一种用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310376267.6

申请日:

20130826

公开号:

CN103509431B

公开日:

20160608

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

C09D163/02,C09D5/08,C09D7/12

主分类号:

C09D163/02,C09D5/08,C09D7/12

申请人:

广州擎天材料科技有限公司,中国电器科学研究院有限公司

发明人:

胡百九,高庆福,邓剑辉,袁星,程里,张捷

地址:

510860 广东省广州市花都区狮岭镇裕丰路16号

优先权:

CN201310376267A

专利代理机构:

广州知友专利商标代理有限公司

代理人:

李海波;马赟斋

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内容摘要

本发明公开了一种用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料,包括下列重量份的组分:环氧树脂200份、环氧固化剂10~50份、固化促进剂0~3份、无机填料0~100份、助剂2~10份、颜料0~10份。本发明还公开了该粉末涂料的制备方法。该粉末涂料涂敷于钢筋基材后可以对基材起到良好的保护作用,从而延长建筑钢筋的使用年限并降低建筑物的维护成本。

权利要求书

1.一种用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料,其特征是,由下列重量份的组分组成:环氧树脂200份环氧固化剂10~50份固化促进剂0~3份无机填料0~100份但不为0助剂2~10份颜料0~10份;所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂,其环氧当量为900~4000g/eq;所述环氧固化剂为酸酐类环氧固化剂及其改性物;所述酸酐类环氧固化剂为邻苯二甲酸酐、聚葵二酸酐、偏苯三甲酸酐或均苯四甲酸酐;所述固化促进剂为2-甲基咪唑;所述助剂为流平剂和消泡剂中的一种或几种的混合物。 2.根据权利要求1所述的用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料,其特征是,所述无机填料为钛白粉、硫酸钡、硅微粉和云母粉的一种或几种的混合物。 3.权利要求1或2所述用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的制备方法,其特征是,包括以下步骤:(a)按配比称取环氧树脂、环氧固化剂、固化促进剂、无机填料、助剂和颜料,置于混料缸,进行充分混合及破碎;(b)经破碎混合后的物料经挤出机中挤出;(c)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎得纯环氧型重防腐粉末涂料。 4.根据权利要求3所述用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的制备方法,其特征是,所述步骤(a)中各组分破碎并混合的时间为1~30分钟。 5.根据权利要求4所述用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的制备方法,其特征是,所述步骤(b)中的挤出温度为80~100℃。 6.根据权利要求5所述用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的制备方法,其特征是,所述步骤(c)中的纯环氧型重防腐粉末涂料的粉体粒径为30~80微米。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料,同时本发明还涉 及该类粉末涂料的制备方法。

背景技术

水泥作为胶结材料的混凝土和钢筋混凝土的应用日益增加,已经成为当今世界上 使用最多的建筑材料,广泛应用于楼房建筑、公路、桥梁、水利设施、隧道、海洋开发、地热工 程、原子能工程等设施中。

钢筋混凝土的腐蚀破坏正在造成巨大的经济损失和环境污染,因而引起了各国的 高度重视。钢筋混凝土中的混凝土由于存在缝隙或者空隙,可以让水和其它腐蚀性介质进 入,进而引起混凝土中的钢筋锈蚀。由于锈蚀产生的氧化铁体积要膨胀几十倍,导致混凝土 开裂、保护层剥落,使钢筋直接暴露在大气中、水及其它腐蚀性介质中,使腐蚀速度加快,使 建筑物未达到设计使用年限而提前破坏,这种现象在沿海地区和化工企业中更为普遍。

环氧涂层钢筋是在普通钢筋表面涂敷一层环氧树脂保护层的钢筋,涂层厚度一般 在0.18-0.30mm。采用这种钢筋能有效防止处于恶劣环境下的钢筋被腐蚀,从而大大提高工 程结构的耐久性。环氧树脂涂层不与酸、碱等反应,具有极高的粘着性,在钢筋表面形成了 阻断整个钢筋与外界电流接触的化学电离子防腐屏障,因而在工程设计阶段使用具有防腐 能力的环氧涂层钢筋,将被动维修、重建变为主动防范,从而延长钢筋和建筑物的使用寿 命。

然而,目前的环氧涂层钢筋采用的粉末涂料都采用的固化剂组分为酚类、醚类或 者咪唑类。但是,咪唑作为环氧树脂的固化促进剂,涂层黄变十分严重,柔韧性差,且存储性 不佳。酚类与酚醛类固化剂虽耐腐蚀效果较好,但柔韧性能相对于酸酐类固化剂稍差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料。

