力、 和摩擦力的共同作用下， 一样能在下层面产生产生镜面抛光效果。 这是一种全新的产品 结构特别组合后的首创地解决了粘度差异、 图案稳定、 耐磨度、 抛光度这 4 种矛盾的统一的 工艺方法。这是本发明的新颖性、 创造性和实用性的发明目的之四所在。
本发明的第五发明目的在于， 提供一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工 艺方法， 克服现有石材制品及现有陶瓷技术中尤其是浅色抛光砖、 仿古砖的因工艺的难题 而有许多微孔状的毛细孔 ( 有较高的吸水率的原因 )， 很易吸污的缺点， 尤其一般现有陶瓷 技术的白色的抛光砖产生吸污的现象更加明显， 所以很多工程都不敢采用白色类抛光砖， 就连诸如米黄、 浅灰等浅色系的产品都因易吸污而使其使用受局限 ； 对于天然石材而言， 其 吸污更加明显， 在应用中一般都须做防水、 防污、 防损处理， 大大增加了使用成本， 也效果也 不理想， 许多机场、 广场的石材都会有许多水渍或污渍而形成的花斑状， 就是新技术的所谓 表层一层超洁亮涂层， 尤其有利于装修期的防污， 但也只能管用 1-2 个月， 人流量大的地方 半个月后磨掉就会马上吸水率很大， 同样产生吸污现象。 而对于平板玻璃和微晶玻璃， 虽然 其吸水率也极低甚至为零吸水率， 可防污， 但其因完全没有晶体成份， 所以玻璃制品和微晶 玻璃制品不耐磨， 就是比本发明制品的仅玻璃相部分的强度、 韧性、 耐磨度都要差， 更不能 与本发明之晶体部分的骨架形成的高耐磨性和强度相比。 本发明的几乎零吸水率的建筑陶 瓷制品， 由于在高温中液态的部分包裹和封闭了一切孔隙， 成型后几乎吸水率为零。 这就解 决了石材、 陶瓷领域的制品的吸水率的长期的重大难题。 这是本发明的新颖性、 创造性和实 用性的发明目的之五所在。
本发明的第六发明目的在于， 提供一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工艺方法， 可采用如下的创新图案形成方法 ：
如采用 ： (1) 块粒状料工艺， (2) 挤出的细丝线状、 条状、 块状料工艺， (3) 颗粒料工 艺， (4) 对条、 块状喷色包裹工艺， (5) 微粉工艺， (6) 自由布料工艺。
以上工艺出现的不同的特征形状的色彩原料， 混合进入同一个原料容器后， 再进 入同一个熔池之方法， 是一种全新的新工艺。比较本发明人的先有发明专利申请中的其中 一种技术方案 ( 申请号 ： 200810027295.6) 和其它一切先有技术采用二个或二个以上熔池 或熔炉， 使不同色的熔液流入浮法之锡槽内混合形成图案的工艺， 本发明将 ： (1) 更加适用 和实用 ； (2) 方便操作和节约大量新的几个熔池的修建资源 ( 每个熔池的修建成本达上亿 元人民币 ) ； (3) 可以不改动现有浮法生产线熔池窑和锡窑的设备 ( 就成本而言， 改造一条 成本达几亿人民币的浮法生产线， 起码需要上亿人民币耗资， 而且还要停工停产， 造成大量 损失 ) ； (4) 而且本发明的工艺方法能产生比普通陶瓷制品更好的三维图案效果， 尤其因原 料粉粒经熔化后处于流动性状态， 在熔池中轻微或局部流动， 可形成几乎任何陶瓷坯体图 案工艺方法所无法制造的图案自然流动性的效果和各色区边部的交混过渡的自然效果， 是 陶瓷砖无法相比的 ； (5) 而且本发明的工艺方法是采用不同色的块、 粒等体积形态从熔化 阶段就开始了的更长时间的共熔而形成的效果， 比较先有技术方案采取在熔池表面的多色 玻璃液流入、 混入的方法， 本发明也会产生更好的三维图案效果， 尤其因原料粉粒经熔化后 处于流动性状态， 在熔池中轻微或局部流动， 可形成自然流动性的图案效果和各色区边部 的交混过渡的自然效果。这是本发明的新颖性、 创造性和实用性发明目的之六所在。 本发明的第七发明目的在于， 提供一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工 艺方法， 由于不采用现有陶瓷工艺之水法球磨、 喷雾塔、 陶瓷压机工艺， 所以可以大大改善 粉尘的排放和污水的排放， 产生了一种有重大环保意义的革新的产品和创新工艺。这是本 发明的新颖性、 创造性和实用性的发明目的之月所在。
