一种废弃植物制作工艺品的方法技术领域
本发明涉及工艺品的制作，更具体地说是涉及一种废弃植物制作工艺品的
方法。
背景技术
现在的农业生产会产生大量的稻草、麦草、芦苇、棉杆、沙柳、竹子、竹柳、
甘蔗渣和木材，而大多数植物废料都被燃烧作为肥料，严重污染了环境，且利
用的价值低。
随着人们生活水平的不断提高，人们对各种工艺品、摆件、礼品盒等的需
求和要求也越来越高，这必然造成竹木等原材料的大量消耗。因此，利用废品
制作新材料，提高废旧资源的利用率，成为未来发展趋势。
目前，现有制作技术普遍不能实现对废物的回收利用，虽然现已有技术可
以回收利用植物纤维制作产品，但是生产出的产品普遍存在硬度较差、不易着
色和易摔碎不耐用的问题，产品应用范围狭窄，尚未提出有效的解决方案。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种废弃植物制作工艺品的方法，其包
括以下步骤：
S1：将植物纤维原料经机械切断，切断后原料长度2～4cm；
S2：将切断后的植物纤维原料水洗除尘，水洗后植物纤维原料挤干，挤出
的洗水经沉淀处理后继续用于植物纤维原料水洗除尘，洗水的沉淀物用做肥料；
S3：向清洗过的植物纤维原料依次加入水7-14份、外加剂3-5份、白乳胶
23-28份和银离子抗菌剂1-3份搅拌均匀后，常温下搅拌15-25分钟，搅拌速度
为80-100转每分钟，制成均匀的植物纤维原料；
S4：所述植物纤维原料加入双氧水予以漂白，双氧水与浆料的重量比为1
﹕3～6；温度100～130℃，时间30～60分钟，漂白后的浓度为1-3％的植物纤
维原料经除砂器、压力筛处理后的良浆放入良浆池，筛渣返回本色浆制浆方法
的磨浆工序，良浆经二次磨浆、挤干、烘干得漂白溶解浆，二次磨浆的打浆度
为25-50SR，挤干的挤出水经膜过滤处理返回良浆的二次磨浆使用；
S5:将制备好的植物纤维原料，倒入工艺品制作模具中，将模具放入温度
100～230℃、压力1～3Mpa的环境保持30～240秒；
S6：然后将模具取出，常温下在空气中放置18-25小时后脱模取出工艺品；
S7：向所述工艺品表面喷洒或涂抹Fr-300阻燃剂；
S8：将脱模后的工艺品修胚，然后再把工艺品放置在恒温恒湿箱中5-6天，
取出后常温风干。
较佳地，所述植物纤维原料是稻草、麦草、芦苇、棉杆、沙柳、竹子、竹
柳、甘蔗渣和木材。
较佳地，所述外加剂包括水解液，所述水解液为百分比浓度为1～2％的无
机酸重量。
较佳地，所述步骤S8之后还进行如下操作：
将风干后的工艺品表面用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护18-24
小时；加入修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的工艺品上，
填补缝隙或节口，然后将工艺品直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75
℃，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时，再用砂磨机进行打
磨。
较佳地，所述修补涂料由步骤S4制的的植物纤维原料6-7份、小麦面粉3-4
份、清水7-8份混合后煮浆，得到修补涂料。
本发明具有以下有益效果：
本发明以废弃植物为原材料，环保且成本低，有利于可持续发展，且植物
纤维经过充分的混合，后续再通过打磨，涂刷工艺，制作出来的工艺品质地均
匀，观赏价值高；本发明制作工艺品过程中主要使用的是物理加工方法，没有
使用一项可挥发有毒气体的添加剂，制作出来的工艺品更加环保健康。
具体实施方式
实施例一
本发明实施例提供了一种废弃植物制作工艺品的方法，其包括以下步骤：
S1：将植物纤维原料经机械切断，切断后原料长度2cm；
S2：将切断后的植物纤维原料水洗除尘，水洗后植物纤维原料挤干，挤出
的洗水经沉淀处理后继续用于植物纤维原料水洗除尘，洗水的沉淀物用做肥料；
S3：向清洗过的植物纤维原料依次加入水7份、外加剂3份、白乳胶23份
和银离子抗菌剂1份搅拌均匀后，常温下搅拌15分钟，搅拌速度为80转每分
钟，制成均匀的植物纤维原料；
S4：所述植物纤维原料加入双氧水予以漂白，双氧水与浆料的重量比为1
﹕3；温度100℃，时间30分钟，漂白后的浓度为1％的植物纤维原料经除砂器、
压力筛处理后的良浆放入良浆池，筛渣返回本色浆制浆方法的磨浆工序，良浆
经二次磨浆、挤干、烘干得漂白溶解浆，二次磨浆的打浆度为25SR，挤干的挤
出水经膜过滤处理返回良浆的二次磨浆使用；
S5:将制备好的植物纤维原料，倒入工艺品制作模具中，将模具放入温度100
℃、压力1Mpa的环境保持30秒；
S6：然后将模具取出，常温下在空气中放置18小时后脱模取出工艺品；
S7：向所述工艺品表面喷洒或涂抹Fr-300阻燃剂；
S8：将脱模后的工艺品修胚，然后再把工艺品放置在恒温恒湿箱中5天，
取出后常温风干；
S9：将风干后的工艺品表面用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护18
小时；加入修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的工艺品上，
填补缝隙或节口，然后将工艺品直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70℃，
