一种采用液相状态下采用分子筛吸附方法提纯制备丁烯的技术.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010508663.6

申请日:

2010.10.18

公开号:

CN101973834A

公开日:

2011.02.16

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C07C 11/08申请公布日:20110216|||实质审查的生效IPC(主分类):C07C 11/08申请日:20101018|||公开

IPC分类号:

C07C11/08; C07C7/13; C07C7/04

主分类号:

C07C11/08

申请人:

天津市泰旭物流有限公司

发明人:

李中元

地址:

300385 天津市西青开发区大寺工业园鸿泽路12号

优先权:

专利代理机构:

天津市杰盈专利代理有限公司 12207

代理人:

张遂胜

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内容摘要

本发明公开了一种采用液相状态下采用分子筛吸附方法提纯制备丁烯的技术,主要由制作一体的分子筛吸附塔通过连接管线与液体循环泵上下连接、其中部通过连接管线与旋转阀、上萃取液蒸馏塔、下萃取液蒸馏塔顺序连接一体而构成。工艺合理,制备简单,而且生产的丁烯纯度高,并解决了环境污染问题,是理想的丁烯制备技术。

权利要求书

1: 一种采用液相状态下采用分子筛吸附方法提纯制备丁烯的技术, 其特征在于 : 制作 一体的分子筛吸附塔通过连接管线与液体循环泵上下连接、 其中部通过连接管线与旋转 阀、 上萃取液蒸馏塔、 下萃取液蒸馏塔顺序连接一体而构成。

说明书


一种采用液相状态下采用分子筛吸附方法提纯制备丁烯的 技术

    所属技术领域
     本发明涉及一种化工产品的合成制备技术, 特别是一种采用液相状态下采用分子 筛吸附方法提纯制备丁烯的技术, 适合于化工合成制备丁烯。 背景技术
     目前, 丁烯的生产工艺繁琐, 反应时反应温度不稳定, 纯度低。发明内容 本发明所要解决的问题在于, 克服现有技术的不足, 提供了一种采用液相状态下 采用分子筛吸附方法提纯制备制备丁烯的技术。 该技术不仅工艺合理, 制备简单, 而且生产 的丁烯纯度高, 并解决了环境污染问题。
     本发明采用的技术方案是 : 制作一体的分子筛吸附塔通过连接管线与液体循环泵 上下连接、 其中部通过连接管线与旋转阀、 上萃取液蒸馏塔、 下萃取液蒸馏塔顺序连接一体 而构成。使用本发明技术时, 按照操作规程, 将碳化合物通过连接管线, 经旋转阀加入到本 发明技术的分子筛吸附塔中, 经分子筛吸附塔吸附除去杂质后, 经旋转阀旋转至上萃取液 蒸馏塔和下萃取液蒸馏塔的通路, 使上萃取液蒸馏塔和下萃取液蒸馏塔对吸附除去杂质的 粗产品再蒸馏处理后, 制备生产高纯丁烯, 外销或备用。
     本发明的有益效果是, 工艺合理, 制备简单, 生产的丁烯纯度高, 并解决了环境污 染问题。
     附图说明
     下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
     图 1 为本发明的结构示意图。
     附图编号为 : 1、 分子筛吸附塔, 2、 旋转阀, 3、 上萃取液蒸馏塔, 4、 下萃余液蒸馏塔, 5、 连接管线, 6、 液体循环泵。 具体实施方式
     参照图 1, 制作一体的分子筛吸附塔 1 通过连接管线 5 与液体循环泵 6 上下连接、 其中部通过连接管线 5 与旋转阀 2、 上萃取液蒸馏塔 3、 下萃取液蒸馏塔 4 顺序连接一体而 构成。 使用本发明技术时, 按照操作规程, 将碳 4 化合物通过连接管线 5, 经旋转阀 2 加入到 经旋转阀 2 旋转至上 本发明技术的分子筛吸附塔 1 中, 经分子筛吸附塔 1 吸附除去杂质后, 萃取液蒸馏塔 3 和下萃取液蒸馏塔 4 的通路, 使上萃取液蒸馏塔 3 和下萃取液蒸馏塔 4 对 吸附除去杂质的粗产品再蒸馏处理后, 制备生产高纯丁烯, 外销或备用。
     采用液相状态下采用分子筛吸附方法提纯丁烯的技术, 因采用由 C4 化合物制取 聚合级 1- 丁烯产品为主要目的, 不生成高纯度异丁烯或甲基叔丁基醚的情况。一是采用高选择性的分子筛, 对 C4 化合物中的 1- 丁烯进行液相选择吸附 ; 二是 利用静态模拟移动床的技术。一般认为, 以钡或钾改性的 X 型或 Y 型沸石分子筛是较好的 1- 丁烯选择吸附剂。
     本法的基本原理是当 1- 丁烯被优先吸附后, 以己烷或环己烷混合物组成的脱附 剂将其置换出来。此时产生两种液流, 一种是 1- 丁烯与脱附剂的混合物, 另一种是脱附剂 与其余原料组分的混合物。然后通过蒸馏使脱附剂与物料分开, 脱附剂循环使用。
     为了强化吸附效率, 应该采取吸附剂与丁烯物料对流的操作技术, 这就需要应用 移动床工艺。 但在移动床操作中困难较多, 例如吸附剂的磨损、 物料的均匀流动问题等都较 复杂。 为此本法采用了静态模拟移动床的分离技术, 即将吸附床固定不动, 而周期地改变物 料液流的进出口位置, 使其产生相当于与吸附剂成对流方向移动的效果。如果设置较多的 液流进出口, 并按固定的顺序与程序开启变换, 这样就形成大体上相当于连续移动床的工 艺过程。若上述程序控制较好, 则工艺操作稳定并易于掌握。在吸附剂和脱附剂已选定的 基础上, 决定吸附效果的因素, 就是接触时间以及物料和脱附剂间相互的比例关系。
     液体循环泵 6 将液体自分子筛吸附塔 1 底部抽出后送入塔顶。旋转阀 2 的作用相 当于一个多孔旋转阀的作用。阀的右侧有四股液流连续进料和出料 ; 阀的左侧连着许多管 线, 它们的另一端分布在吸附塔内。 在任一给定时间内, 从旋转阀到床层的管线只有四条是 动作着的。 整个吸附过程中的温度、 压力条件比较缓和。温度为 25-150 ℃, 压力不超过 3446kPa, 主要使其能保持在液相状态下操作, 产品丁烯纯度大于 99 %, 萃取效率可达 92%。
     该技术不仅工艺合理, 制备简单, 而且生产的丁烯纯度高, 并解决了环境污染问 题。
    

