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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810853245.7 (22)申请日 2018.07.30 (71)申请人 江苏星河集团有限公司 地址 212000 江苏省镇江市扬中市兴隆镇 (72)发明人 匡红卫尚武银 (74)专利代理机构 上海精晟知识产权代理有限 公司 31253 代理人 冯子玲 (51)Int.Cl. C08L 23/06(2006.01) C08L 23/28(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08L 63/00(2006.01) C08K 3/04(2006.01)。
2、 C08K 13/02(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/03(2006.01) C08K 3/34(2006.01) (54)发明名称 一种抗菌阻燃塑料管道 (57)摘要 本发明公开了一种抗菌阻燃塑料管道， 包括 内层管和外层管， 所述内层管与外层管采用双层 共挤制成， 所述内层管由下列重量份原料制成： 聚乙烯6080份、 聚乙烯蜡0.56份、 环己酮6 10份、 氯化聚乙烯1218份、 抗菌剂母粒1015 份、 POE增韧剂37份； 所述外层管由下列重量份 原料制成： 聚乙烯4580份、 环氧树脂2040份、 硬脂。
3、酸钙510份、 增塑剂57份、 没食子酸丙酯 0.11份、 乙烯基硅烷0.51份、 阻燃剂母粒5 8份。 本发明采用双层共挤技术， 并且在内层管内 添加了抗菌剂母粒， 外层管添加了阻燃剂母粒， 使得内层管具有抗菌功能， 外层管具有阻燃功 能。 权利要求书1页 说明书3页 CN 109111626 A 2019.01.01 CN 109111626 A 1.一种抗菌阻燃塑料管道， 其特征在于， 包括内层管和外层管， 所述内层管与外层管采 用双层共挤制成， 所述内层管由下列重量份原料制成： 聚乙烯6080份、 聚乙烯蜡0.56 份、 环己酮610份、 氯化聚乙烯1218份、 抗菌剂母粒1015份、。
4、 POE增韧剂37份； 所述外 层管由下列重量份原料制成： 聚乙烯4580份、 环氧树脂2040份、 硬脂酸钙510份、 增塑 剂57份、 没食子酸丙酯0.11份、 乙烯基硅烷0.51份、 阻燃剂母粒58份。 2.如权利要求1所述的一种抗菌阻燃塑料管道， 其特征在于,所述内层管由下列重量份 原料制成： 聚乙烯62份、 聚乙烯蜡3份、 增韧剂3份、 环己酮8份、 氯化聚乙烯12份、 抗菌剂母粒 12份。 3.如权利要求1所述的一种抗菌阻燃塑料管道， 其特征在于,所述外层管由下列重量份 原料制成： 聚乙烯51份、 环氧树脂25份、 硬脂酸钙10份、 增塑剂5份、 没食子酸丙酯0.5份、 乙 烯基硅。
5、烷0.5份、 阻燃剂母粒8份。 4.如权利要求1或2所述的一种抗菌阻燃塑料管道， 其特征在于,所述抗菌剂母粒由竹 炭微粉和粉末橡胶制成， 将竹炭微粉与粉末橡胶进行熔融， 并搅拌均匀， 使得竹炭微粉进入 粉末橡胶， 再造粒即可。 5.如权利要求1或3所述的一种抗菌阻燃塑料管道， 其特征在于,所述阻燃剂母粒由下 列重量份原料制成： 氢氧化镁1520份、 三氧化二锑1518份、 十溴二苯乙烷2035份、 硅 藻土余量。 6.如权利要求1或3所述的一种抗菌阻燃塑料管道， 其特征在于,所述增塑剂至少包括 以下物质中的至少一种： 己二酸二辛酯、 邻苯二甲酸二丁酯、 环氧油酸丁酯、 邻苯二甲酸二 辛酯。 7。
6、.如权利要求5所述的一种抗菌阻燃塑料管道， 其特征在于,所述阻燃剂母粒由下列重 量份原料制成： 氢氧化镁18份、 三氧化二锑15份、 十溴二苯乙烷30份、 硅藻土余量。 8.如权利要求4所述的一种抗菌阻燃塑料管道， 其特征在于,所述竹炭微粉由以下方法 制成： 先将竹炭烧制， 再利用常压射频冷等离子体技术对竹炭进行改性， 具体工艺条件为： 入射功率为110W， 氩气流量为10L/min， 六氟化硫流量为15sccm， 沉底温度为140， 处理时 间为15min， 即可使得竹炭充分被刻蚀脆化， 然后用行星球磨机反复球磨， 使得竹炭微粉化， 得到粒径约为0.10.2 m的竹炭粉末。 权利要求书 1/。