本发明的另一目的在于提供上述粉末涂料的制备方法。

本发明第一个目的通过以下技术方案实现:一种用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重 防腐粉末涂料,包括下列重量份的组分:

环氧树脂200份

环氧固化剂10~50份

固化促进剂0~3份

无机填料0~100份

助剂2~10份

颜料0~10份。

本发明所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂,其环氧当量为400~4000g/eq。优选环 氧当量为600~2000g/eq的双酚A型环氧树脂。

本发明所述环氧固化剂为酸酐类环氧固化剂及其改性物。如邻苯二甲酸酐、聚葵 二酸酐、四氢苯二甲酸酐、内次甲基四氢苯酐、偏苯三甲酸酐、均苯四甲酸酐、二苯甲酮四甲 酸二酐、乙二醇二偏苯三甲酸酐酯以及上述酸酐的改性物等,优选上述酸酐的改性物作为 环氧固化剂,更优选四氢苯二甲酸酐的改性物或聚葵二酸酐改性物。

本发明所述固化促进剂为2-甲基咪唑。

本发明所述无机填料为钛白粉、硫酸钡、硅微粉和云母粉的一种或几种的混合物。

本发明所述助剂为流平剂、安息香、消泡剂、增电剂中的一种或几种的混合物。其 中,所述的流平剂包括丙烯酸酯类流平剂502、PV88等;消泡剂是703等;增电剂是EDI等。

本发明第二个目的通过以下技术方案实现:一种用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重 防腐粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:

(a)按配比称取环氧树脂、环氧固化剂、固化促进剂、无机填料、助剂和颜料,置于 混料缸,进行充分混合及破碎;

(b)经破碎混合后的物料经挤出机中挤出;

(c)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎得纯环氧型重防腐粉末涂料。

上述制备方法中,所述步骤(a)中各组分破碎并混合的时间为1~30分钟,优选为1 ~10分钟。

所述步骤(b)中的挤出温度为80~100℃。所述的挤出机采用双螺杆挤出机或单螺 杆挤出机。

所述步骤(c)中的纯环氧型重防腐粉末涂料的粉体粒径(等效粒径D50)为30~80 微米。

本发明具有以下优点:

(1)本发明以酸酐或酸酐改性物作为环氧固化剂,由此制得的纯环氧粉末涂料具 有固化速度快、交联密度高、涂膜的物理机械性能、耐化学药品性能和耐热性能好的优点, 适合于建筑用钢筋的涂装,延长建筑钢筋的使用年限并降低建筑物的维护成本。

(2)本发明中的粉末涂料可以通过改变颜料的种类及用量,可得到花色各异的涂 层外观。

具体实施方式

下面列举部分实施例对本发明进行说明,有必要在此指出的是以下具体实施例只 用于对本发明作进一步说明,不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明做出的 一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。

实施例1

用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的组分及重量份配比为:

环氧当量为740g/eq的双酚A型环氧树脂200份

四氢苯二甲酸酐40份

2-甲基咪唑1.2份

钛白粉10份

硅微粉20份

丙烯酸酯类流平剂2.4份

安息香1.2份

消泡剂1.5份

制备方法:

(a)按配比称取各组分,置于混料缸,充分混合并破碎5分钟;

(b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机挤出;挤出机加热温度控制 在90℃;

(c)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎成粉体粒径(等效粒径D50)为50微米的纯环 氧型重防腐粉末涂料。

实施例2

用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的组分及重量份配比为:

环氧当量为970g/eq的双酚A型环氧树脂200份

四氢苯二甲酸酐30份

钛白粉10份

云母粉20份

丙烯酸酯类流平剂3份

安息香1.5份

消泡剂1.5份

制备方法:

(a)按配方比例称取各组分,置于混料缸,充分混合并破碎8分钟;

(b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机挤出;挤出机加热温度控制 在85℃;

(c)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎成粉体粒径(等效粒径D50)为60微米的纯环 氧型重防腐粉末涂料。

实施例3

用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的组分及重量份配比为:

环氧当量为1700g/eq的双酚A型环氧树脂100份

环氧当量为970g/eq的双酚A型环氧树脂100份

四氢苯二甲酸酐22份

2-甲基咪唑0.8份

硅微粉30份

丙烯酸酯类流平剂2.7份

安息香1.5份

消泡剂2.5份

制备方法:

(a)按配方比例称取各组分,置于混料缸,充分混合并破碎5分钟;

