带有斜导柱的压铸模技术领域
本发明涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种带有斜导柱的压铸模。
背景技术
压铸是压力铸造的简称，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填模具的成型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸模是压铸机的主要工作部件。现有压铸模的基本结构包括模套、动模板、定模板和型芯，模套、动模板、定模板和型芯之间形成成型腔，在模套上设置用于浇注的浇口，但是现有的压铸模往往存在以下不足之处：某些零件的侧面，要求加工有型孔，这就该零件的一次成型带来困难。
发明内容
本发明意在提供一种可一次成型侧面带有型孔的带有斜导柱的压铸模。
本方案中的带有斜导柱的压铸模，包括模套，模套的上部设有动模板，模套的下部设有定模板，模套内设有型芯，模套、动模板、定模板和型芯之间形成成型腔，成形腔的侧向开有浇口，其特征在于，所述的模套为分体式结构，模套包括定模套和可在定模板上水平移动的动模套，动模套上设有水平的横芯，横芯伸入到成型腔内，在所述动模套上还设有从下到上向外倾斜的斜孔，动模板上设有斜导柱，所述斜导柱可插入斜孔中带动动模套水平移动。
本发明的工作原理及有益效果如下：压铸侧面带有型孔的零件时，将熔融的合金液从浇口倒入成型腔，由于横行的存在，因此当合金液在压力下凝固而形成铸件时，会同时成型出铸件侧面的型孔。开模时，动模板带动斜导柱向上运动，在向上运动的过程中，斜导柱迫使动模套和其上的横芯沿水平方向向外移动，从而完成横芯的退模。
由于本方案模套采用分体式结构，且在动模套上设置了横芯，通过斜孔和斜导柱的配合，在开模合模时，带动横芯往复运动，实现横芯的合模和退模，可一次成型出带有侧面型孔的铸件。
进一步，还包括具有竖向自由度的顶料杆，动模板上开有导向孔，所述顶料杆可穿过导向孔伸入到成形腔内。在开模时，顶料杆用于将成型后铸件从型芯上顶下，以便于出料。
进一步，动模套相对的两侧还分别设有结构相同的导向结构，所述的导向结构包括水平的螺杆、设置在螺杆外周的压簧，在所述压簧的端部设有钢珠，动模套的侧面沿其移动方向设有导向槽，所述钢珠位于导向槽内。在动模套运动时，两个钢珠对动模套起到运动导向的作用，且钢珠是设置在弹簧的端部的，因此还具有导向微调的作用。
进一步，为了方便顶料杆的复位，顶料杆的外周设有用于顶料杆复位的弹簧。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：顶料杆1、通油器2、动模板3、模套4、定模板5、型芯6、斜导柱7、横芯8。
实施例基本如附图1所示：本实施例带有斜导柱的压铸模，模套4的上部设有动模板3，模套4的下部设有定模板5，模套4内设有型芯6，模套4、动模板3、定模板5和型芯6之间形成成型腔，成形腔内还设有通油器2，成形腔的侧向开有浇口，浇口和通油器2连通。模套4上部固定有连接柱，连接柱的上部固定有水平的连接板，连接板上开有过孔，顶料杆1具有竖直的自由度，动模板3上开有导向孔，顶料杆1可穿过导向孔伸入到成形腔内。顶料杆1的外周设有用于顶料杆复位的弹簧。
定模板5上部开有通槽，模套为分体式结构，模套包括定模套和可在定模板上水平移动的动模套，动模套位于通槽内可沿通槽的长度方向移动。动模套上设有水平的横芯8，横芯8为前端直径较小、后端直径较大的阶梯杆状结构，横芯8伸入到成型腔内，在动模套上还设有从下到上向外倾斜的斜孔，动模板上设有斜导柱7，斜导柱7可插入斜孔中带动动模套水平移动。
本实施例中，在动模套相对的两侧还分别设有结构相同的导向结构，所述的导向结构包括水平的螺杆、设置在螺杆外周的压簧，在所述压簧的端部设有钢珠，动模套的侧面沿其移动方向设有导向槽，所述钢珠位于导向槽内。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。