本发明的第八发明目的在于， 提供一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工 艺方法， 本发明一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材， 在没有进行钢化的表面应力处 理的状态下， 其抗折强度达 70-180Mpa 或 90-180Mpa 的， 以其来和薄层的金属板复合， 以轻、 薄、 高强度的、 不变色、 可有镜面装饰效果的目的， 达到满足更好的功能性使用需求， 而且创 新的简便安装方式， 使折断破损率大大降低， 保障了以下各大功能的目的实现。
(1)、 可制作大板面的如国际通用的铝塑标准板尺寸的 1220mm×2440mm 尺寸的 产品， 以适应装修的切割尺寸的通用化标准， 大大减少浪费 ( 因现代建筑都在高和宽上采 取了 300mm 的倍数设计 )， 但现在全世界陶瓷产品技术都根本不能批量生产 2-5mm 尤其 2-3mm 超薄厚度的 1220mm×2440mm 尺寸的产品， 而且现有一切陶瓷产品， 其抗折强度又只 为 40-50MPa ；
(2)、 以本发明之 2-3mm 或 2-5mm 超薄厚度的， 在没有进行钢化的表面应力处理的 状态下， 其抗折强度达 70-180Mpa 或 90-180Mpa 的板作为复合板材的表面板材， 业内人士都 懂得， 其可以是有镜面平整度的抛光的装饰效果 ；
(3)、 业内人士都明白的很高水平的、 永不变形的挺括平直特征， 也是本发明复合 板比铝塑板和铝板具有的更挺括平直度优势， 而且永不变形， 使装修效果达到如同高级石 材挂板一样的平整度效果 ；
(4)、 本发明制品能抗老化， 永不褪色， 还能制作无机的釉料或硅酸盐坯体的三维
石材图案或其它各种图案效果 ；
(5)、 现有的陶瓷板在墙面干挂中， 按国家标准要求其厚度须达 12-15mm 以上 ； 天 然石材由于强度差， 墙面干挂的国家标准要求其厚度须达 25-30mm ； 而本发明制品才 2-3mm 或 2-5mm 厚度就可应用。所以从节能、 环保、 低碳经济发展效应的意义上， 对建筑物的承重 负荷降低上 ( 可比普通陶瓷板或天然石材大大降低重量 6-8 倍 )， 都有着深远的意义 ；
(6)、 平板浮法玻璃虽然可以制作成 2-3mm 厚度的， 但其强度十分差， 而且由于建 筑玻璃钠含量达到 13％， 所以业内人士都知道， ①破碎后的边角十分锋利， 所以没有敢用于 外墙粘贴使用的， ②而其钢化后的钢化玻璃又因为不能再进行切割 ( 这也是业内人士公知 的 )， 所以其如用于标准化板而不能解决进行切割使用是应用中的未解决难题。 只能用于高 空钢化玻璃幕墙的方式。
集上述 6 种优势为一体， 使得本发明的新颖性、 创造性和实用性是显而易见的。这 是本发明的发明目的之八所在。
本发明的第九发明目的在于， 提供一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工 艺方法， 将所述用于作背面复合板的金属板材， 从与用作表层的本发明一种在块或粒图案 中有高含量晶体的板材互相重叠粘合的四周边部开始， 有 2-4 个边之局部或全部， 各自伸 出了所述表层板材 10-30mm 的距离。应是为当今最安全、 最节约、 最简便的墙面安装方式， 提供了新特征的复合材料， 使其只用几颗膨胀镙钉 ( 或螺栓 ) 就能牢牢地将板材安装在墙 面上。而且由于有表层硅酸盐制品之 2-5mm 或 2-3mm 的厚度， 压在金属板上的膨胀镙钉之 头部完全可以被封缝胶抹平 ( 一种平头膨胀镙钉的平头厚度只 1.5mm 厚度 )。这是本发 明之所以可达到如同干挂一样美观的重大创新的新颖性、 创造性和实用性所在， 可以说能 形成外墙板材及安装的重大革命。轻、 薄、 华丽外观、 高强度、 高平整度的本发明新型复合 板材， 不但为建筑的挂板重量减轻 ( 比 12-15mm 厚度的瓷板和 25-30mm 厚度的石材板减轻 80-90％ )， 而且在安装费用、 工时和节约的龙骨架成本等， 共可节约 90％以上 ( 中间的龙骨 2 及安装费一般为 180-500 元人民币 /m ， 而本发明 4 个膨胀镙钉及安装费只 10-20 元 )。所 以， 这也将对中国的陶瓷板 12mm、 石材板 25mm 的外墙挂板厚度的国家标准有着意义重大的 改进和创新的作用。这是本发明的发明目的之九所在。
