聚缩醛树脂组合物 技术领域 本发明涉及含有聚缩醛树脂、 胺取代三嗪化合物以及脂肪族化合物的聚缩醛树脂 组合物。尤其, 本发明的优选方案涉及耐蠕变性优异、 显示高的脱模性、 且混炼时或成形时 热稳定性良好的聚缩醛树脂组合物。
背景技术 聚缩醛树脂是机械物性 ( 耐摩擦性·磨耗性、 耐化学药品性、 耐蠕变性、 尺寸稳定 性 ) 的平衡优异、 还具有极优异的耐疲劳性、 吸水性也少的工程塑料。近年来, 聚缩醛树脂 发挥这些特性, 用于汽车内部装饰部件、 房屋等内部装饰部件 ( 热水混合栓等 )、 衣料部件 ( 拉链、 带扣等 )、 建材用途 ( 配管· 泵部件等 )、 电部件 ( 齿轮等 ) 所用的树脂部件等, 需求 增长。
然而, 随着其用途的扩展, 需要并已在制造其作为材料的性质得到改善的树脂组 合物。例如, 考虑聚缩醛树脂的优异的耐化学药品性, 会作为燃料部件利用, 然而像燃料部 件这样总是以管等施加一定压力、 或总是附加应力时, 存在即使在低应力下也会在短时间 内引起蠕变破坏的较大缺点。 因此, 迫切期望低成本且韧性高、 特别是耐蠕变性良好的聚缩 醛树脂组合物。
与此相对, 一直以来, 为了提高耐蠕变性, 对各种聚缩醛树脂组合物进行了研究。 例如, 提出了在聚缩醛树脂中配合玻璃纤维和导电性碳以及聚氨酯系树脂而成的聚缩醛树 脂组合物 ( 参照专利文献 1)。
另外, 提出了如下的聚缩醛树脂组合物 : 为熔融指数不同的双组分的聚甲醛 (Polyoxymethylene) 共聚物的混合物, 熔融指数 300 以下的高熔融指数成分为整体的 20 ~ 80 重量%, 且将高熔融指数成分的熔融指数除以低熔融指数成分的熔融指数的值调整至 15 以上 ( 参照专利文献 2)。然而, 在这些上述方法中, 对耐蠕变性、 脱模性及热稳定性的改 善是不充分的。
专利文献 1 : 日本特开平 11-1603 号公报
专利文献 2 : 日本特开 2001-234025 号公报
发明内容 发明要解决的问题
本发明的目的在于, 解决上述这样的问题, 提供不损害聚缩醛树脂的高刚性、 优异 的成形加工性这样的优点, 耐蠕变性、 脱模性及热稳定性大为改良的聚缩醛树脂组合物及 其制造方法。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决上述问题进行了深入的研究, 结果发现, 通过在聚缩醛树脂 中配合特定量的胺取代三嗪化合物以及脂肪族化合物而成的聚缩醛树脂组合物, 可至少解 决一个上述现有的问题。还发现, 该树脂组合物中的碱金属以及碱土金属的总量在 50ppm
以下的聚缩醛树脂组合物在耐蠕变性、 脱模性及热稳定性上优异, 从而完成了本发明。
即, 本发明的一个实施方案为一种聚缩醛树脂组合物, 其特征在于, 相对于 100 重 量份 (A) 聚缩醛树脂, 含有以下的 (B) 及 (C) :
0.05 ~ 0.15 重量份 (B) 胺取代三嗪化合物,
0.10 ~ 0.20 重量份 (C) 脂肪族化合物。
在本发明中, 优选的方案是, 上述胺取代三嗪化合物为选自由三聚氰胺、 羟甲基三 聚氰胺、 苯并胍胺、 以及水溶性三聚氰胺 - 甲醛树脂组成的组中的至少一种化合物。
另外, 在本发明中, 优选的方案是, 上述脂肪族化合物为亚乙基双硬脂酰胺。
