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1、(10)授权公告号 CN 102367351 B (45)授权公告日 2013.05.08 CN 102367351 B *CN102367351B* (21)申请号 201110180514.6 (22)申请日 2011.06.30 C09D 163/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (73)专利权人 成都倍大涂料有限公司 地址 610000 四川省成都市双流县九江镇龙 池村 (72)发明人 吕跃文 (74)专利代理机构 成都顶峰专利事务所 ( 普通 合伙 ) 51224 代理人 杨俊华 CN 101818015 A,2010.09.01, 说明书第 0007-0。
2、030 段 . CN 1702132 A,2005.11.30, 说明书实施例 . CN 1974701 A,2007.06.06, 说明书实施例 一 - 三 . (54) 发明名称 水性双组分环氧自流平地坪涂料的制备方法 (57) 摘要 本发明涉及的是一种水性涂料， 具体是指一 种水性双组分环氧自流平地坪涂料的制备方法。 该水性双组分环氧自流平地坪涂料主要由主漆和 固化剂按重量比为 20 1 的配置组成。主漆主 要由水性环氧树脂、 钛白粉、 纯净水、 膜助剂、 分散 剂、 消泡剂等组成， 固化剂则是由纯净水、 水性环 氧固化剂和成膜助剂组成。本发明的特点在于提 供一种不含苯等有机溶剂、 流平。
3、性佳、 表面平滑光 亮、 硬度高、 耐磨性能好、 具有优良的物理机械性 能以及较好的耐化学性能的涂料及其制备方法。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 周为 权利要求书 1 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书5页 (10)授权公告号 CN 102367351 B CN 102367351 B *CN102367351B* 1/1 页 2 1. 一种水性双组分环氧自流平地坪涂料的制备方法， 其特征在于 ： 主要包括以下步 骤 ： （1） 在搅拌容器为 200 300r/min 的转速下， 依次向其加入重量百分比为 10。
4、% 23% 的纯净水、 0.1% 0.4% 的增稠剂、 0.1% 0.4% 的 pH 调节剂， 并在搅拌容器 600 800r/ min 的转速下搅拌至增稠剂完全溶解 ； （2） 将搅拌容器的转速调整为 600 800r/min， 并依次加入重量百分比为 0.5% 1.2% 的分散剂和 0.5% 1.2% 的消泡剂， 搅拌均匀， 之后再加入重量百分比为 20% 30% 的钛 白粉， 并用重量百分比为 1% 2.2% 的纯净水清洗搅拌容器， 最后在搅拌容器处于 1200 1500r/min 的转速下搅拌至细度小于等于 50m ； （3） 将搅拌容器调节到 600 800r/min,， 并依次加入。
5、重量百分比为 0.2% 1.0% 的防 霉剂、 0.5% 1.2% 的防腐剂、 35% 50% 的水性环氧树脂、 0.3% 0.6% 的缔合型增稠剂、 1.0% 2.2% 的成膜助剂及 1.0% 2.2% 的消泡剂， 搅拌均匀 ； （4） 用重量百分比为 2.0% 3.5% 的纯净水清洗该搅拌容器， 并调整粘度到 120KU 130KU， 制成主漆 ； （5） 将重量百分比为 25% 35% 的纯净水、 45% 60% 的水性环氧固化剂及 15% 30% 的成膜助剂混合均匀， 制成固化剂 ； （6） 按照重量比为 20 1 的比例将制备成的主漆和固化剂混合均匀即可 ； 上述步骤 （1） 步骤 。