总之， 本发明包容了众多的创新和新颖以及实用性的意义。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。 依据前本发明提 出的一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材， 其特征在于 ： (1) 其板材制品有形状明显 3 3 可见的体积达 1mm -1000000mm 的大块或小粒状图案结构体， 并有 5-10000 块这种结构体被 玻璃相为主的材料在四周包裹 ； (2) 在图案结构体中含有 5％ -60％的或刚玉晶体和莫来石 晶体或石英晶体或氧化锆晶体或氧化钛晶体 ； (3) 其板材制品的吸水率为 0-0.008％之内。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。
前述的一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材， 其特征在于 ： 在图案结构体中 含有 20％ -60％的或刚玉晶体和莫来石晶体或石英晶体或氧化锆晶体或氧化钛晶体。
前述的一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材， 其特征在于 ： 其板材制品的吸 水率为零。
前 述 的 一 种 在 块 或 粒 图 案 中 有 高 含 量 晶 体 的 板 材， 其特征在于 ： 体积达 3 3 1mm -1000000mm 的大块或小粒状图案结构体是 1-10 种色彩的。7102079624 A CN 102079627
3说明书5/10 页前述的一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材， 其特征在于 ： 包裹这些体积达 3 1mm -1000000mm 的大块或小粒状图案结构体的是透明、 或半透明、 或不透明的玻璃相为主 的成份。
前述的一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材， 其特征在于 ： 其板材制品的表 面之一面或二面为抛光面特征。
前述的一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材的工艺方法， 其特征在于 ：
(1) 准备含或刚玉晶体和莫来石晶体、 或石英晶体、 或氧化锆晶体、 或氧化钛晶体 3 3 达 5％ -60％或 20％ -60％的原料， 加压形成直径为 1mm -1000000mm 的大块或小粒 ( 以下 简称为甲类料 )， 与可在 1300℃ -1600℃温度能形成玻璃相的材料 ( 以下简称为乙类料 ) 混 合， 放在耐高温的熔池或熔炉中， 经 1300℃ -1600℃或 1300℃ -1800℃温度， 使上述甲类料 部分或者成为软化的状态、 或者仍是固态小粒状， 使乙类料熔化为玻璃相， 并包裹或混合甲 类料， 从而形成可流动的混合体 ；
在上述原料的配方中， 对各自的软化点有三种选择 ： 第一种选择是 720℃ -1000℃； 第二种选择是 880℃ -1100℃ ； 第三种选择是 1100℃ -1300℃ ；
(2) 以下准备进入成型工序 ： 按浮法工艺 ： 即把已经形成可流动的含甲、 乙二种材料的混合体流入浮法工艺的 锡槽的锡面之上， 经淌平、 拉边机在工艺规定的方向的导拉和牵引机的牵引， 拉出锡槽， 并 进入后段的降温退火冷却工序后， 经切割， 即得到一种在块或粒图案中有高含量晶体的板 材制品。