本发明的其他实施方案为聚缩醛树脂组合物的制造方法, 其特征在于, 相对于 100 重量份聚缩醛树脂, 添加 0.05 ~ 0.15 重量份 (B) 胺取代三嗪化合物以及 0.10 ~ 0.20 重量 份 (C) 脂肪族化合物, 并在 210 ~ 230℃的温度范围加热使其熔融, 同时在 20.7 ~ 26.7kPa 的减压下脱气。
在本发明中, 优选的方案是, 在 21.3kPa 的减压下脱脂。
发明效果
本发明优选方案的聚缩醛树脂组合物的耐蠕变性、 脱模性及热稳定性大为改良。 由于具有这样的优异的性能, 可适宜用于汽车内部装饰部件、 房屋等内部装饰部件 ( 热水 混合栓等 )、 衣料部件 ( 拉链、 带扣等 )、 建材用途 ( 配管·泵部件等 )、 电部件 ( 齿轮等 )、 燃料部件等。 具体实施方式 以下, 对本发明进行详细说明。
本发明所用的 (A) 聚缩醛树脂为重复结构中具有缩醛结构 -(-O-CRH-)n-( 其中, R 表示氢原子或有机基团。) 的高分子, 通常以 R 为氢原子的氧亚甲基 (-CH2O-) 作为主要构 成单元。本发明所用的聚缩醛树脂除仅由该重复结构构成的缩醛均聚物以外, 还包括包含 1 种以上除前述氧亚甲基以外的重复构成单元的共聚物 ( 嵌段共聚物 )、 三元共聚物等, 进 而不仅是线状结构, 还可以具有支链、 交联结构。
作为除前述氧亚甲基以外的构成单元, 例如, 可列举出氧亚乙基 (-CH2CH2O-)、 氧亚 丙基 (-CH2CH2CH2O-)、 氧亚丁基 (-CH2CH2CH2CH2O-) 等碳数 2 以上 10 以下的、 可以分支的氧亚 烷基, 其中, 碳数 2 以上 4 以下的、 可以分支的氧亚烷基是优选的, 氧亚乙基是特别优选的。 另外, 作为这样的除氧亚甲基以外的氧亚烷基结构单元的含量, 在聚缩醛树脂中优选为 0.1 重量%以上、 20 重量%以下, 更优选为 0.5 重量%以上、 15 重量%以下。
聚缩醛树脂的制造方法是任意的, 通过现有公知的任意方法来制造即可。 例如, 作 为以氧亚甲基和碳数 2 以上 4 以下的氧亚烷基作为构成单元的聚缩醛树脂的制造方法, 可 如下进行制造 : 使甲醛的三聚体 ( 三噁烷 )、 四聚体 ( 四噁烷 ) 等氧亚甲基的环状低聚物与 环氧乙烷、 1, 3- 二氧戊环、 1, 3, 6- 三氧杂环辛烷、 1, 3- 二氧杂环庚烷等包含碳数 2 以上 4 以 下的氧亚烷基的环状低聚物共聚。其中, 作为本发明所用的聚缩醛树脂, 三噁烷、 四噁烷等 环状低聚物与环氧乙烷或 1, 3- 二氧戊环的共聚物是优选的, 其中, 三噁烷与 1, 3- 二氧戊环 的共聚物是优选的。
接着, 作为 (B) 胺取代三嗪化合物的具体例子, 例如可列举出三聚氰二胺、 三聚氰
胺、 羟甲基三聚氰胺、 N- 丁基三聚氰胺、 N- 苯基三聚氰胺、 N, N- 二苯基三聚氰胺、 N, N- 二烯 丙基三聚氰胺、 N, N’ , N” - 三苯基三聚氰胺、 N, N’ , N” - 三羟甲基三聚氰胺、 苯并胍胺、 2, 4- 二 氨基 -6- 甲基 - 均三嗪、 2, 4- 二氨基 -6- 丁基 - 均三嗪、 2, 4- 二氨基 -6- 苄氧基 - 均三嗪、 2, 4- 二氨基 -6- 丁氧基 - 均三嗪、 2, 4- 二氨基 -6- 环己基 - 均三嗪、 2, 4- 二氨基 -6- 氯 - 均 三嗪、 2, 4- 二氨基 -6- 巯基 - 均三嗪、 三聚氰酸二酰胺 (ammeline)(N, N, N’ , N’ - 四氰基乙 基苯并胍胺 )、 或它们与甲醛的初期缩聚物等。
