组合式逆流脉冲反吹袋滤器的喷吹装置技术领域
本发明属于粉末收集装置领域，具体地说是一种用于收集炭黑的组合式逆
流脉冲反吹袋滤器的喷吹装置。
背景技术
收集袋滤器是炭黑收集的主要设备，其作用是为将用气流所输送过来的粉
末状炭黑收集、分离、输送到炭黑储存罐为下一部工序做好准备的，该设备标
准的设计为采用若干条滤袋收集，用专用设备输送，但在实际生产过程中，由
于炭黑本身物理特性的特殊，一般的设备收集、输送炭黑不理想，容易造成积
料损坏设备，尤其是在炭黑在滤袋外表面堆积过多，引起箱体内压强过大时，
超负荷生产时容易造成设备的爆炸，从而降低生产效率，浪费资源。
在公开号为CN202191804U的喷吹系统中，应用了文氏管对气体压力的改变，
使脉冲压缩空气引起袋滤部件的滤袋抖动，而将炭黑抖落。然而，从出风管输
出的压缩空气只能将一部分的粉尘清理掉，其原因在于，出风管固定在箱体上，
出风管无法动作，也就是说，出风管输出的气管是对滤袋进行定点式的喷吹，
这样的处理方式只能使滤袋局部获得了较大的抖动，其余部位获得的抖动量是
较小的，导致炭黑的清理效果不明显。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种清理效果好的
组合式逆流脉冲反吹袋滤器的喷吹装置。
实现本发明目的的技术方案如下：
组合式逆流脉冲反吹袋滤器的喷吹装置，包括安装于逆流脉冲反吹袋滤器
的箱体上的压缩气体分配器、脉冲阀、出风管，出风管与箱体内的袋滤部件相
连通，出风管上通过旋转接头连接有输气管，输气管通过脉冲阀与压缩气体分
配器连接，所述袋滤器的箱体的一侧壁上设有第一支架，箱体的另一侧壁上设
有第二支架，所述出风管的两端分别活动设置在第一支架和第二支架上，所述
第一支架通过轴支撑在箱体上，第一支架上设有往复位移驱动器，该往复位移
驱动器与出风管连接，还包括一个驱动往复位移驱动器摆动的摆动驱动器，该
摆动驱动器的动力输出端与直线驱动器连接，摆动驱动器固定在箱体单元的侧
壁上。
所述往复位移驱动器包括第一电机、丝杆机构以及套筒，第一电机固定在
第一支架上，第一电机的输出端与丝杆机构的丝杆连接，丝杆机构的螺母螺纹
连接在丝杆上，套筒空套在丝杆上，套筒的一端与螺母连接，套筒的另一端与
出风管连接。
所述摆动驱动器包括第二电机以及齿轮，所述第二电机固定在箱体上，第
二电机的输出端与齿轮连接，第一支架上设有轮齿，齿轮与第一支架上的轮齿
相互啮合。
本发明的优点：从出风管输出的气体吹入滤袋，电机进行正转和反转的工
作，电机进行正转和反转的工作，从而将扭矩传递到丝杆机构的丝杆上，丝杆
转动，带动螺母进行直线运动，螺母带动套筒直线运动，从而使出风管往复位
移，从而使吹入到滤袋中的气体对滤袋来回进行吹扫。第二电机正反转，带动
齿轮正反转，从而依次驱动第一支架、第一电机丝杆机构、套筒以及出风管正
反转，使吹入到滤袋中的气体以摆动的形式对滤袋进行吹扫。因此，本发明采
用来回位移式以及摆动式的吹扫方式后，对滤袋形成无死角清理，提高了清理
效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的往复位移驱动器的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的组合式逆流脉冲反吹袋滤器的喷吹装置，包
括安装于逆流脉冲反吹袋滤器的箱体上的压缩气体分配器1、脉冲阀2、出风管
3，出风管3与箱体4内的袋滤部件相连通，出风管3上通过旋转接头连接有输
气管5，输气管5通过脉冲阀2与压缩气体分配器1连接，所述袋滤器的箱体
4的一侧壁上设有第一支架6，箱体4的另一侧壁上设有第二支架7，所述出风
管5的两端分别活动设置在第一支架6和第二支架7上，即出风管5的两端分
别滑动配合在第一支架6和第二支架7上。所述第一支架6通过轴支承在箱体4
上，这样，第一支架6可以绕轴进行轴动，第一支架6上设有轮齿。第一支架6
上设有往复位移驱动器8，该往复位移驱动器与出风管3连接。所述往复位移驱
动器8包括第一电机9、丝杆机构10以及套筒11，第一电机9固定在第一支架
6上，第一电机9的输出端与丝杆机构10的丝杆连接，丝杆机构10的螺母螺纹
连接在丝杆上，套筒11空套在丝杆上，套筒11的一端与螺母连接，套筒11的
另一端与出风管3连接。还包括一个驱动往复位移驱动器摆动的摆动驱动器，
该摆动驱动器的动力输出端与直线驱动器连接，摆动驱动器固定在箱体单元的
侧壁上。所述摆动驱动器包括第二电机12以及齿轮13，所述第二电机12固定
在箱体上，第二电机12的输出端与齿轮13连接，第一支架6上设有轮齿，齿
轮13与第一支架6上的轮齿相互啮合。
本发明的工作过程为：从出风管3输出的气体吹入滤袋，电机9进行正转
和反转的工作，从而将扭矩传递到丝杆机构10的丝杆上，丝杆转动，带动螺母
进行直线运动，螺母带动套筒11直线运动，从而使出风管3往复位移，从而使
吹入到滤袋中的气体对滤袋来回进行吹扫。第二电机12正反转，带动齿轮13
正反转，从而依次驱动第一支架6、第一电机9丝杆机构10、套筒11以及出风
管3正反转，使吹入到滤袋中的气体以摆动的形式对滤袋进行吹扫。