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1、(10)授权公告号 CN 201753330 U (45)授权公告日 2011.03.02 CN 201753330 U *CN201753330U* (21)申请号 201020220141.1 (22)申请日 2010.06.09 C07C 15/02(2006.01) C07C 7/04(2006.01) C07C 7/00(2006.01) (73)专利权人 中国石油化工集团公司 地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街 22 号 专利权人 南京庆阳工程设计有限公司 (72)发明人 江闽 许艺 张树陆 徐宏祥 雷腾 陆伟 唐良喜 (74)专利代理机构 南京天翼专利代理有限责任 公司。
2、 32112 代理人 周静 (54) 实用新型名称 一种节能型烷基化产物处理装置 (57) 摘要 本实用新型涉及一种节能型烷基化产物处理 装置， 包括氟化氢提馏塔和脱苯塔， 还包括冷媒通 道相互串联的氟化氢提馏塔 - 馏出物换热器和脱 苯塔-馏出物换热器， 其中氟化氢提馏塔-馏出物 换热器的热媒通道进口与氟化氢提馏塔塔顶出口 相连， 脱苯塔-馏出物换热器或氟化氢提馏塔-馏 出物换热器的冷媒通道出口与氟化氢提馏塔进料 口相连， 脱苯塔 - 馏出物换热器的热媒通道进口 与脱苯塔塔顶出口相连。 作为优选方案， 所述脱苯 塔-馏出物换热器冷媒通道、 氟化氢提馏塔-馏出 物换热器的冷媒通道和氟化氢提馏塔。
3、进口顺序连 接。 本实用新型可以充分利用装置中现有的热源， 避免了能源浪费， 明显降低烷基苯生产中的能耗， 降低烷基苯的生产成本。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页 CN 201753331 U1/1 页 2 1. 一种节能型烷基化产物处理装置， 包括氟化氢提馏塔和脱苯塔， 其特征在于还包括 冷媒通道相互串联的氟化氢提馏塔 - 馏出物换热器和脱苯塔 - 馏出物换热器， 其中氟化氢 提馏塔 - 馏出物换热器的热媒通道进口与氟化氢提馏塔塔顶出口相连， 脱苯塔 - 馏出物 换热器或氟化氢提馏塔 - 馏。
4、出物换热器的冷媒通道出口与氟化氢提馏塔进口相连， 脱苯 塔 - 馏出物换热器的热媒通道进口与脱苯塔塔顶出口相连。 2. 如权利要求 1 所述的节能型烷基化产物处理装置， 其特征在于所述脱苯塔 - 馏出 物换热器冷媒通道、 氟化氢提馏塔 - 馏出物换热器的冷媒通道和氟化氢提馏塔进口顺序连 接。 3. 如权利要求 1 所述的节能型烷基化产物处理装置， 其特征在于氟化氢提馏塔底部出 口连接至脱苯塔。 4. 如权利要求 1、 2 或 3 所述的节能型烷基化产物处理装置， 其特征在于还包括连接在 氟化氢提馏塔 - 馏出物换热器的冷媒通道出口与氟化氢提馏塔进料口之间的氟化氢提馏 塔进料加热器。 5. 如权。
5、利要求 1、 2 或 3 所述的节能型烷基化产物处理装置， 其特征在于还包括与氟化 氢提馏塔 - 馏出物换热器的热媒通道出口相连的氟化氢提馏塔塔顶空气冷却器。 6. 如权利要求 1、 2 或 3 所述的节能型烷基化产物处理装置， 其特征在于还包括与脱苯 塔 - 馏出物换热器的热媒通道出口相连的脱苯塔塔顶空气冷却器。 权 利 要 求 书 CN 201753330 U CN 201753331 U1/4 页 3 一种节能型烷基化产物处理装置 技术领域 0001 本实用新型属于一种 HF 法生产烷基苯联合装置的单元装置， 特别是一种节能型 烷基化产物处理装置。 背景技术 0002 在 HF 法生产烷。
6、基苯的工艺过程中， 烷基化产物中混有催化剂氟化氢与反应剩余 的苯， 需要在进入下一步工序之前去除。一般通过在烷基化反应器后连接烷基化产物处理 装置来提纯烷基化产物。烷基化产物处理装置一般包括顺序连接的氟化氢提馏塔与脱苯 塔， 烷基化产物中混有的氟化氢通过氟化氢提馏塔去除， 混有的苯通过脱苯塔去除。 目前采 用的烷基化产物处理装置中， 氟化氢提馏塔和脱苯塔塔顶均与空气冷却器 ( 简称空冷器 ) 相连， 使分离出来的氟化氢提馏塔塔顶物和脱苯塔塔顶物分别冷却后进入相应的后续装 置， 而温度较低的烷基化产物经氟化氢提馏塔进料加热器提温后进入氟化氢提馏塔进行处 理。 0003 由于高温的氟化氢提馏塔塔顶。