7、1 页 2 CN 109111626 A 2 一种抗菌阻燃塑料管道 技术领域 0001 本发明涉及管材技术领域， 具体涉及一种抗菌阻燃塑料管道。 背景技术 0002 管道被普遍应用于建筑管道、 石油、 电力、 化工、 造纸、 城市给排水、 工厂污水处理 等行业。 但由于聚乙烯由碳、 氢两种元素组成， 这种化学结构使其很容易燃烧， 且释放大量 烟气和有毒气体。 而且， 现有的管道大多数没有抗菌功能， 不能抑制或杀灭管道中存在的各 种细菌。 发明内容 0003 本发明的目的在于： 为了解决上述技术问题之一， 提供一种抗菌阻燃塑料管道。 0004 本发明是通过以下技术方案实现的： 0005 一种抗菌。
8、阻燃塑料管道， 包括内层管和外层管， 所述内层管与外层管采用双层共 挤制成， 所述内层管由下列重量份原料制成： 聚乙烯6080份、 聚乙烯蜡0.56份、 环己酮 610份、 氯化聚乙烯1218份、 抗菌剂母粒1015份、 POE增韧剂37份； 所述外层管由下 列重量份原料制成： 聚乙烯4580份、 环氧树脂2040份、 硬脂酸钙510份、 增塑剂57 份、 没食子酸丙酯0.11份、 乙烯基硅烷0.51份、 阻燃剂母粒58份。 0006 进一步,所述内层管由下列重量份原料制成： 聚乙烯62份、 聚乙烯蜡3份、 增韧剂3 份、 环己酮8份、 氯化聚乙烯12份、 抗菌剂母粒12份。 如权利要求1所述。
9、的一种抗菌阻燃塑料 管道， 其特征在于,所述外层管由下列重量份原料制成： 聚乙烯51份、 环氧树脂25份、 硬脂酸 钙10份、 增塑剂5份、 没食子酸丙酯0.5份、 乙烯基硅烷0.5份、 阻燃剂母粒8份。 0007 进一步,所述抗菌剂母粒由竹炭微粉和粉末橡胶制成， 将竹炭微粉与粉末橡胶进 行熔融， 并搅拌均匀， 使得竹炭微粉进入粉末橡胶， 再造粒即可。 0008 进一步,所述阻燃剂母粒由下列重量份原料制成： 氢氧化镁1520份、 三氧化二锑 1518份、 十溴二苯乙烷2035份、 硅藻土余量。 0009 进一步,所述增塑剂至少包括以下物质中的至少一种： 己二酸二辛酯、 邻苯二甲酸 二丁酯、 环。
10、氧油酸丁酯、 邻苯二甲酸二辛酯。 0010 进一步,所述阻燃剂母粒由下列重量份原料制成： 氢氧化镁18份、 三氧化二锑15 份、 十溴二苯乙烷30份、 硅藻土余量。 0011 进一步,所述竹炭微粉由以下方法制成： 先将竹炭烧制， 再利用常压射频冷等离子 体技术对竹炭进行改性， 具体工艺条件为： 入射功率为110W， 氩气流量为10L/min， 六氟化硫 流量为15sccm， 沉底温度为140， 处理时间为15min， 即可使得竹炭充分被刻蚀脆化， 然后 用行星球磨机反复球磨， 使得竹炭微粉化， 得到粒径约为0.10.2 m的竹炭粉末。 0012 综上所述， 由于采用了上述技术方案， 本发明的有。
11、益效果是： 0013 1、 与现有技术相比， 本发明采用双层共挤技术， 并且在内层管内添加了抗菌剂母 粒， 外层管添加了阻燃剂母粒， 使得内层管具有抗菌功能， 外层管具有阻燃功能。 说明书 1/3 页 3 CN 109111626 A 3 0014 2、 本发明的抗菌剂采用竹炭和粉末橡胶制成， 竹炭以粉末橡胶为载体添加入管道 的生产中， 竹炭中矿物质含量丰富， 孔隙多， 比表面积高达300平方米/克以上， 所以它具有 较强的吸附能力， 而其分子表面所附生的微生物可将所吸附的物质彻底分解。 0015 3、 添加了本发明的阻燃剂后， 使得本管道的燃烧等级达到了难燃级别， 并且通过 UL94V-0燃。
12、烧等级， 具有环保、 高效的特点。 具体实施方式 0016 本说明书中公开的所有特征， 或公开的所有方法或过程中的步骤， 除了互相排斥 的特征和/或步骤以外， 均可以以任何方式组合。 0017 本说明书(包括任何附加权利要求、 摘要)中公开的任一特征， 除非特别叙述， 均可 被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。 即， 除非特别叙述， 每个特征只是一系列 等效或类似特征中的一个例子而已。 0018 实施例1 0019 一种抗菌阻燃塑料管道， 包括内层管和外层管， 所述内层管与外层管采用双层共 挤制成， 所述内层管由下列重量份原料制成： 聚乙烯60份、 聚乙烯蜡5份、 环己酮6份、 氯化聚。