前述的一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材的工艺方法， 其特征在于 ：
(1) 准备含或刚玉晶体和莫来石晶体、 或石英晶体、 或氧化锆晶体、 或氧化钛晶体 3 3 达 5％ -60％或 20％ -60％的原料， 加压形成直径为 1mm -1000000mm 的大块或小粒 ( 以下 简称为甲类料 )， 与可在 1300℃ -1600℃温度能形成玻璃相的材料 ( 以下简称为乙类料 ) 混 合， 放在耐高温的熔池或熔炉中， 经 1300℃ -1600℃或 1300℃ -1800℃温度， 使上述甲类料 部分或者成为软化的状态、 或者仍是固态小粒状， 使乙类料熔化为玻璃相， 并包裹或混合甲 类料， 从而形成可流动的混合体 ；
在上述原料的配方中， 对各自的软化点有三种选择 ： 第一种选择是 720℃ -1000℃； 第二种选择是 880℃ -1100℃ ； 第三种选择是 1100℃ -1300℃ ；
(2) 将混合料分别与 2-10 种色的耐高温色原料分别配制成有 2-10 种有色彩的配 料；
(3) 将 2-10 种的各色彩的配料分别采用 (1) 或挤出成型、 (2) 或加压成型、 (3) 或 再破碎成小块粒、 (4) 或用挤出装置挤成直径为 0.5mm-5mm 长 15mm-500mm 的细丝条状的配 制料 ；
(4) 再将步骤三的 2-10 种色的配制料按预定的比例混合， 并按所选择的软化点 的工艺要求， 将此混合配制料放入耐高温的同一个熔池或熔炉中， 经 1300 ℃ -1600 ℃或 1300℃ -1800℃高温， 再流动到锡槽中， 经淌平和再经拉边机和牵引机的作用， 拉出锡槽， 进 入冷却区及切割区后， 形成了预定之 2-10 种色的或粒、 或丝、 或线、 或长块条、 或块状等形 状原料经软化和流动后变化了的， 有流动性图案特点的一种在块或粒图案中有高含量晶体 的板材制品。
前述的一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材的工艺方法， 其特征在于 ： 采用 直径为 0.3mm-20mm 不等的不能软化的固态颗粒料， 在所得板材制品的表面有部分粒料之 局部会凸起， 则再经抛光工艺后， 也能得到二次抛光的一种在块或粒图案中有高含量晶体 的板材制品。
前述的一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材的工艺方法， 其特征在于 ： 以所 述在块或粒图案中有高含量晶体的板材为表面板材， 通过粘合材料层， 在其背面粘贴复合 金属板材， 即可形成一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材与粘合材料层和金属板材的 三层材料的复合板材。
前述的一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材的工艺方法， 其特征在于 ： 以所 述在块或粒图案中有高含量晶体的板材为表面板材， 通过粘合材料层， 在其背面粘贴复合 金属板材而形成的复合板材， 其背底面的金属板的 2-4 条边， 比重叠后的表层板材的边部 伸出了 10-30mm 的距离。
综上所述， 本发明一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工艺方法， 具有上 述诸多的优点及实用价值， 并在同类产品及生产方法中未见有类似的设计及方法公开发表 或使用而确属创新， 其不论在产品结构、 生产方法或功能上皆有极大的改进， 在技术上有极 大的进步， 并产生了好用及实用的效果， 且较现有的平板玻璃及瓷质砖工艺和制品都有增 进的多项功效， 从而更加适于实用， 而具有产业的广泛利用价值， 诚为一新颖、 进步、 实用的 新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述， 为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施， 并且为了让本发明的上述和其他目的、 特征和优点能够 更明显易懂， 以下特举较佳实施例， 并配合附图， 详细说明如下。 附图说明