7、物与脱苯塔塔顶物分别利用氟化氢提馏塔顶空冷 器与脱苯塔顶空冷器冷却， 不仅热能得不到利用， 空冷器的运行还需要消耗电能和一定量 的循环水。 而由于烷基化产物温度较低， 在进入氟化氢提馏塔前， 需要利用氟化氢提馏塔进 料加热器进行提温， 以达到分离条件， 这时需要消耗较多的氟化氢提馏塔进料加热器能源。 因此这种烷基化产物处理装置造成了能源的浪费， 能耗偏高， 使得烷基苯的生产成本偏高。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是提供一种节能型烷基化产物处理装置， 可以明显降低烷基苯 生产的烷基化单元中的能耗， 降低烷基苯的生产成本。 0005 本实用新型提供的节能型烷基化产物处理装置包括氟化氢提。
8、馏塔和脱苯塔， 还包 括冷媒通道相互串联的氟化氢提馏塔 - 馏出物换热器和脱苯塔 - 馏出物换热器， 其中氟化 氢提馏塔 - 馏出物换热器的热媒通道进口与氟化氢提馏塔塔顶出口相连， 脱苯塔 - 馏出物 换热器或氟化氢提馏塔 - 馏出物换热器的冷媒通道出口与氟化氢提馏塔进料口相连， 脱苯 塔 - 馏出物换热器的热媒通道进口与脱苯塔塔顶出口相连。 0006 作为优选方案， 所述的节能型烷基化产物处理装置中， 所述脱苯塔 - 馏出物换热 器冷媒通道、 氟化氢提馏塔 - 馏出物换热器的冷媒通道和氟化氢提馏塔进口顺序连接。 0007 所述的节能型烷基化产物处理装置中， 氟化氢提馏塔底部出口连接至脱苯塔。。
9、 0008 作为优选方案， 所述的节能型烷基化产物处理装置还包括连接在氟化氢提馏 塔 - 馏出物换热器的冷媒通道出口与氟化氢提馏塔进料口之间的氟化氢提馏塔进料加热 器。 0009 作为优选方案， 所述的节能型烷基化产物处理装置还包括与氟化氢提馏塔 - 馏出 物换热器的热媒通道出口相连的氟化氢提馏塔塔顶空气冷却器。 0010 作为优选方案， 所述的节能型烷基化产物处理装置还包括与脱苯塔 - 馏出物换热 说 明 书 CN 201753330 U CN 201753331 U2/4 页 4 器的热媒通道出口相连的脱苯塔塔顶空气冷却器。 0011 采用本实用新型， 烷基化反应产物在进入氟化氢提馏塔前先。
10、与脱苯塔塔顶物和氟 化氢提馏塔顶物换热， 提高物料温度， 充分利用了脱苯塔塔顶物、 氟化氢提馏塔塔顶物的热 能。同时与现有技术相比， 由于在氟化氢提馏塔之前增加了脱苯塔 - 馏出物换热器和氟化 氢提馏塔 - 馏出物换热器， 烷基化反应产物物料温度得以提高， 因此氟化氢提馏塔进料加 热器需要提供的热能得以相应地减少。因此本实用新型可以充分利用装置中现有的热源， 避免了能源浪费， 明显降低烷基苯生产中的能耗， 降低烷基苯的生产成本。 0012 烷基化反应产物先与温度较低的脱苯塔塔顶物换热， 然后再与温度较高的氟化氢 提馏塔塔顶物换热， 可以使换热效率提高， 热能被进一步充分利用。 只要满足热量平衡。
11、的要 求， 可对本实用新型进行各种变型。 附图说明 0013 图 1 是本实用新型实施例 1 的装置示意图。 0014 图 2 是本实用新型实施例 2 的装置示意图。 0015 图 3 是对比例 1 的装置示意图。 具体实施方式 0016 下面以实施例来更加详细地说明本发明的具体实施方式， 然而本发明并不受这些 实施例的限制。 0017 【实施例 1】 0018 如图1所示， 烷基化处理装置包括氟化氢提馏塔1、 脱苯塔2、 氟化氢提馏塔进料加 热器 5、 氟化氢提馏塔 - 馏出物换热器 3 和脱苯塔 - 馏出物换热器 4。脱苯塔 - 馏出物换热 器 4 的冷媒通道、 氟化氢提馏塔 - 馏出物换。
12、热器 3 的冷媒通道、 氟化氢提馏塔进料加热器 5 和氟化氢提馏塔 1 的进口顺序连接， 氟化氢提馏塔 - 馏出物换热器 3 的热媒通道进口与氟 化氢提馏塔 1 的塔顶出口相连， 脱苯塔 - 馏出物换热器 4 的热媒通道进口与脱苯塔塔顶出 口相连， 氟化氢提馏塔 1 底部出口连接至脱苯塔 2。 0019 从烷基化反应器来的烷基化产物7依次经过脱苯塔-馏出物换热器4、 氟化氢提馏 塔 - 馏出物换热器 3 分别与脱苯塔塔顶出料 9、 氟化氢提馏塔塔顶出料 8 换热后， 再经氟化 氢提馏塔进料加热器 5 加热 ( 加热介质经氟化氢提馏塔进料加热器热介质入口 12 进入， 经 氟化氢提馏塔进料加热器。