烘烤时间为8分钟，然后取出自然养护18小时，再用砂磨机进行打磨。
本实施例中，所述植物纤维原料是稻草、麦草、芦苇、棉杆、沙柳、竹子、
竹柳、甘蔗渣和木材。所述外加剂包括水解液，所述水解液为百分比浓度为1
％的无机酸重量。
所述修补涂料由步骤S4制的的植物纤维原料6份、小麦面粉3份、清水7
份混合后煮浆，得到修补涂料。
实施例二
本发明提供了一种废弃植物制作工艺品的方法，其包括以下步骤：
S1：将植物纤维原料经机械切断，切断后原料长度3cm；
S2：将切断后的植物纤维原料水洗除尘，水洗后植物纤维原料挤干，挤出
的洗水经沉淀处理后继续用于植物纤维原料水洗除尘，洗水的沉淀物用做肥料；
S3：向清洗过的植物纤维原料依次加入水10份、外加剂4份、白乳胶25
份和银离子抗菌剂2份搅拌均匀后，常温下搅拌20分钟，搅拌速度为90转每
分钟，制成均匀的植物纤维原料；
S4：所述植物纤维原料加入双氧水予以漂白，双氧水与浆料的重量比为1
﹕4.5；温度115℃，时间45分钟，漂白后的浓度为2％的植物纤维原料经除砂
器、压力筛处理后的良浆放入良浆池，筛渣返回本色浆制浆方法的磨浆工序，
良浆经二次磨浆、挤干、烘干得漂白溶解浆，二次磨浆的打浆度为40SR，挤干
的挤出水经膜过滤处理返回良浆的二次磨浆使用；
S5:将制备好的植物纤维原料，倒入工艺品制作模具中，将模具放入温度170
℃、压力2Mpa的环境保持150秒；
S6：然后将模具取出，常温下在空气中放置21小时后脱模取出工艺品；
S7：向所述工艺品表面喷洒或涂抹Fr-300阻燃剂；
S8：将脱模后的工艺品修胚，然后再把工艺品放置在恒温恒湿箱中6天，
取出后常温风干；
S9：将风干后的工艺品表面用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护21
小时；加入修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的工艺品上，
填补缝隙或节口，然后将工艺品直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为72℃，
烘烤时间为10分钟，然后取出自然养护21小时，再用砂磨机进行打磨。
其中所述植物纤维原料是稻草、麦草、芦苇、棉杆、沙柳、竹子、竹柳、
甘蔗渣和木材。所述外加剂包括水解液，所述水解液为百分比浓度为1.5％的无
机酸重量。所述修补涂料由步骤S4制的的植物纤维原料6.7份、小麦面粉3.5
份、清水7.5份混合后煮浆，得到修补涂料。
实施例三
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种废弃植物制作工艺品的方法，
其包括以下步骤：
S1：将植物纤维原料经机械切断，切断后原料长度4cm；
S2：将切断后的植物纤维原料水洗除尘，水洗后植物纤维原料挤干，挤出
的洗水经沉淀处理后继续用于植物纤维原料水洗除尘，洗水的沉淀物用做肥料；
S3：向清洗过的植物纤维原料依次加入水14份、外加剂5份、白乳胶28
份和银离子抗菌剂3份搅拌均匀后，常温下搅拌25分钟，搅拌速度为100转每
分钟，制成均匀的植物纤维原料；
S4：所述植物纤维原料加入双氧水予以漂白，双氧水与浆料的重量比为1
﹕6；温度130℃，时间60分钟，漂白后的浓度为3％的植物纤维原料经除砂器、
压力筛处理后的良浆放入良浆池，筛渣返回本色浆制浆方法的磨浆工序，良浆
经二次磨浆、挤干、烘干得漂白溶解浆，二次磨浆的打浆度为50SR，挤干的挤
出水经膜过滤处理返回良浆的二次磨浆使用；
S5:将制备好的植物纤维原料，倒入工艺品制作模具中，将模具放入温度230
℃、压力3Mpa的环境保持240秒；
S6：然后将模具取出，常温下在空气中放置25小时后脱模取出工艺品；
S7：向所述工艺品表面喷洒或涂抹Fr-300阻燃剂；
S8：将脱模后的工艺品修胚，然后再把工艺品放置在恒温恒湿箱中5-6天，
取出后常温风干；
S9：将风干后的工艺品表面用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护24
小时；加入修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的工艺品上，
填补缝隙或节口，然后将工艺品直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为75℃，
烘烤时间为12分钟，然后取出自然养护24小时，再用砂磨机进行打磨。
其中所述植物纤维原料是稻草、麦草、芦苇、棉杆、沙柳、竹子、竹柳、
甘蔗渣和木材。所述外加剂包括水解液，所述水解液为百分比浓度为2％的无机
酸重量。所述修补涂料由步骤S4制的的植物纤维原料7份、小麦面粉4份、清
水8份混合后煮浆，得到修补涂料。
本发明以废弃植物为原材料，环保且成本低，有利于可持续发展，且植物
纤维经过充分的混合，后续再通过打磨，涂刷工艺，制作出来的工艺品质地均
匀，观赏价值高；本发明制作工艺品过程中主要使用的是物理加工方法，没有
使用一项可挥发有毒气体的添加剂，制作出来的工艺品更加环保健康。
以上实施例仅用于举例说明本发明的内容，除上述实施方式外，本发明还
有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变形方式形成的技术方案均落在本发
明的保护范围内。