(b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机挤出;挤出机加热温度控制 在100℃;

(c)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎成粉体粒径(等效粒径D50)为50微米的纯环 氧型重防腐粉末涂料。

实施例4

用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的组分及重量份配比为:

环氧当量为800g/eq的双酚A型环氧树脂200份

聚葵二酸酐23份

2-甲基咪唑1.3份

钛白粉10份

硫酸钡20份

丙烯酸酯类流平剂2.2份

安息香1.5份

消泡剂2.5份

制备方法:

(a)按配方比例称取各组分,置于混料缸,充分混合并破碎5分钟;

(b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机挤出;挤出机加热温度控制 在90℃;

(c)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎成粉体粒径(等效粒径D50)为50微米的纯环 氧型重防腐粉末涂料。

实施例5

用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的组分及重量份配比为:

环氧当量为1600g/eq的双酚A型环氧树脂200份

聚葵二酸酐12份

2-甲基咪唑1.6份

云母粉20份

丙烯酸酯类流平剂2.5份

安息香1.5份

消泡剂2.5份

制备方法:

(a)按配方比例称取各组分,置于混料缸,充分混合并破碎5分钟;

(b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机挤出;挤出机加热温度控制 在90℃;

(c)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎成粉体粒径(等效粒径D50)为50微米的纯环 氧型重防腐粉末涂料。

实施例6

用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的组分及重量份配比为:

环氧当量为1800g/eq的双酚A型环氧树脂100份

环氧当量为900g/eq的双酚A型环氧树脂100份

聚葵二酸酐15份

2-甲基咪唑2.5份

硅微粉25份

丙烯酸酯类流平剂3.0份

安息香2.0份

消泡剂2.5份

制备方法:

(a)按配方比例称取各组分,置于混料缸,充分混合并破碎5分钟;

(b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机挤出;挤出机加热温度控制 在90℃;

(c)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎成粉体粒径(等效粒径D50)为50微米的纯环 氧型重防腐粉末涂料。

实施例7

用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的组分及重量份配比为:

环氧当量为750g/eq的双酚A型环氧树脂200份

聚葵二酸酐25份

2-甲基咪唑0.8份

丙烯酸酯类流平剂2.0份

安息香0.5份

消泡剂1.5份

制备方法:

(a)按配方比例称取各组分,置于混料缸,充分混合并破碎5分钟;

(b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机挤出;挤出机加热温度控制 在90℃;

(c)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎成粉体粒径(等效粒径D50)为50微米的纯环 氧型重防腐粉末涂料。

以实施例1的用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料为例进行涂层性能测 试,对本发明的粉末涂料的性能进行说明。涂装方法:裸钢筋严格喷砂除锈后,吹扫干净,放 入烤箱于230℃预热30分钟,取出立即均匀喷粉,控制膜厚180-250微米,室温较高时,不回 炉,利用余热固化90秒后水淋至室温,至少二十分钟后检验性能。喷涂固化后的涂层具有以 下特征性质:

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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201310376267.6 (22)申请日 2013.08.26 C09D 163/02(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (73)专利权人 广州擎天材料科技有限公司 地址 510860 广东省广州市花都区狮岭镇裕 丰路 16 号 专利权人 中国电器科学研究院有限公司 (72)发明人 胡百九 高庆福 邓剑辉 袁星 程里 张捷 (74)专利代理机构 广州知友专利商标代理有限 公司 44104 代理人 李海波 马赟斋 CN 102070974 A,2011.05.25, US 56。

2、86185 A,1997.11.11, JP 特开 2003-49114 A,2003.02.21, 梁玮等 . 反应型环氧树脂固化剂的研究现状 与发展趋势 .化学与黏合 .2013, 第 35 卷 ( 第 1 期 ), 全文 . (54) 发明名称 一种用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉 末涂料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种用于建筑钢筋涂敷的纯环 氧型重防腐粉末涂料, 包括下列重量份的组分 : 环氧树脂 200 份、 环氧固化剂 10 50 份、 固化促 进剂 0 3 份、 无机填料 0 100 份、 助剂 2 10 份、 颜料 0 10 份。本发明还公开了该粉末涂料 的制备。

3、方法。该粉末涂料涂敷于钢筋基材后可以 对基材起到良好的保护作用, 从而延长建筑钢筋 的使用年限并降低建筑物的维护成本。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 罗珍珠 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书6页 CN 103509431 B 2016.06.08 CN 103509431 B 1.一种用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料, 其特征是, 由下列重量份的组 分组成: 环氧树脂200份 环氧固化剂1050份 固化促进剂03份 无机填料0100份但不为0 助剂210份 颜料010份; 所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂, 其环氧当量为9。