6、（4） 中各组分的重量百分比均是基于主漆计量， 步骤 （5） 中各组分 的重量百分比是基于固化剂计量。 权 利 要 求 书 CN 102367351 B 1/5 页 3 水性双组分环氧自流平地坪涂料的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及的是一种环氧地坪涂料， 具体是指一种水性双组分环氧自流平地坪涂 料的制备方法。 背景技术 0002 现在， 环氧材料在地坪市场仍有相当大的份额， 综合其在国内市场二十年的应用 情况， 尽管它也有不可否认的某些优点， 但环氧材料的缺点和弊病越来越在使用过程中暴 露出来， 如 ： 环氧材料易脆、 耐老化性差、 使用寿命短、 耐化学性能差、 耐水性差， 这一系列问。
7、 题给使用它的用户带来烦恼和损失。 0003 传统的环氧地坪涂料， 其流平性一般， 且含有苯等有毒物质， 不仅施工涂刷后无法 自然流平， 漆面无法光亮平整， 而且有毒物质的存在对使用者的身体具有伤害。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种不含苯等有机溶剂、 表面平滑光亮、 硬度高、 耐磨性能 好、 具有优良的物理机械性能以及具有较好耐化学性能的水性双组分环氧自流平地坪涂 料。 0005 本发明的另一目的还在于提供一种水性双组分环氧自流平地坪涂料的制备方法。 0006 本发明的技术方案如下 ： 水性双组分环氧自流平地坪涂料， 主要由重量比为 20 1 的主漆和固化剂组成， 其中， 主漆由。
8、以下重量百分比的物质组成 ： 0007 说 明 书 CN 102367351 B 2/5 页 4 0008 所述固化剂由以下重量百分比的物质组成 ： 0009 纯净水 25% 35% 0010 水性环氧固化剂 45% 60% 0011 成膜助剂 15% 30%。 0012 进一步地， 所述的钛白粉的含量为 20% 30%， 而主漆中的水性环氧树脂的含量为 40% 50%。 0013 为了更好的实现本发明， 所述的分散剂为海明斯的 FX600 型分散剂、 迪高的 Tego D168 型分散剂、 德国毕克的 BYK 194 型分散剂或海润的 HydroDisperA160 型分散剂。 0014 所。
9、述的消泡剂为德国毕克的BYK 028型消泡剂、 科宁的FOAMSTAR A10型消泡剂或 气体化学的 AD01 型消泡剂。 0015 一种水性双组分环氧自流平地坪涂料的制备方法， 主要包括以下步骤 ： 0016 （1） 在搅拌容器为 200 300r/min 的转速下， 依次向其加入重量百分比为 10% 23%的纯净水、 0.1%0.4%的增稠剂、 0.1%0.4%的PH调节剂， 并在搅拌容器600800r/ min 的转速下搅拌至增稠剂完全溶解 ； 0017 （2） 将搅拌容器的转速调整为 600 800r/min， 并依次加入重量百分比为 0.5% 1.2% 的分散剂和 0.5% 1.2%。
10、 的消泡剂， 搅拌均匀， 之后再加入重量百分比为 20% 30% 的钛白粉， 并用重量百分比为 1% 2.2% 的纯净水清洗搅拌容器， 最后在搅拌容器处于 1200 1500r/min 的转速下搅拌至细度小于等于 50um ； 0018 （3） 将搅拌容器调节到 600 800r/min,， 并依次加入重量百分比为 0.2% 1.0% 的防霉剂、 0.5% 1.2% 的防腐剂、 35% 50% 的水性环氧树脂、 0.3% 0.6% 的缔合型增稠 剂、 1.0% 2.2% 的成膜助剂及 1.0% 2.2% 的消泡剂， 搅拌均匀 ； 0019 （4）用重量百分比为 2.0% 3.5% 的纯净水清洗。