13、热介质出口13流出)， 进入氟化氢提馏塔1， 去除氟化氢后的烷基 化产物作为氟化氢提馏塔塔底出料10进入脱苯塔2， 去除苯后的提纯后烷基化产物11从脱 苯塔塔底出料， 脱苯塔塔顶物经过脱苯塔 - 馏出物换热器 4 冷却后出料。 0020 【实施例 2】 0021 如图2所示， 烷基化处理装置包括氟化氢提馏塔1、 脱苯塔2、 氟化氢提馏塔进料加 热器 5、 氟化氢提馏塔 - 馏出物换热器 3、 脱苯塔 - 馏出物换热器 4 和脱苯塔塔顶空气冷却 器 6。脱苯塔 - 馏出物换热器 4 的冷媒通道、 氟化氢提馏塔 - 馏出物换热器 3 的冷媒通道、 氟化氢提馏塔进料加热器 5 和氟化氢提馏塔 1 的。
14、进口顺序连接， 氟化氢提馏塔 - 馏出物换 热器 3 的热媒通道进口与氟化氢提馏塔 1 的塔顶出口相连， 脱苯塔 - 馏出物换热器 4 的热 媒通道连接在脱苯塔塔顶空气冷却器 6 与脱苯塔塔顶出口之间， 氟化氢提馏塔 1 底部出口 说 明 书 CN 201753330 U CN 201753331 U3/4 页 5 连接至脱苯塔 2。 0022 从烷基化反应器来的烷基化产物7依次经过脱苯塔-馏出物换热器4、 氟化氢提馏 塔 - 馏出物换热器 3 分别与脱苯塔塔顶出料 9、 氟化氢提馏塔塔顶出料 8 换热后， 再经氟化 氢提馏塔进料加热器 5 加热 ( 加热介质经氟化氢提馏塔进料加热器热介质入口。
15、 12 进入， 经 氟化氢提馏塔进料加热器热介质出口13流出)， 进入氟化氢提馏塔1， 去除氟化氢后的烷基 化产物作为氟化氢提馏塔塔底出料10进入脱苯塔2， 去除苯后的提纯后烷基化产物11从脱 苯塔塔底出料， 脱苯塔塔顶物依次经过脱苯塔 - 馏出物换热器 4、 脱苯塔塔顶空气冷却器 6 冷却后出料。 0023 【对比例 1】 0024 如图3所示， 烷基化处理装置包括氟化氢提馏塔1、 脱苯塔2、 氟化氢提馏塔进料加 热器 5、 氟化氢提馏塔塔顶空气冷却器 14、 和脱苯塔塔顶空气冷却器 6。氟化氢提馏塔进料 加热器 5 和氟化氢提馏塔 1 的进口连接， 氟化氢提馏塔 1 塔顶出口与氟化氢提馏塔。
16、塔顶空 气冷却器 14 相连， 脱苯塔 2 塔顶出口与脱苯塔塔顶空气冷却器 6 相连， 氟化氢提馏塔 1 底 部出口连接至脱苯塔 2. 0025 从烷基化反应器来的烷基化产物7经氟化氢提馏塔进料加热器5加热后进入氟化 氢提馏塔1， 去除氟化氢后的烷基化产物作为氟化氢提馏塔塔底出料10进入脱苯塔2， 去除 苯后的提纯后烷基化产物 11 从脱苯塔塔底出料， 脱苯塔塔顶物经过脱苯塔塔顶空气冷却 器 6 冷却后出料， 氟化氢提馏塔塔顶物经过氟化氢提馏塔塔顶空气冷却器 14 冷却后出料。 0026 装置标定结果见表 1。 0027 表 1 0028 实施例 1 实施例 2 对比例 1 氟化氢提馏塔进料温。
17、度 120 120 120 氟化氢提馏塔进料加热器消耗 MJ/h 22800 22800 34000 氟化氢提馏塔塔顶出料温度 100 100 124 氟化氢提馏塔塔顶空冷器能量消耗 MJ/h - - 4200 脱苯塔塔顶空冷前物料温度 - 76 85 脱苯塔塔顶空冷器能量消耗 MJ/h - 4000 11000 0029 与现有技术相比， 本实用新型具有以下优点 ： 0030 1. 充分利用脱苯塔塔顶物、 氟化氢提馏塔塔顶物的热能， 减少氟化氢提馏塔进料 加热器能量消耗， 与对比例相比， 实施例减少氟化氢提馏塔进料加热器能量消耗 11200MJ/ h ； 0031 2. 降低氟化氢提馏塔塔顶。
18、出料温度， 节省了塔顶空冷器的消耗。 说 明 书 CN 201753330 U CN 201753331 U4/4 页 6 0032 3. 降低脱苯塔塔顶物温度， 减少了脱苯塔塔顶空冷器的消耗， 节约了电能和循环 水用水量。 因此本实用新型可以明显降低烷基化产物处理的能耗， 降低烷基苯的生产成本。 说 明 书 CN 201753330 U CN 201753331 U1/3 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 201753330 U CN 201753331 U2/3 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 201753330 U CN 201753331 U3/3 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 201753330 U 。