4、004000g/eq; 所述环氧固化剂为 酸酐类环氧固化剂及其改性物; 所述酸酐类环氧固化剂为邻苯二甲酸酐、 聚葵二酸酐、 偏苯 三甲酸酐或均苯四甲酸酐; 所述固化促进剂为2-甲基咪唑; 所述助剂为流平剂和消泡剂中 的一种或几种的混合物。 2.根据权利要求1所述的用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料, 其特征是, 所 述无机填料为钛白粉、 硫酸钡、 硅微粉和云母粉的一种或几种的混合物。 3.权利要求1或2所述用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的制备方法, 其特 征是, 包括以下步骤: (a)按配比称取环氧树脂、 环氧固化剂、 固化促进剂、 无机填料、 助剂和颜料, 置于混料 缸, 进。

5、行充分混合及破碎; (b)经破碎混合后的物料经挤出机中挤出; (c)挤出后的物料经压片、 冷却、 粉碎得纯环氧型重防腐粉末涂料。 4.根据权利要求3所述用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的制备方法, 其 特征是, 所述步骤(a)中各组分破碎并混合的时间为130分钟。 5.根据权利要求4所述用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的制备方法, 其 特征是, 所述步骤(b)中的挤出温度为80100。 6.根据权利要求5所述用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的制备方法, 其 特征是, 所述步骤(c)中的纯环氧型重防腐粉末涂料的粉体粒径为3080微米。 权利要求书 1/1 页 2 CN 1。

6、03509431 B 2 一种用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料及其制备 方法 技术领域 0001 本发明涉及一种用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料, 同时本发明还涉 及该类粉末涂料的制备方法。 背景技术 0002 水泥作为胶结材料的混凝土和钢筋混凝土的应用日益增加, 已经成为当今世界上 使用最多的建筑材料, 广泛应用于楼房建筑、 公路、 桥梁、 水利设施、 隧道、 海洋开发、 地热工 程、 原子能工程等设施中。 0003 钢筋混凝土的腐蚀破坏正在造成巨大的经济损失和环境污染, 因而引起了各国的 高度重视。 钢筋混凝土中的混凝土由于存在缝隙或者空隙, 可以让水和其它腐蚀性介质进 入。

7、, 进而引起混凝土中的钢筋锈蚀。 由于锈蚀产生的氧化铁体积要膨胀几十倍, 导致混凝土 开裂、 保护层剥落, 使钢筋直接暴露在大气中、 水及其它腐蚀性介质中, 使腐蚀速度加快, 使 建筑物未达到设计使用年限而提前破坏, 这种现象在沿海地区和化工企业中更为普遍。 0004 环氧涂层钢筋是在普通钢筋表面涂敷一层环氧树脂保护层的钢筋, 涂层厚度一般 在0.18-0.30mm。 采用这种钢筋能有效防止处于恶劣环境下的钢筋被腐蚀, 从而大大提高工 程结构的耐久性。 环氧树脂涂层不与酸、 碱等反应, 具有极高的粘着性, 在钢筋表面形成了 阻断整个钢筋与外界电流接触的化学电离子防腐屏障, 因而在工程设计阶段使。

8、用具有防腐 能力的环氧涂层钢筋, 将被动维修、 重建变为主动防范, 从而延长钢筋和建筑物的使用寿 命。 0005 然而, 目前的环氧涂层钢筋采用的粉末涂料都采用的固化剂组分为酚类、 醚类或 者咪唑类。 但是, 咪唑作为环氧树脂的固化促进剂, 涂层黄变十分严重, 柔韧性差, 且存储性 不佳。 酚类与酚醛类固化剂虽耐腐蚀效果较好, 但柔韧性能相对于酸酐类固化剂稍差。 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料。 0007 本发明的另一目的在于提供上述粉末涂料的制备方法。 0008 本发明第一个目的通过以下技术方案实现: 一种用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重 防。

9、腐粉末涂料, 包括下列重量份的组分: 0009 环氧树脂200份 0010 环氧固化剂 1050份 0011 固化促进剂 03份 0012 无机填料 0100份 0013 助剂 210份 0014 颜料 010份。 0015 本发明所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂, 其环氧当量为4004000g/eq。 优选环 说明书 1/6 页 3 CN 103509431 B 3 氧当量为6002000g/eq的双酚A型环氧树脂。 0016 本发明所述环氧固化剂为酸酐类环氧固化剂及其改性物。 如邻苯二甲酸酐、 聚葵 二酸酐、 四氢苯二甲酸酐、 内次甲基四氢苯酐、 偏苯三甲酸酐、 均苯四甲酸酐、 二苯甲酮四甲。