11、该搅拌容器， 并调整其粘度到 120KU 130KU， 制成主漆 ； 0020 （5） 将重量百分比为 25% 35% 的纯净水、 45% 60% 的水性环氧固化剂及 15% 30% 的成膜助剂混合均匀， 制成固化剂 ； 0021 （6） 按照重量比为 20 1 的比例将制备成的主漆和固化剂混合均匀， 并静置 10 分 钟至气泡消除后即可 ； 0022 上述步骤 （1） 步骤 （4） 中各组分的重量百分比均是基于主漆计量， 步骤 （5） 中各 组分的重量百分比是基于固化剂计量。 0023 本发明较现有技术相比， 具有以下优点及有益效果 ： 0024 （1） 本发明的涂料中不含苯等有机溶剂， 因。
12、此具有较好的环保作用。 0025 （2） 本发明的产品硬度高、 耐磨性能好、 具有优良的物理机械性能以及较好的耐化 学性能。 0026 （3） 本发明具有极为优异的流平性能， 漆膜表面平滑光亮。 0027 （4） 本发明适用范围广泛， 适用于电子、 医药、 食品、 生物工厂、 仓库、 店铺、 学校、 医 院、 停车场等场所。 具体实施方式 0028 下面结合实施例对本发明做进一步说明， 但本发明的实施方式并不限于此。 说 明 书 CN 102367351 B 3/5 页 5 0029 实施例 1 0030 本发明的涂料主要由重量比为 20 1 的主漆和固化剂组成， 其中， 主漆由重量 百分比为。
13、 43% 的巴陵石化的 CYDW113-W50 型水性环氧树脂， 25% 的杜邦的 R706 型钛白粉， 24.8% 的纯净水， 1.5% 的日出化工的 TM-3 型成膜助剂， 0.9% 的德国毕克的 BYK 194 型分散 剂， 2.4% 的德国毕克的 BYK 028 型消泡剂， 0.8% 的 PCTS BIOX VFB1 型防腐剂， 0.5% 的 PCTS BIOX CM 型防霉剂， 0.5% 的罗门哈斯 3065 型缔合型增稠剂， 0.3% 的洛克伍德 ARM 259 型增 稠剂及 0.3% 的美国陶氏 DOW AP 95 型 PH 调节剂组成 ； 而固化剂则由重量百分比为 30% 的 。
14、纯净水、 50%的巴陵石化的CYDHD-W280型水性环氧固化剂及20%的日出化工的TM-3型成膜 助剂组成。 0031 制备时， 首先按照上述重量百分比分别称取相应的主漆原料和固化剂原料。 0032 主漆的制备步骤如下 ： 0033 首先， 在搅拌容器为 300r/min 的转速下， 依次向其加入重量百分比为 20% 的纯净 水、 0.3% 的增稠剂、 0.3% 的 PH 调节剂， 并在搅拌容器 800r/min 的转速下搅拌至增稠剂完全 溶解。 0034 其次， 将搅拌容器的转速调整为 800r/min， 并依次加入重量百分比为 0.9% 的分散 剂和 0.9% 的消泡剂， 搅拌均匀。然后。
15、再加入重量百分比为 25% 的钛白粉， 并用重量百分比 为1.8%的纯净水清洗搅拌容器， 最后在搅拌容器处于1500r/min的转速下搅拌至细度小于 等于 50um.。 0035 然后， 将搅拌容器调节到 800r/min,， 并依次加入重量百分比为 0.5% 的防霉剂、 0.8% 的防腐剂、 43% 的水性环氧树脂、 0.5% 的缔合型增稠剂、 1.5% 的成膜助剂及 1.5% 的消 泡剂， 搅拌均匀。 0036 最后， 用重量百分比为 3% 的纯净水清洗该搅拌容器， 并调整粘度到 120KU 即可。 0037 而固化剂的制备过程则为 ： 将重量百分比为 30% 的纯净水、 50% 的水性环。