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资源描述

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1、10申请公布号CN101973834A43申请公布日20110216CN101973834ACN101973834A21申请号201010508663622申请日20101018C07C11/08200601C07C7/13200601C07C7/0420060171申请人天津市泰旭物流有限公司地址300385天津市西青开发区大寺工业园鸿泽路12号72发明人李中元74专利代理机构天津市杰盈专利代理有限公司12207代理人张遂胜54发明名称一种采用液相状态下采用分子筛吸附方法提纯制备丁烯的技术57摘要本发明公开了一种采用液相状态下采用分子筛吸附方法提纯制备丁烯的技术,主要由制作一体的分子筛吸附塔。

2、通过连接管线与液体循环泵上下连接、其中部通过连接管线与旋转阀、上萃取液蒸馏塔、下萃取液蒸馏塔顺序连接一体而构成。工艺合理,制备简单,而且生产的丁烯纯度高,并解决了环境污染问题,是理想的丁烯制备技术。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101973838A1/1页21一种采用液相状态下采用分子筛吸附方法提纯制备丁烯的技术,其特征在于制作一体的分子筛吸附塔通过连接管线与液体循环泵上下连接、其中部通过连接管线与旋转阀、上萃取液蒸馏塔、下萃取液蒸馏塔顺序连接一体而构成。权利要求书CN101973834ACN101973838A1/2页3一种。

3、采用液相状态下采用分子筛吸附方法提纯制备丁烯的技术所属技术领域0001本发明涉及一种化工产品的合成制备技术,特别是一种采用液相状态下采用分子筛吸附方法提纯制备丁烯的技术,适合于化工合成制备丁烯。背景技术0002目前,丁烯的生产工艺繁琐,反应时反应温度不稳定,纯度低。发明内容0003本发明所要解决的问题在于,克服现有技术的不足,提供了一种采用液相状态下采用分子筛吸附方法提纯制备制备丁烯的技术。该技术不仅工艺合理,制备简单,而且生产的丁烯纯度高,并解决了环境污染问题。0004本发明采用的技术方案是制作一体的分子筛吸附塔通过连接管线与液体循环泵上下连接、其中部通过连接管线与旋转阀、上萃取液蒸馏塔、下。