10、 酸二酐、 乙二醇二偏苯三甲酸酐酯以及上述酸酐的改性物等, 优选上述酸酐的改性物作为 环氧固化剂, 更优选四氢苯二甲酸酐的改性物或聚葵二酸酐改性物。 0017 本发明所述固化促进剂为2-甲基咪唑。 0018 本发明所述无机填料为钛白粉、 硫酸钡、 硅微粉和云母粉的一种或几种的混合物。 0019 本发明所述助剂为流平剂、 安息香、 消泡剂、 增电剂中的一种或几种的混合物。 其 中, 所述的流平剂包括丙烯酸酯类流平剂502、 PV88等; 消泡剂是703等; 增电剂是EDI等。 0020 本发明第二个目的通过以下技术方案实现: 一种用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重 防腐粉末涂料的制备方法, 包括以下步。

11、骤: 0021 (a)按配比称取环氧树脂、 环氧固化剂、 固化促进剂、 无机填料、 助剂和颜料, 置于 混料缸, 进行充分混合及破碎; 0022 (b)经破碎混合后的物料经挤出机中挤出; 0023 (c)挤出后的物料经压片、 冷却、 粉碎得纯环氧型重防腐粉末涂料。 0024 上述制备方法中, 所述步骤(a)中各组分破碎并混合的时间为130分钟, 优选为1 10分钟。 0025 所述步骤(b)中的挤出温度为80100。 所述的挤出机采用双螺杆挤出机或单螺 杆挤出机。 0026 所述步骤(c)中的纯环氧型重防腐粉末涂料的粉体粒径 (等效粒径D50) 为3080 微米。 0027 本发明具有以下优点。

12、: 0028 (1)本发明以酸酐或酸酐改性物作为环氧固化剂, 由此制得的纯环氧粉末涂料具 有固化速度快、 交联密度高、 涂膜的物理机械性能、 耐化学药品性能和耐热性能好的优点, 适合于建筑用钢筋的涂装, 延长建筑钢筋的使用年限并降低建筑物的维护成本。 0029 (2)本发明中的粉末涂料可以通过改变颜料的种类及用量, 可得到花色各异的涂 层外观。 具体实施方式 0030 下面列举部分实施例对本发明进行说明, 有必要在此指出的是以下具体实施例只 用于对本发明作进一步说明, 不代表对本发明保护范围的限制。 其他人根据本发明做出的 一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。 0031 实施例1 0。

13、032 用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的组分及重量份配比为: 0033 环氧当量为740g/eq的双酚A型环氧树脂 200份 0034 四氢苯二甲酸酐 40份 0035 2-甲基咪唑 1.2份 0036 钛白粉 10份 0037 硅微粉 20份 说明书 2/6 页 4 CN 103509431 B 4 0038 丙烯酸酯类流平剂 2.4份 0039 安息香 1.2份 0040 消泡剂 1.5份 0041 制备方法: 0042 (a)按配比称取各组分, 置于混料缸, 充分混合并破碎5分钟; 0043 (b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机挤出; 挤出机加热温度控制 在90; 。

14、0044 (c)挤出后的物料经压片、 冷却、 粉碎成粉体粒径 (等效粒径D50) 为50微米的纯环 氧型重防腐粉末涂料。 0045 实施例2 0046 用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的组分及重量份配比为: 0047 环氧当量为970g/eq的双酚A型环氧树脂 200份 0048 四氢苯二甲酸酐 30份 0049 钛白粉 10份 0050 云母粉 20份 0051 丙烯酸酯类流平剂 3份 0052 安息香 1.5份 0053 消泡剂 1.5份 0054 制备方法: 0055 (a)按配方比例称取各组分, 置于混料缸, 充分混合并破碎8分钟; 0056 (b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机。

15、或单螺杆挤出机挤出; 挤出机加热温度控制 在85; 0057 (c)挤出后的物料经压片、 冷却、 粉碎成粉体粒径 (等效粒径D50) 为60微米的纯环 氧型重防腐粉末涂料。 0058 实施例3 0059 用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的组分及重量份配比为: 0060 环氧当量为1700g/eq的双酚A型环氧树脂 100份 0061 环氧当量为970g/eq的双酚A型环氧树脂 100份 0062 四氢苯二甲酸酐 22份 0063 2-甲基咪唑 0.8份 0064 硅微粉 30份 0065 丙烯酸酯类流平剂 2.7份 0066 安息香 1.5份 0067 消泡剂 2.5份 0068 制备。