图 1 是本发明一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工艺方法实施例的单 一色彩的有高含量晶体的图案区以及相同色彩的玻璃相为主的图案区形成的含晶体图案 区单一色彩制品的平面示意图。
图 2 是本发明一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材的实施例的有二个是高 含量晶体的图案区、 一个是玻璃相为主的图案区形成的三色图案制品的平面示意图。
图 3 本发明一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工艺方法第一和第二实 施例的采用浮法工艺成型的流程示意图。
图 4 是本发明一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工艺方法第一和第二 实施例的采用浮法工艺成型的状态的侧剖面示意图。
图 5 是本发明一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工艺方法实施例的表 层是在块或粒图案中有高含量晶体的板材， 背面是重叠后边部未超出表层硅酸盐板的铝 板， 相互粘贴复合组成的新型复合板材剖面结构示意图。
图 6 是本发明一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工艺方法实施例的表 层是超薄高抗折硅酸盐板， 背面是有 2 条边比表层硅酸盐板各自伸出了 10-30mm 距离的铝 板， 相互粘贴复合组成的新型复合板材剖面结构示意图。
图 7 是本发明一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工艺方法实施例的采用表层是在块或粒图案中有高含量晶体的板材， 背面是重叠后有 2 条边比表层硅酸盐板各 自伸出了 10-30mm 的铝板， 相互粘贴复合组成的新型复合板材， 在 10-30mm 伸出部分上的预 定位置打孔后， 进行墙面镙钉安装的立平面结构示意图。
附图中的附图标记解释如下 ：
1： 单色制品的在块或粒图案中有高含量晶体的单色图案区
2： 单色制品的单色玻璃相为主的成份
3： 三色制品的在块或粒图案中有高含量晶体的第一色图案区
4： 三色制品的在块或粒图案中有高含量晶体的第二色图案区
5： 三色制品的以玻璃相为主形成的第三色图案区
6： 单色或彩色的在块或粒图案中有高含量晶体的板材
7： 粘合剂
8： 金属铝板
80 ： 比上层板材延展伸出了 10-30mm 的金属铝板
81 ： 螺栓孔
9： 料仓进料口 10 ： 料仓
11 ： 预定配制的混合原料
12 ： 原料进入熔池的熔池窑口
13 ： 熔池窑
14 ： 导流槽
15 ： 锡槽
16 ： 过渡辊台
17 ： 退火窑
18 ： 切割分装台
19 ： 浮法生产线基体
附图的详细说明
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效， 以下结合 附图及较佳实施例， 对依据本发明提出的一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工艺 方法之具体实施以浮法工艺成型的制品的结构、 工艺、 步骤、 特征及其功效， 详细说明如后。
请参阅图 1 所示， 是本发明一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工艺方法 实施例的单一色彩的有高含量晶体的图案区以及相同色彩的玻璃相为主的图案区形成的 含晶体图案的单一色彩制品的平面示意图。从图可见， 标号 1 表示单色制品的在块或粒图 案中有高含量晶体的单色图案区， 标号 2 表示单色制品的单色玻璃相为主的成份。
