一种煤灰的再利用技术.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910112681.X

申请日:

2009.10.23

公开号:

CN101698807A

公开日:

2010.04.28

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C10L 5/02申请公布日:20100428|||公开

IPC分类号:

C10L5/02; C10L5/04

主分类号:

C10L5/02

申请人:

福建印福油脂工业有限公司

发明人:

龚志雄

地址:

350314 福建省福州市元洪投资区

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及一种煤灰的再利用技术,其制作工艺流程分为以下几个步骤:步骤1:收集,步骤2:晾干,步骤3:混合,步骤4:制粒,步骤5:干燥。锅炉燃烧后产生的煤灰的剩余热能在此工艺制作下可以得到完全的有效的再利用。本发明所述的一种煤灰的再利用技术,工艺简单,可以将煤灰的热量充分地加以利用,达到了节约能源的目的。

权利要求书

1: 本发明涉及一种煤灰的再利用技术,其制作工艺流程分为以下几个步骤: 步骤1、收集:为了充分利用煤灰的热能,在锅炉燃烧后产生的煤灰是经过锅炉水漠除尘装置收集的,在锅炉燃烧过程中,部分未燃烧的煤灰会随着引风机的气流进入锅炉排烟管,烟管中的飞灰经过水漠除尘器时会在悬翼板的水漠收集到沉灰池,沉灰池收集到的煤灰经过液下泵输送到煤灰收集池; 步骤2、晾干:煤灰在收集池中经过24-48小时的自然凉干后,人工收集备用,首先启动1传送带,再开启混合器,将煤灰经过传送带进入混合器; 步骤3、混合:将废白土和黄泥按配料比经传送带送入混合器,经过5-7分钟的混合后再加入适量的水,再经过2-3分钟的搅拌、混合; 步骤4、制粒:开启2传送带和煤球制粒机,打开混合器出料仓,原料经2传送带进入制粒机,生产颗粒大小2-3CM的煤球,其中煤球的大小可通过调节制粒机传送轮的间隙来控制; 步骤5、干燥:将制粒机生产出来的煤球,经过约24小时的自然干燥。
2: 根据权利要求1所述的一种煤灰的再利用技术,其特征在于煤球制作的原料配比为煤灰60%、废白土30%、黄泥10%。

说明书


一种煤灰的再利用技术

    【技术领域】

    本发明涉及加工领域,尤其是一种煤灰的再利用技术。

    背景技术

    锅炉在燃烧煤碳的过程中,有些细小颗粒的物体会随着鼓风机和引风机飞出锅炉,这些煤灰含有3000Kcal/Kg左右的热量,如果能将这些热量充分地加以利用,对企业将会产生可观的经济效益,对国家的能源也是一种节约。目前,国内煤灰多数用于制砖其可利用价值很少,对于能源来说是种浪费。

    【发明内容】

    本发明是为了解决现有技术所存在的上述问题,提供了一种工艺简单,可以将煤灰地热量充分地加以利用,达到了节约能源的目的。

    为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:

    步骤1、收集:为了充分利用煤灰的热能,在锅炉燃烧后产生的煤灰是经过锅炉水漠除尘装置收集的,在锅炉燃烧过程中,部分未燃烧的煤灰会随着引风机的气流进入锅炉排烟管,烟管中的飞灰经过水漠除尘器时会在悬翼板的水漠收集到沉灰池,沉灰池收集到的煤灰经过液下泵输送到煤灰收集池;

    步骤2、晾干:煤灰在收集池中经过24-48小时的自然凉干后,人工收集备用。首先启动1传送带,再开启混合器,将煤灰经过传送带进入混合器;

    步骤3、混合:将废白土和黄泥按配料比经传送带送入混合器,经过5-7分钟的混合后再加入适量的水,再经过2-3分钟的搅拌、混合;

    步骤4、制粒:开启2传送带和煤球制粒机,打开混合器出料仓,原料经2传送带进入制粒机,生产颗粒大小2-3CM的煤球,其中煤球的大小可通过调节制粒机传送轮的间隙来控制;

    步骤5、干燥:将制粒机生产出来的煤球,经过约24小时的自然干燥。

    所述的一种煤灰的再利用技术,其煤球制作的原料配比为煤灰60%、废白土30%、黄泥10%。

    本发明一种煤灰的再利用技术,制造出煤球可以当作劣质煤混入二类烟煤中供应锅炉生产,可以充分利用煤碳的发热量,不仅可以充分的利用能源且可以减少环境污染。

    【附图说明】

    本发明有如下附图:

    图1为一种煤灰的再利用的流程图。

    【具体实施方式】

    本发明所述的一种煤灰的再利用技术,具体如下:

    步骤1、收集:为了充分利用煤灰的热能,在锅炉燃烧后产生的煤灰是经过锅炉水漠除尘装置收集的,在锅炉燃烧过程中,部分未燃烧的煤灰会随着引风机的气流进入锅炉排烟管,烟管中的飞灰经过水漠除尘器时会在悬翼板的水漠收集到沉灰池,沉灰池收集到的煤灰经过液下泵输送到煤灰收集池;

    步骤2、晾干:煤灰在收集池中经过24-48小时的自然凉干后,人工收集备用。首先启动1传送带,再开启混合器,将煤灰经过传送带进入混合器;

    步骤3、混合:将废白土和黄泥按配料比经传送带送入混合器,经过5-7分钟的混合后再加入适量的水,再经过2-3分钟的搅拌、混合;

    步骤4、制粒:开启2传送带和煤球制粒机,打开混合器出料仓,原料经2传送带进入制粒机,生产颗粒大小2-3CM的煤球,其中煤球的大小可通过调节制粒机传送轮的间隙来控制;

    步骤5、干燥:将制粒机生产出来的煤球,经过约24小时的自然干燥。

    所述的一种煤灰的再利用技术,其煤球制作的原料配比为煤灰60%、废白土30%、黄泥10%。

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资源描述

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本发明涉及一种煤灰的再利用技术,其制作工艺流程分为以下几个步骤:步骤1:收集,步骤2:晾干,步骤3:混合,步骤4:制粒,步骤5:干燥。锅炉燃烧后产生的煤灰的剩余热能在此工艺制作下可以得到完全的有效的再利用。本发明所述的一种煤灰的再利用技术,工艺简单,可以将煤灰的热量充分地加以利用,达到了节约能源的目的。 。

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