16、方法: 0069 (a)按配方比例称取各组分, 置于混料缸, 充分混合并破碎5分钟; 0070 (b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机挤出; 挤出机加热温度控制 在100; 0071 (c)挤出后的物料经压片、 冷却、 粉碎成粉体粒径 (等效粒径D50) 为50微米的纯环 说明书 3/6 页 5 CN 103509431 B 5 氧型重防腐粉末涂料。 0072 实施例4 0073 用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的组分及重量份配比为: 0074 环氧当量为800g/eq的双酚A型环氧树脂 200份 0075 聚葵二酸酐 23份 0076 2-甲基咪唑 1.3份 0077 钛白。

17、粉 10份 0078 硫酸钡 20份 0079 丙烯酸酯类流平剂 2.2份 0080 安息香 1.5份 0081 消泡剂 2.5份 0082 制备方法: 0083 (a)按配方比例称取各组分, 置于混料缸, 充分混合并破碎5分钟; 0084 (b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机挤出; 挤出机加热温度控制 在90; 0085 (c)挤出后的物料经压片、 冷却、 粉碎成粉体粒径 (等效粒径D50) 为50微米的纯环 氧型重防腐粉末涂料。 0086 实施例5 0087 用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的组分及重量份配比为: 0088 环氧当量为1600g/eq的双酚A型环氧树脂 。

18、200份 0089 聚葵二酸酐 12份 0090 2-甲基咪唑 1.6份 0091 云母粉 20份 0092 丙烯酸酯类流平剂 2.5份 0093 安息香 1.5份 0094 消泡剂 2.5份 0095 制备方法: 0096 (a)按配方比例称取各组分, 置于混料缸, 充分混合并破碎5分钟; 0097 (b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机挤出; 挤出机加热温度控制 在90; 0098 (c)挤出后的物料经压片、 冷却、 粉碎成粉体粒径 (等效粒径D50) 为50微米的纯环 氧型重防腐粉末涂料。 0099 实施例6 0100 用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的组分及重量份配比。

19、为: 0101 环氧当量为1800g/eq的双酚A型环氧树脂 100份 0102 环氧当量为900g/eq的双酚A型环氧树脂 100份 0103 聚葵二酸酐15份 0104 2-甲基咪唑2.5份 0105 硅微粉25份 说明书 4/6 页 6 CN 103509431 B 6 0106 丙烯酸酯类流平剂3.0份 0107 安息香 2.0份 0108 消泡剂2.5份 0109 制备方法: 0110 (a)按配方比例称取各组分, 置于混料缸, 充分混合并破碎5分钟; 0111 (b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机挤出; 挤出机加热温度控制 在90; 0112 (c)挤出后的物料经压片、。

20、 冷却、 粉碎成粉体粒径 (等效粒径D50) 为50微米的纯环 氧型重防腐粉末涂料。 0113 实施例7 0114 用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料的组分及重量份配比为: 0115 环氧当量为750g/eq的双酚A型环氧树脂 200份 0116 聚葵二酸酐25份 0117 2-甲基咪唑0.8份 0118 丙烯酸酯类流平剂2.0份 0119 安息香0.5份 0120 消泡剂1.5份 0121 制备方法: 0122 (a)按配方比例称取各组分, 置于混料缸, 充分混合并破碎5分钟; 0123 (b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机挤出; 挤出机加热温度控制 在90; 0124 (。

21、c)挤出后的物料经压片、 冷却、 粉碎成粉体粒径 (等效粒径D50) 为50微米的纯环 氧型重防腐粉末涂料。 0125 以实施例1的用于建筑钢筋涂敷的纯环氧型重防腐粉末涂料为例进行涂层性能测 试, 对本发明的粉末涂料的性能进行说明。 涂装方法: 裸钢筋严格喷砂除锈后, 吹扫干净, 放 入烤箱于230预热30分钟, 取出立即均匀喷粉, 控制膜厚180-250微米, 室温较高时, 不回 炉, 利用余热固化90秒后水淋至室温, 至少二十分钟后检验性能。 喷涂固化后的涂层具有以 下特征性质: 说明书 5/6 页 7 CN 103509431 B 7 0126 说明书 6/6 页 8 CN 103509431 B 8 。

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