请参阅图 2 所示， 是本发明一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材的实施例的 有二个是高含量晶体的图案区、 一个是玻璃相为主的图案区形成的三色图案制品的平面示 意图。从图可见， 标号 3 表示三色制品的在块或粒图案中有高含量晶体的第一色图案区， 标 号 4 表示三色制品的在块或粒图案中有高含量晶体的第二色图案区， 标号 5 表示三色制品 的以玻璃相为主形成的第三色图案区。
请参阅图 3 所示， 是本发明一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工艺方法
第一和第二实施例的采用浮法工艺成型的流程示意图。从图可见， 其成型工艺的流程是将 预定配制的原料放入进料仓， 然后从进料仓中将原料输送到熔池窑中进入了熔池按预定温 度进行熔融并排出气泡， 接着是液态的玻璃相原料包裹着其成份中或者成为软化或者仍是 固态小粒状的晶体原料的可流动的混合体， 进入到锡槽中 ( 锡槽的旁边设有氮氢气体的保 护气体站向锡槽中输入保护气体 )， 在锡槽的锡面上淌平、 经拉边、 牵引， 拉出锡槽， 形成抛 光平整的半成品带， 从过渡辊台进入到退火窑进行降温冷却， 而得到制品， 再经切割分装台 上进入预定尺寸的切割分装， 得到成品。
请参阅图 4 所示， 是本发明一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工艺方法 第一和第二实施例的采用浮法工艺成型的状态的侧剖面示意图。从图可见， 标号 9 表示料 仓进料口， 标号 10 表示料仓， 标号 11 表示预定配制的混合原料， 标号 12 表示混合原料进入 熔池的熔池窑口 ( 标号 11 所示的预定配制的混合原料由此输送到熔池窑的熔池中的 )， 标 号 19 表示浮法线基体， 标号 13 表示熔池窑， 标号 15 表示浮法工艺的锡槽， 标号 14 表示溶 池中的玻璃相成份包裹着或者成为软化或者仍是固态小粒状晶体的原料的可流动的混合 体进入锡槽的导流槽， 标号 16 表示锡槽中形成的半成品带进入退火窑的过渡辊台， 标号 17 表示退火窑， 标号 18 表示将成型制品进行分切包装的切割分装台。 请参阅图 5 所示， 是本发明一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工艺方法 实施例的表层是在块或粒图案中有高含量晶体的板材， 背面是重叠后边部未超出表层硅酸 盐板的铝板， 相互粘贴复合组成的新型复合板材剖面结构示意图。从图可见， 标号 6 表示单 色或彩色的在块或粒图案中有高含量晶体的板材， 标号 7 表示粘合剂， 标号 8 表示金属铝 板。
请参阅图 6 所示， 是本发明一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工艺方 法实施例的表层是超薄高抗折硅酸盐板， 背面是有 2 条边比表层硅酸盐板材各自伸出了 10-30mm 距离的铝板， 相互粘贴复合组成的新型复合板材剖面结构示意图。从图可见， 标号 6 表示单色或彩色的在块或粒图案中有高含量晶体的板材， 标号 7 表示粘合剂， 标号 80 表示 比上层板材延展伸出了 10-30mm 的金属铝板。
请参阅图 7 所示， 是本发明一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材及工艺方法 实施例的采用表层是在块或粒图案中有高含量晶体的板材， 背面是重叠后有 2 条边比表层 硅酸盐板各自伸出了 10-30mm 的铝板， 相互粘贴复合组成的新型复合板材， 在 10-30mm 伸出 部分上的预定位置打孔后， 进行墙面镙钉安装的立平面结构示意图。标号 6 表示单色或彩 色的在块或粒图案中有高含量晶体的板材， 标号 80 表示比上层板材延展伸出了 10-30mm 的 金属铝板， 标号 81 表示螺栓孔。
以下为具体实施方式的较佳实施例 ：
本发明第一实施例 ：
现将本发明一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材的以制作尺寸为 1000mm×2000mm 厚度为 8mm 的浮法工艺方法成型的单色高含量晶体板材制品为第一实施 例做进一步说明， 其制造过程包括以下一些步骤 ：