4、萃取液蒸馏塔顺序连接一体而构成。使用本发明技术时,按照操作规程,将碳化合物通过连接管线,经旋转阀加入到本发明技术的分子筛吸附塔中,经分子筛吸附塔吸附除去杂质后,经旋转阀旋转至上萃取液蒸馏塔和下萃取液蒸馏塔的通路,使上萃取液蒸馏塔和下萃取液蒸馏塔对吸附除去杂质的粗产品再蒸馏处理后,制备生产高纯丁烯,外销或备用。0005本发明的有益效果是,工艺合理,制备简单,生产的丁烯纯度高,并解决了环境污染问题。附图说明0006下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0007图1为本发明的结构示意图。0008附图编号为1、分子筛吸附塔,2、旋转阀,3、上萃取液蒸馏塔,4、下萃余液蒸馏塔,5、连接管线,6、液体循。

5、环泵。具体实施方式0009参照图1,制作一体的分子筛吸附塔1通过连接管线5与液体循环泵6上下连接、其中部通过连接管线5与旋转阀2、上萃取液蒸馏塔3、下萃取液蒸馏塔4顺序连接一体而构成。使用本发明技术时,按照操作规程,将碳4化合物通过连接管线5,经旋转阀2加入到本发明技术的分子筛吸附塔1中,经分子筛吸附塔1吸附除去杂质后,经旋转阀2旋转至上萃取液蒸馏塔3和下萃取液蒸馏塔4的通路,使上萃取液蒸馏塔3和下萃取液蒸馏塔4对吸附除去杂质的粗产品再蒸馏处理后,制备生产高纯丁烯,外销或备用。0010采用液相状态下采用分子筛吸附方法提纯丁烯的技术,因采用由C4化合物制取聚合级1丁烯产品为主要目的,不生成高纯度。

6、异丁烯或甲基叔丁基醚的情况。说明书CN101973834ACN101973838A2/2页40011一是采用高选择性的分子筛,对C4化合物中的1丁烯进行液相选择吸附;二是利用静态模拟移动床的技术。一般认为,以钡或钾改性的X型或Y型沸石分子筛是较好的1丁烯选择吸附剂。0012本法的基本原理是当1丁烯被优先吸附后,以己烷或环己烷混合物组成的脱附剂将其置换出来。此时产生两种液流,一种是1丁烯与脱附剂的混合物,另一种是脱附剂与其余原料组分的混合物。然后通过蒸馏使脱附剂与物料分开,脱附剂循环使用。0013为了强化吸附效率,应该采取吸附剂与丁烯物料对流的操作技术,这就需要应用移动床工艺。但在移动床操作中困。

7、难较多,例如吸附剂的磨损、物料的均匀流动问题等都较复杂。为此本法采用了静态模拟移动床的分离技术,即将吸附床固定不动,而周期地改变物料液流的进出口位置,使其产生相当于与吸附剂成对流方向移动的效果。如果设置较多的液流进出口,并按固定的顺序与程序开启变换,这样就形成大体上相当于连续移动床的工艺过程。若上述程序控制较好,则工艺操作稳定并易于掌握。在吸附剂和脱附剂已选定的基础上,决定吸附效果的因素,就是接触时间以及物料和脱附剂间相互的比例关系。0014液体循环泵6将液体自分子筛吸附塔1底部抽出后送入塔顶。旋转阀2的作用相当于一个多孔旋转阀的作用。阀的右侧有四股液流连续进料和出料;阀的左侧连着许多管线,它们的另一端分布在吸附塔内。在任一给定时间内,从旋转阀到床层的管线只有四条是动作着的。0015整个吸附过程中的温度、压力条件比较缓和。温度为25150,压力不超过3446KPA,主要使其能保持在液相状态下操作,产品丁烯纯度大于99,萃取效率可达92。0016该技术不仅工艺合理,制备简单,而且生产的丁烯纯度高,并解决了环境污染问题。说明书CN101973834ACN101973838A1/1页5图1说明书附图CN101973834A。

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