在这些胺取代三嗪化合物中, 三聚氰胺、 羟甲基三聚氰胺、 苯并胍胺、 以及水溶性 三聚氰胺 - 甲醛树脂是特别优选的。
相对于 100 重量份聚缩醛聚合物, 添加配合的胺取代三嗪化合物的量优选为 0.05 ~ 0.15 重量份, 更优选为 0.07 重量份~ 0.12 重量份。
接着, 本发明所使用的 (C) 脂肪族化合物为具有脂肪链的化合物, 是不包含芳香 族的化合物, 该脂肪链可以为直链、 支链或环状。另外, 该脂肪族化合物可以被以下基团取 代: 卤素原子、 羧基、 烷基羰基、 烷氧基羰基、 氨基羰基、 烷基氨基羰基、 羟基、 烷氧基、 氰基、 硝基、 氨基、 氨基烷基、 磺基等。另外, 可以在分子内包含 2 个以上这些取代基中的相同或不 同的取代基。
作为优选的具体例子, 可列举出脂肪族烃、 脂肪酸化合物、 脂肪酸酰胺化合物等, 更优选为脂肪酸酰胺化合物。
作为脂肪族烃, 可列举出液体石蜡、 褐煤蜡、 蜜蜡、 低聚聚乙烯、 氢化聚丁烯等。作 为脂肪酸化合物的具体例子, 可列举出直链饱和脂肪酸、 环状饱和脂肪酸、 支链饱和脂肪 酸、 不饱和脂肪酸、 具有羟基的不饱和脂肪酸等。
作为脂肪酸酰胺化合物, 可列举出 RCONH2 所表示的化合物、 RCONH-CH2-NHCOR 所表 示的亚甲基双酰胺化合物、 或 RCONH-CH2CH2-NHCOR 所表示的亚乙基双酰胺化合物, 为 RCOOH 所表示的羧酸化合物分别与氨、 甲二胺、 乙二胺反应而得到的酰胺化合物。RCOOH 所表示的 羧酸化合物, 可列举出直链饱和脂肪酸、 环状饱和脂肪酸、 支链饱和脂肪酸、 不饱和脂肪酸、 具有羟基的不饱和脂肪酸等。作为脂肪酸酰胺化合物, 具体来说, 可优选例示出棕榈酰胺、 硬脂酰胺、 油酰胺、 亚甲基双硬脂酰胺、 亚乙基双硬脂酰胺等, 亚乙基双硬脂酰胺是进一步 优选的。
本发明的聚缩醛树脂组合物含有上述 (A)、 (B) 及 (C) 作为必要成分, 除上述成分 以外, 还可以在不损害原本的目的的范围内添加公知的添加剂和 / 或填充剂。作为前述添 加剂, 例如可列举出润滑剂、 抗静电剂、 紫外线吸收剂、 光稳定剂、 着色染料颜料等。 另外, 作 为前述填充剂, 可列举出玻璃纤维、 玻璃片、 玻璃珠、 滑石、 云母、 碳酸钙、 钛酸钾晶须等。
本发明的聚缩醛树脂组合物的制造方法, 其特征在于, 在对上述 (A) ~ (C) 成分以 及根据需要添加的其他成分进行混合·混炼时, 在 210 ~ 230℃的温度范围加热使其熔融, 同时在 20.7 ~ 26.7kPa 的减压下脱气。脱气处理特别优选在 21.3kPa 的减压下进行。
具体来说, 例如, 相对于 100 重量份聚缩醛树脂, 同时或以任意顺序混合 0.05 ~ 0.15 重量份 (B) 胺取代三嗪化合物以及 0.10 ~ 0.20 重量份 (C) 脂肪族化合物, 若需要则 添加其他树脂添加剂等, 之后, 通过转鼓型混合器等进行混合, 在将所得到的混合物用单螺 杆或双螺杆挤出机进行溶融混炼而成股线状地挤出时, 在 210 ~ 230℃的温度范围加热使 其熔融, 同时在 20.7 ~ 26.7kPa 的减压下 ( 优选在 21.3kPa 的减压下 ) 脱气。接着, 可通过粒料化得到所期望的组成的聚缩醛树脂组合物。