( 一 )、 准备含或刚玉晶体和莫来石晶体、 或石英晶体、 或氧化锆晶体、 或氧化钛晶 3 3 体达 5％ -60％或 20％ -60％的原料， 加压形成直径为 1mm -1000000mm 的大块或小粒 ( 以 下简称为甲类料 )， 与可在 1300℃ -1600℃温度能形成玻璃态的材料 ( 以下简称为乙类料 )
混合 ； 在上述原料的配方中， 对各自的软化点有三种选择 ： 第一种选择是 720℃ -1000℃； 第二种选择是 880℃ -1100℃ ； 第三种选择是 1100℃ -1300℃ ；
( 二 )、 准备好如图 4 所示的浮法工艺的包括原料仓、 熔池窑、 含锡液的锡窑、 以及 拉边机、 牵引机、 过渡辊台、 退火窑冷却系统、 切割分装台等设施在内的浮法生产线。
( 三 )、 按图 4 所示生产线并按图 3 所示的浮法工艺的生产流程， 把第 ( 一 ) 步 骤配制的标号 11 所示的预定配制的混合料， 从图 4 的标号 9 所示的料仓进料口， 以原料 输送带方式输送入标号 10 所示的原料仓中， 再经标号 12 所示的熔池窑口， 将第 ( 一 ) 步 骤配制好的混合料送入到标号 13 所示的预定耐高温的熔池窑的熔池中， 其中甲类料在 1300℃ -1600℃或 1300℃ -1800℃温度区间时部分或者成为软化的状态、 或者仍是固态小 粒状， 使乙类料熔化为玻璃相， 并包裹或混合甲类料， 从而形成可流动的混合体， 经过高温 区逐步排出液态原料中的气泡， 即形成了可以进入成型工序的流动性较好的含或刚玉晶体 和莫来石晶体、 或石英晶体、 或氧化锆晶体、 或氧化钛晶体达 5％ -60％或 20％ -60％的其它 以玻璃相为主的成份的混合体。
(4)、 按图 3 所示的浮法工艺的生产流程和图 4 所示， 使第 ( 三 ) 步骤的可流动性 能较好的混合原料混合体， 从标号 13 所示的熔池窑经标号 14 所示的导流槽的预定高度的 夹口， 流入到浮法生产线之标号 15 所示的锡槽 ( 也可称为锡窑 ) 的锡面上， 再经淌平， 并按 生产 5mm 厚度的工艺要求， 经拉边机拉边和牵引机的牵引， 在锡液面上抛光抛平， 形成半成 品带通过标号 16 所示的过渡辊台出锡窑后， 进入标号 17 所示的辊道的降温冷却系统的退 火窑冷却， 再进入到标号 18 所示的切割分装台， 经切割、 分装， 即得到本发明在块或粒图案 中含有大量晶体的板材制品 ( 其晶体成份是或刚玉晶体和莫来石晶体、 或石英晶体、 或氧
化锆晶体、 或氧化钛晶体 )。如图 1 所示。
本发明第二实施例 ：
现将本发明一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材的以浮法成型工艺方法制 作一种三种不同色的图案制品为第二实施例做进一步说明， 其制造过程包括以下一些步 骤：
( 一 )、 准备含或刚玉晶体和莫来石晶体、 或石英晶体、 或氧化锆晶体、 或氧化钛晶 3 3 体达 5％ -60％或 20％ -60％的原料， 加压形成直径为 1mm -1000000mm 的大块或小粒 ( 以 下简称为甲类料 )， 与可在 1300℃ -1600℃温度能形成玻璃态的材料 ( 以下简称为乙类料 ) 混合 ；
在上述原料的配方中， 对各自的软化点有三种选择 ： 第一种选择是 720℃ -1000℃； 第二种选择是 880℃ -1100℃ ； 第三种选择是 1100℃ -1300℃ ；
( 二 )、 分别用浅灰、 深灰、 灰黑三种色的原料， 对混合料进行配制 ；
( 三 )、 再将三种色彩的配料分别采用 (1) 或挤出成型、 (2) 或加压成型、 (3) 或再 破碎成小块粒、 (4) 或用挤出装置挤成直径为 0.5mm-5mm 长 15mm-500mm 的细丝条状的标号 11 所示的配制料 ；
并按预定的比例混合好 ；
