地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置.pdf

本发明涉及一种厌氧发酵装置，特别是一种能连续发酵、连续产气，方便出料的地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置。该装置包括厌氧发酵间、贮气室、浮罩，在立方体抗压增强框中有A、B两个带有保温层的连体的具有浮罩升降水槽的长方体和有U型底部构成的发酵装置，带有保温层的连体双浮罩(贮气室)、独立发酵、产气、独立出料，发酵装置内有一体式压料格栅和供生物膜附着生存繁衍的固体菌巢。当该连体厌氧发酵装置按发酵工艺装填好发酵原料后，经一个发酵周期分解产气，其中一个停止产气时，通过前置出料口放出装置内残渣液。

1、  一种地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置，它包括厌氧发酵间(16)、贮气室(10)、浮罩(9)，其特征是：在立方体抗压增强框(27)中有A、B两个带有保温层(25)的连体的具有浮罩升降水槽(11)的长方体和有U型底部(22)构成的地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置，下面有底座(28)，浮罩(9)上有升降导向杆(5)和浮罩控制盘(4)，浮罩控制盘上有控制弹簧(3)和控制杆(2)，浮罩(9)上还有出气导管(7)用导气软管(6)连接A、B两连体发酵装置的一个共同的单向三通阀(1)，发酵装置内有压料格栅(13)，压料格栅内均匀插装有生物膜固体菌巢(15)，A、B两连体发酵装置由L型液体流动横管(23)连通，出料口(20)由Z型出料管构成，其横管(24)处于发酵间底部并贯通发酵间，上部开有出料口(20)，中间与相邻发酵装置的L型液体流动横管(23)连通，其竖管(21)在发酵装置前部，竖管上有阀门(30)。

2、  根据权利要求1所述的一种地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置，其特征是：在立方体抗压增强框(27)中有A、B两个带有保温层(25)的连体的具有浮罩升降水槽(11)的长方体和有U型底部(22)构成的地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置，下面有底座(28)。

3、  根据权利要求1所述的一种地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置，其特征是：所述的浮罩(9)上有升降导向杆(5)和浮罩控制盘(4)，浮罩控制盘上有控制弹簧(3)和控制杆(2)，浮罩(9)上还有出气导管(7)用导气软管(6)连接A、B两连体发酵装置的一个共同的单向三通阀(1)。

4、  根据权利要求1所述的一种地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置，其特征是：所述的发酵装置内有压料格栅(13)，压料格栅内均匀插装有若干个固体菌巢(15)，A、B两连体发酵装置由L型液体流动横管(23)连通，出料口(20)由Z型出料管构成，其横管(24)处于发酵间底部并贯通发酵间，上部开有出料口(20)，中间与相邻发酵装置的L型液体流动横管(23)连通，其竖管(21)在发酵装置前部，竖管上有阀门(30)。

5、  根据权利要求3所述的一种地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置，其特征是：所述的浮罩(9)上的升降导向杆(5)是连接在立方体抗压增强框(27)后部，浮罩中间的位置，并可以拆卸。