16、氧固化剂 及 20% 的成膜助剂混合均匀即可。 0038 最后， 将已经制备好的主漆和固化剂按照重量比为 20 1 的比例充分的混合均 匀， 并静置 10 分钟至气泡消除后即可生成本发明的产品。 0039 由以上原料所制备的产品的各种测试参数如表 1 所示。 0040 实施例 2 0041 本实施例同实施例 1 相比， 不同点在于主漆中所采用的分散剂和消泡剂的种类和 重量百分比不同。 0042 本实施例中的主漆是由重量百分比为 55% 的巴陵石化的 CYDW113-W50 型水性环 氧树脂， 20.2% 的杜邦的 R706 型钛白粉， 15% 的纯净水， 2% 的日出化工的 TM-3 型成膜助。
17、剂， 1.2% 的迪高的 Tego D168 型分散剂， 3% 的德国毕克的 BYK028 型消泡剂， 1.2% 的 PCTS BIOX VFB1型防腐剂， 1%的PCTS BIOX CM型防霉剂， 0.6%的罗门哈斯3065型缔合型增稠剂， 0.4% 的洛克伍德 ARM 259 型增稠剂及 0.4% 的美国陶氏 DOW AP 95 型 pH 调节剂组成。 0043 固化剂由重量百分比为 35% 的纯净水、 40% 的巴陵石化的 CYDHD-W280 型水性环氧 固化剂及 25% 的日出化工的 TM-3 型成膜助剂组成。 0044 该漆的制备步骤如下 ： 0045 首先， 在搅拌容器为 300。
18、r/min 的转速下， 依次向其加入重量百分比为 12% 的纯净 说 明 书 CN 102367351 B 4/5 页 6 水、 0.4% 的增稠剂、 0.4% 的 PH 调节剂， 并在搅拌容器 800r/min 的转速下搅拌至增稠剂完全 溶解。 0046 其次， 将搅拌容器的转速调整为 800r/min， 并依次加入重量百分比为 1.2% 的分散 剂和 1% 的消泡剂， 搅拌均匀。然后再加入重量百分比为 20.2% 的钛白粉， 并用重量百分比 为1%的纯净水清洗搅拌容器， 最后在搅拌容器处于1500r/min的转速下搅拌至细度小于等 于 50um.。 0047 然后， 将搅拌容器调节到 80。
19、0r/min,， 并依次加入重量百分比为 1% 的防霉剂、 1.2% 的防腐剂、 55% 的水性环氧树脂、 0.6% 的缔合型增稠剂、 2% 的成膜助剂及 3% 的消泡剂， 搅拌 均匀。 0048 最后， 用重量百分比为2%的纯净水清洗该搅拌容器并调整粘度到120KU130KU， 即可制成主漆备用。 0049 而固化剂的制备过程则为 ： 将重量百分比为 35% 的纯净水、 40% 的水性环氧固化剂 及 25% 的成膜助剂混合均匀即可。 0050 最后， 将已经制备好的主漆和固化剂按照重量比为 20 1 的比例充分的混合均 匀， 并静置 10 分钟至气泡消除后即可生成本发明的产品。 0051 本。
20、实施例产品的各种测试参数如表 1 所示。 0052 实施例 3 0053 本实施例与实施例 1 的不同之处在于其主漆中所采用的分散剂为海明斯的 FX600 型分散剂， 消泡剂采用的是气体化学的 AD01 型消泡剂， 本实施例产品的各种测试参数如表 1 所示。 0054 实施例 4 0055 本实施例与实施例 1 的不同之处在于其主漆中所采用的分散剂为海明斯的 FX600 型分散剂， 而消泡剂在为科宁的 FOAMSTAR A10 型消泡剂， 本实施例产品的各种测试参数如 表 1 所示。 0056 实施例 5 0057 本实施例与实施例 1 的不同之处在于其主漆中所采用的分散剂为海润的 HydroDisper A160 型分散剂， 而本实施例产品的各种测试参数如表 1 所示。 0058 表 1 0059 说 明 书 CN 102367351 B 5/5 页 7 0060 由以上数据可以得出， 本发明的涂料不仅不含苯等有机溶剂， 而且其附着力更好、 硬度较高、 流平性佳、 耐磨性能较好， 并且具有优良的物理机械性能以及较好的耐化学性 能。 0061 如上所述， 便可较好的实现本发明。 说 明 书 CN 102367351 B 。