本发明的聚缩醛树脂组合物可按照公知的聚缩醛树脂的成形加工法进行成形加 工。作为包含本发明的聚缩醛树脂组合物的成形品, 可列举出粒料、 圆杆、 厚板等原材料, 片、 管、 各种容器、 机械、 电、 汽车、 建材、 其他各种部件等作为聚缩醛树脂的用途而已知的各 种产品。
实施例
以下, 举出实施例进一步具体说明本发明, 只要本发明不超出其要旨, 则不限定于 以下所示的具体例子。
< 实施例 1 ~ 10、 比较例 1 ~ 8>
对表 1 及表 2 所示的配合量及种类的 (A) 聚缩醛树脂、 (B) 胺取代三嗪化合物、 (C) 脂肪族化合物进行混合, 用双螺杆挤出机在 210 ~ 230℃的温度范围加热使其熔融, 同时在 21.3kPa 的减压下脱气后制备粒料, 进行评价。表 1 及表 2 中记载的 “共聚单体含量” 为相 对于 100 重量份三噁烷反应的共聚单体 (1, 3- 二氧戊环 ) 的量 ( 重量份 )。并且, 其他添加 剂的量为相对于 100 重量份由三噁烷与 1, 3- 二氧戊环得到的聚缩醛树脂的量 ( 重量份 )。
此外, 蠕变试验、 耐燃料性、 模具污染、 黄变色、 以及热稳定性如下进行评价。 (1) 蠕变试验
使用东洋精机制造的蠕变试验器, 对 3mm(D)×4mm(W)×75mm(L) 的成形片在 80℃ 下、 空气中施加 20MPa 应力, 测定蠕变断裂时间。
(2) 耐燃料性
对在下述燃料中、 65℃下浸渍了 2000 小时的哑铃型成形片按照 ISO527-1, 2 进行 拉伸试验, 以浸渍前后的强度保持率来评价。
燃料 (1) : 甲苯 / 异辛烷= 60wt% /40wt%
燃料 (2) : 燃料 (1)/ 乙醇= 70wt% /30wt%
(3) 模具污染、 黄变色
模具污染对在料筒温度 200℃、 模具温度 35℃下进行 400 次成形后模具上的附着 物量, 如下所述以 1 ~ 5 等级来评价。
变色对在料筒温度 240℃、 模具温度 80℃下成形的成形片的黄变色度, 如下所述 以 1 ~ 5 等级来评价。
[ 数学式 1]
(4) 热稳定性
在料筒温度 240 度的成形机中滞留, 评价直至可在成形片表面观察到发泡迹象的 时间。每 12 分钟评价一次, 直至 72 分钟。
[ 表 1]
共聚单体 : 1, 3- 二氧戊环 ((A) 聚缩醛树脂的共聚单体 ) Mx : 三聚氰胺 ((B) 胺取代三嗪化合物 )EBS : 亚乙基双硬脂酰胺 ((C) 脂肪族化合物 ) St-Ca : 硬脂酸钙 ( 添加剂 ) PEG : 聚乙二醇 20000P( 添加剂 ) PW : 石蜡 ( 添加剂 ) [ 表 2]
共聚单体 : 1, 3- 二氧戊环 ((A) 聚缩醛树脂的共聚单体 ) Mx : 三聚氰胺 ((B) 胺取代三嗪化合物 )EBS : 亚乙基双硬脂酰胺 ((C) 脂肪族化合物 )
St-Ca : 硬脂酸钙 ( 添加剂 )
PEG : 聚乙二醇 20000P( 添加剂 )
PW : 石蜡 ( 添加剂 )
产业上的可利用性
本发明的聚缩醛树脂组合物可适宜利用于例如汽车内部装饰部件、 房屋等的内部 装饰部件 ( 热水混合栓等 )、 衣料部件 ( 拉链、 带扣等 )、 建材用途 ( 配管· 泵部件等 )、 电部 件 ( 齿轮等 )、 燃料部件等。10