地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置
技术领域
本发明涉及一种厌氧发酵装置，特别是一种能连续发酵、连续产气，方便出料的地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置。
背景技术
目前公知的干式厌氧发酵沼气池，按地面位置分为地下式，半埋式，地上式，架空式。按贮气方式分为水压式，浮罩式，气袋式。按几何形状分为圆筒形，球形，长方形。按建池材料分为混凝土结构，钢筋混凝土，玻璃钢结构，钢体结构，红泥塑料结构，塑料薄膜结构。但是，无论哪种形式的干式厌氧发酵沼气池，池形均为单体，且无保温装置。发酵池内因为批量发酵无压料格栅和生物膜，因此宜结壳启动慢，由于结壳严重，严重影响甲烷气体释放。因一次性注水，无流动液体无法对发酵原料进行搅拌，甲烷菌活动力差，，菌群分布不均，产气率低。地下、半埋式出料难。批量原料发酵消化完成后，换料与后续发酵之间出现断气，不能连续产气影响使用。地上、架空式以及玻璃钢、钢体、红泥塑料、塑料薄膜结构均无保温装置，尤其在冬季发酵池内外温差大，影响发酵池内液体温度致使发酵消化缓慢，产气率更低。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供了一种能连续发酵、连续产气，方便出料的地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置。该装置包括厌氧发酵间、贮气室、浮罩，在立方体抗压增强框中有A、B两个带有保温层的连体的具有浮罩升降水槽的长方体和有U型底部构成的发酵装置，带有保温层的连体双浮罩(贮气室)、独立发酵、产气、独立出料，发酵装置内有一体式压料格栅和供生物膜附着生存繁衍的固体菌巢。当该连体厌氧发酵装置按发酵工艺装填好发酵原料后，经一个发酵周期分解产气，其中一个停止产气时，通过前置出料口放出装置内残渣液。打开贮气浮罩，取出格栅菌巢，重新装入发酵原料，装好格栅菌巢放满水，盖好贮气浮罩，连接出气导管。装置内原料在剩余启动菌种和菌巢生物膜的作用下，产酸菌释放大量热能，提高装置内温度，使甲烷菌大量繁殖，从而达到快速启动，快速产气的目的，同时，在保温层的保护下能使装置内温度维持相当长的时间。另一个厌氧发酵装置，在相邻的装置换料时，池内液面随之自动下降一部分，使其发酵原料下移，以松动漂浮原料，当相邻的装置换料完成并装满水后，池内液体自动回流至原液位，并对原料有搅拌作用，且仍保持继续工作的状态，致使达到干式厌氧发酵工艺的装置在换料时，连续发酵，连续产气，中间不影响正常使用的目的。
本发明是以如下技术方案实现的：一种地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置，它包括厌氧发酵间、贮气室、浮罩，其特征是：在立方体抗压增强框中有A、B两个带有保温层的连体的具有浮罩升降水槽的长方体和有U型底部构成的地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置，下面有底座，浮罩上有升降导向杆和浮罩控制盘，浮罩控制盘上有控制弹簧和控制杆，浮罩上还有出气导管用导气软管连接A、B两连体发酵装置的一个共同的单向三通阀，发酵装置内有压料格栅，压料格栅内均匀插装有生物膜固体菌巢，A、B两连体发酵装置由L型液体流动横管连通，出料口由Z型出料管构成，其横管处于发酵间底部并贯通发酵间，上部开有出料口，中间与相邻发酵装置的L型液体流动横管连通，其竖管在发酵装置前部，竖管上有阀门。
在所述的立方体抗压增强框中有A、B两个带有保温层的连体的具有浮罩升降水槽的长方体和有U型底部构成的地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置，下面有底座。
所述的浮罩上有升降导向杆和浮罩控制盘，浮罩控制盘上有控制弹簧和控制杆，浮罩上还有出气导管用导气软管连接A、B两连体发酵装置的一个共同的单向三通阀。
所述的发酵装置内有压料格栅，压料格栅内均匀插装有若干个固体菌巢，A、B两连体发酵装置由L型液体流动横管连通，出料口由Z型出料管构成，其横管处于发酵间底部并贯通发酵间，上部开有出料口，中间与相邻发酵装置的L型液体流动横管连通，其竖管在发酵装置前部，竖管上有阀门。
所述的浮罩上的升降导向杆是连接在立方体抗压增强框后部，浮罩中间的位置，并可以拆卸。
本发明的优点是：使用该装置可以有效克服传统厌氧发酵装置在生产、使用过程中施工难度大，出料难，不保温，启动慢，产气率低，料液不流动，结壳严重，菌群分布不均，不能连续发酵的不足，该装置在连续产气的同时，实现了干式厌氧发酵换料不断气，启动速度快，产气率高，发酵连续性，出料简便化，保温时间长，且结构简单，安装、使用方便的目的。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明结构示意图：
图2是图1左视图：