13、 乙烯12份、 抗菌剂母粒10份、 POE增韧剂7份； 所述外层管由下列重量份原料制成： 聚乙烯53 份、 环氧树脂20份、 硬脂酸钙10份、 己二酸二辛酯7份、 没食子酸丙酯1份、 乙烯基硅烷1份、 阻 燃剂母粒8份。 0020 其中， 所述抗菌剂母粒由竹炭微粉和粉末橡胶制成， 将竹炭微粉与粉末橡胶进行 熔融， 并搅拌均匀， 使得竹炭微粉进入粉末橡胶， 再造粒即可。 0021 所述阻燃剂母粒由下列重量份原料制成： 氢氧化镁15份、 三氧化二锑15份、 十溴二 苯乙烷20份、 硅藻土余量。 0022 所述竹炭微粉由以下方法制成： 先将竹炭烧制， 再利用常压射频冷等离子体技术 对竹炭进行改性， 。
14、具体工艺条件为： 入射功率为110W， 氩气流量为10L/min， 六氟化硫流量为 15sccm， 沉底温度为140， 处理时间为15min， 即可使得竹炭充分被刻蚀脆化， 然后用行星 球磨机反复球磨， 使得竹炭微粉化， 得到粒径约为0.10.2 m的竹炭粉末。 0023 实施例2 0024 一种抗菌阻燃塑料管道， 包括内层管和外层管， 所述内层管与外层管采用双层共 挤制成， 所述内层管由下列重量份原料制成： 聚乙烯78份、 聚乙烯蜡1份、 环己酮6份、 氯化聚 乙烯12份、 抗菌剂母粒10份、 POE增韧剂3份； 所述外层管由下列重量份原料制成： 聚乙烯53 份、 环氧树脂20份、 硬脂酸钙。
15、10份、 邻苯二甲酸二丁酯7份、 没食子酸丙酯1份、 乙烯基硅烷1 份、 阻燃剂母粒8份。 0025 所述抗菌剂母粒由竹炭微粉和粉末橡胶制成， 将竹炭微粉与粉末橡胶进行熔融， 并搅拌均匀， 使得竹炭微粉进入粉末橡胶， 再造粒即可。 0026 所述阻燃剂母粒由下列重量份原料制成： 氢氧化镁18份、 三氧化二锑15份、 十溴二 苯乙烷30份、 硅藻土余量。 0027 所述竹炭微粉由以下方法制成： 先将竹炭烧制， 再利用常压射频冷等离子体技术 对竹炭进行改性， 具体工艺条件为： 入射功率为110W， 氩气流量为10L/min， 六氟化硫流量为 15sccm， 沉底温度为140， 处理时间为15min。
16、， 即可使得竹炭充分被刻蚀脆化， 然后用行星 说明书 2/3 页 4 CN 109111626 A 4 球磨机反复球磨， 使得竹炭微粉化， 得到粒径约为0.10.2 m的竹炭粉末。 0028 实施例3 0029 一种抗菌阻燃塑料管道， 包括内层管和外层管， 所述内层管与外层管采用双层共 挤制成， 所述内层管由下列重量份原料制成： 所述内层管由下列重量份原料制成： 聚乙烯62 份、 聚乙烯蜡3份、 增韧剂3份、 环己酮8份、 氯化聚乙烯12份、 抗菌剂母粒12份； 所述外层管由 下列重量份原料制成： 聚乙烯51份、 环氧树脂25份、 硬脂酸钙10份、 环氧油酸丁酯5份、 没食 子酸丙酯0.5份、。
17、 乙烯基硅烷0.5份、 阻燃剂母粒8份。 0030 所述抗菌剂母粒由竹炭微粉和粉末橡胶制成， 将竹炭微粉与粉末橡胶进行熔融， 并搅拌均匀， 使得竹炭微粉进入粉末橡胶， 再造粒即可。 0031 所述阻燃剂母粒由下列重量份原料制成： 氢氧化镁18份、 三氧化二锑15份、 十溴二 苯乙烷30份、 硅藻土余量。 0032 所述竹炭微粉由以下方法制成： 先将竹炭烧制， 再利用常压射频冷等离子体技术 对竹炭进行改性， 具体工艺条件为： 入射功率为110W， 氩气流量为10L/min， 六氟化硫流量为 15sccm， 沉底温度为140， 处理时间为15min， 即可使得竹炭充分被刻蚀脆化， 然后用行星 球磨机反复球磨， 使得竹炭微粉化， 得到粒径约为0.10.2 m的竹炭粉末。 0033 以上所述的具体实施例， 对本发明的目的、 技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明， 所应理解的是， 以上所述仅为本发明的具体实施例而已， 并不用于限制本发明。 本 发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合， 以及披露的任一新的方法或 过程的步骤或任何新的组合。 说明书 3/3 页 5 CN 109111626 A 5 。