( 四 ) 准备好如图 4 所示的浮法工艺的包括原料仓、 熔池窑、 含锡液的锡窑、 以及拉 边机、 牵引机、 过渡辊台、 退火窑冷却系统、 切割分装台等设施在内的浮法生产线。( 五 )、 按图 4 所示并按图 3 所示的浮法工艺的生产流程， 把第 ( 三 ) 步骤配制 的标号 11 所示的预定配制料， 从图 4 的标号 9 所示的料仓进料口， 以原料输送带方式输 送入标号 10 所示的原料仓中， 再经标号 12 所示的熔池窑口， 将第 (1) 步骤配制好的混合 料送入到标号 13 所示的预定耐高温的熔池窑的熔池中， 其中甲类料在 1300℃ -1600℃或 1300 ℃ -1800 ℃温度区间时部分或者成为软化的状态、 或者仍是固态小粒状， 使乙类料熔 化为玻璃相， 并包裹或混合甲类料， 从而形成可流动的混合体， 经过高温区逐步排出液态原 料中的气泡， 即形成了可以进入成型工序的流动性较好的彩色的含或刚玉晶体和莫来石晶 体、 或石英晶体、 或氧化锆晶体、 或氧化钛晶体达 5％ -60％或 20％ -60％的其它以玻璃相为 主的成份的混合体。
( 六 )、 按图 3 所示的浮法工艺的生产流程和图 4 所示， 使第 (3) 步骤的可流动性 能较好的混合原料混合体， 从标号 13 所示的熔池窑经标号 14 所示的导流槽的预定高度的 夹口， 流入到浮法生产线之标号 15 所示的锡槽 ( 也可称为锡窑 ) 的锡面上， 再经淌平， 并按 生产 5mm 厚度的工艺要求， 经拉边机拉边和牵引机的牵引， 在锡液面上抛光抛平， 形成半成 品带通过标号 16 所示的过渡辊台出锡窑后， 进入标号 17 所示的辊道的降温冷却系统的退 火窑冷却， 再进入到标号 18 所示的切割分装台， 经切割、 分装， 即得到本发明形成了预定之 三种色的或粒、 或丝、 或线、 或长块条、 或块状等形状原料经软化和流动后变化了的， 有流动 性图案特点的一种在块或粒图案中有高含量晶体的彩色板材制品 ( 其晶体成份是或刚玉 晶体和莫来石晶体、 或石英晶体、 或氧化锆晶体、 或氧化钛晶体 )。如图 2 所示。
实施例的附加说明 ： 以上述第一和第二实施例所制得的一种在块或粒图案中有高 含量晶体的板材为表面板材， 通过粘合材料层， 在其背面粘贴复合一层重叠粘合后各边尺 寸不超出上表面板材尺寸的金属板材， 即可形成一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材 与粘合材料层和金属板材的三层材料的复合板材 ( 如图 5 所示 )。
而以上述第一和第二实施例所制得的一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材 为表面板材， 在其背面粘贴复合金属板材而形成的复合板材， 其背底面的金属板的 2-4 条 边， 比重叠后的表层板材的边部伸出达 10-30mm 的距离 ( 如图 6 所示 )， 可形成又一种方式 的复合板材。而在伸出 10mm 距离的边部， 按安装要求打好如图 7 中标号 81 所示的 4-16 个 孔 ( 本说明书附图 7 为 4 个孔 ) ； 按预定安装的各自位置， 采用膨胀镙钉从所打好的孔处钉 在墙体面上进行安装固定 ( 安装时可以选择在金属板与墙体面之间刮布水泥或粘合剂， 也 可以不采取此工序 ) ； 在安装好的所述多块复合板材之间， 采用填缝胶填平膨胀镙钉的钉 头和各沟缝 ； 即完成了本发明所述一种在块或粒图案中有高含量晶体的板材的新型复合板 材的墙面安装的创新方法的安装。
以上所述， 仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已， 然而其并非是对本发明 的限制， 任何熟悉本项技术的人员可能利用上述提示的技术内容加以变更或修饰为等同变 化的等效实施例， 都可以按不同要求的性能实施制作一种在块或粒图案中有高含量晶体的 板材及工艺方法。可见， 凡是未脱离本发明技术方案的内容， 尤其是权利要求之内容， 依据 本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改， 等同变化与修饰， 均仍属本发明技 术方案的范围内。