图中：1、单项三通阀，2、控制杆，3、控制弹簧，4、浮罩控制盘，5、升降导向杆，6、导气软管，7、出气导管，8、浮罩配重室，9、浮罩，10、贮气室、11、浮罩升降水槽，12、发酵间液面，13、压料格栅，14、压料格栅定位拴，15、生物膜固体菌巢，16、厌氧发酵间，17、L型液体流动管格网，18、L型液体流动管管口，19、L型液体流动管竖管，20、出料口，21、竖管，22、U型底部，23、L型液体流动横管，24、横管，25、保温层，26、保温层面板，27、抗压增强框，28、底座，29、横管出料口，30、阀门，31、浮罩升降导向轮组。
具体实施方式
如图所示：一种地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置，它包括厌氧发酵间16、贮气室10、浮罩9，在立方体抗压增强框27中有A、B两个带有保温层25的连体的具有浮罩升降水槽11的长方体和有U型底部22构成的地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置，下面有底座28，浮罩9上有升降导向杆5和浮罩控制盘4，浮罩控制盘上有控制弹簧3和控制杆2，浮罩9上还有出气导管7用导气软管6连接A、B两连体发酵装置的一个共同的单向三通阀1，发酵装置内有压料格栅13，压料格栅内均匀插装有生物膜固体菌巢15，A、B两连体发酵装置由L型液体流动横管23连通，出料口20由Z型出料管构成，其横管24处于发酵间底部并贯通发酵间，上部开有出料口20，中间与相邻发酵装置的L型液体流动横管23连通，其竖管21在发酵装置前部，竖管上有阀门30。
在所述的立方体抗压增强框27中有A、B两个带有保温层25的连体的具有浮罩升降水槽11的长方体和有U型底部22构成的地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置，下面有底座28。
所述的浮罩9上有升降导向杆5和浮罩控制盘4，浮罩控制盘上有控制弹簧3和控制杆2，浮罩9上还有出气导管7用导气软管6连接A、B两连体发酵装置的一个共同的单向三通阀1。
所述的发酵装置内有压料格栅13，压料格栅内均匀插装有若干个固体菌巢15，A、B两连体发酵装置由L型液体流动横管23连通，出料口20由Z型出料管构成，其横管24处于发酵间底部并贯通发酵间，上部开有出料口20，中间与相邻发酵装置的L型液体流动横管23连通，其竖管21在发酵装置前部，竖管上有阀门30。
所述的浮罩9上的升降导向杆5是连接在立方体抗压增强框27后部，浮罩中间的位置，并可以拆卸。
工作过程：当该连体厌氧发酵装置按发酵工艺装填好发酵原料后，连体厌氧发酵装置A.的浮罩9处于顶端与浮罩控制盘4接触，使其在浮罩控制弹簧3和浮罩控制杆2的作用下，浮罩9底部保持稳定在浮罩升降水槽11内，贮气室10内气体达到最大化，浮罩出气导管7与导气软管6连接，导气软管6与单向三通阀1连接并连接到燃气装置上，厌氧发酵间16内液面12处于最高位置，压料格栅13将批量发酵原料压在液面12下，使发酵原料在消化分解的过程中不宜结壳，生物膜固体菌巢15均匀分布在发酵间16中，其作用一是为厌氧发酵菌群大量繁衍生长提供可附着的固体支撑物，二是使发酵菌群分布均匀，启动更快，对原料的消化分解力更强更完全，其三是菌巢顶部高于压料格栅，甲烷气体能顺畅的从菌巢管内释放，提高产气率。当B发酵装置中批量原料发酵消化分解完，不在产气时，打开出料阀门30发酵间16内残渣、残液，通过Z型出料管横管24经出料管竖管21，从底向上从出料口排出，料液液面12下降至出料口20下端，液面以下的残渣、液为换新料发酵的启动接种物，相应的A发酵装置内发酵间16的液面12亦随之通过L型减压液体流动管竖管19，经与B发酵装置的出料管横管28相连接的L型减压液体流动横管23，从B发酵装置中自动流出，A发酵装置内发酵间16液面12下降至L型减压液体流动管管口18，以减轻由于B发酵装置排料后对A、B两发酵装置间形成的压差。排完残渣、液后，从浮罩9上的浮罩出气导管7上取下导气软管6，再取下浮罩升降导向杆5，将浮罩9从浮罩升降水槽11中取出，从压料格栅定位拴14卸下一体式压料格栅13生物膜固体菌巢15，然后向厌氧发酵间16中装满备好的发酵原料，放水至液面12位置，把一体式压料格栅13生物膜固体菌巢15放入发酵池固定好，放回浮罩，接好导气软管，等待发酵产气。当B发酵装置换完料放水时，水从Z型出料横管24经与A发酵装置相通的L型减压液体流动横管23和竖管19，从底部向上自动流回A发酵装置中，其一是对A发酵装置中浮在液体上部的发酵原料有冲击、松散、搅拌的作用，其二是对A发酵装置中的液体在一降一升的过程中形成上下流动的微循环，其三是由于A发酵池流出的是浓度较高的酸性发酵液体，流回的是在B发酵装置中对接种物稀释后浓度相对较低的酸性液体，因而对A发酵装置中的PH值具有调节的作用。当B发酵装置完成一次换料等待发酵产气时，A发酵池仍在工作，并且在其液体的一降一升完成了相应的调节，使其产气率更高，从而实现了干式厌氧发酵工艺换料不断气，发酵连续性的目的。