再生橡胶制品自动化连续生产线.pdf

本发明涉及一种再生橡胶制品自动化连续生产线，由上料传送带，设置于上料传送带之后的正反转传送带，安装在正反转传送带一端下方的精炼机，安装在精炼机下方的下料传送带及自动称重系统组成。作为优选，所述正反转传送带为2-30组；所述正反传送带数量与精炼机数量相同。本发明操作简单，维修方便，投资成本低，既降低了生产成本，又减少劳动强度，同时降低了不安全因素。经试验，在同等设备条件下，产量可增加15％以上。

1.  一种再生橡胶制品自动化连续生产线，其特征在于：所述生产线由上料传送带，设置于上料传送带之后的正反转传送带，安装在正反转传送带一端下方的精炼机，安装在精炼机下方的下料传送带及自动称重系统组成。

2.  如权利要求一所述的生产线，其特征在于：作为优选，所述正反转传送带为2-30组。

3.  如权利要求一所述的生产线，其特征在于：所述正反传送带数量与精炼机数量相同。

再生橡胶制品自动化连续生产线
技术领域
本发明涉及一种自动化连续生产线，具体涉及一种再生橡胶制品自动化连续生产线。
背景技术
目前国内再生橡胶生产过程中，对脱硫胶粉处理的主要工序为精炼工序，基本流程为人工上料，人工下料，人工计量，不仅劳动强度大、效率低，而且产品质量不稳定。
发明内容
本发明针对上述不足之处，研究开发了一种再生橡胶制品自动化连续生产线，目的在于有效解决上述问题。
本发明的技术解决方案：
一种再生橡胶制品自动化连续生产线，其特征在于：所述生产线由上料传送带，设置于上料传送带之后的正反转传送带，安装在正反转传送带一端下方的精炼机，安装在精炼机下方的下料传送带及自动称重系统组成。
作为优选，所述正反转传送带为2-30组。
所述正反传送带数量与精炼机数量相同。
本发明的有益效果：本发明操作简单，维修方便，投资成本低，既降低了生产成本，又减少劳动强度，同时降低了不安全因素。经试验，在同等设备条件下，产量可增加15％以上。
附图说明
附图为本发明侧面示意图。
具体实施方式
如图所示：上料传送带1安装在整条生产线的上料位置，其后安装若干正反转传送带2，每条正反转传送带一端的下方均安装一台精炼机3，精炼机的数量与正反转传送带的数量一致，在精炼机3的正下方设置一条下料传送带，与自动称重系统5连接。
具体工作方式：
待处理胶粉从上料部位通过上料传送带1传送至后面的各条正反转传送带2，此时将各条正反转传送带2设置为正转，直至使各条正反转传送带2表面布满胶粉后再打开精炼机3，同时将各条正反转传送带2设置为反转，各条正反转传送带2表面布满的胶粉进入精炼机3精炼，经精炼机3精炼后的胶片从其出口下到下料传送带4送至自动称重系统5进行称重。
正反转传送带的数量可以根据厂房大小自行设置，至少为两条。