采用扩链剂生产糊树脂的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010570603.7

申请日:

20101129

公开号:

CN102093500B

公开日:

20120912

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

C08F214/06,C08F218/18,C08F2/26

主分类号:

C08F214/06,C08F218/18,C08F2/26

申请人:

天津渤天化工有限责任公司

发明人:

李永胜,高国民

地址:

300480 天津市汉沽区新开南路

优先权:

CN201010570603A

专利代理机构:

天津市北洋有限责任专利代理事务所

代理人:

王丽

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内容摘要

一种采用扩链剂法生产糊树脂的方法,是在聚合釜内加入以下物料,无离子水、氯化铜、十二烷基硫酸钠、偏重亚硫酸钠和氯乙烯种子,向釜内连续加入氯乙烯单体和过硫酸铵引发剂,连续加入配制成溶液的乳化剂,将反应温度上升到50-60°,在反应放热量达到30-1000Mcal时,开始连续加入扩链剂,在0.5-3小时内全部加完,反应结束后进行氯乙烯单体回收,经干燥后得到糊树脂产品。本发明的有益效果是,生产的糊树脂产品物料表观密度加大,易于包装使用,同时明显缩短了反应时间,增加了产量。

权利要求书

1.一种采用扩链剂生产糊树脂的方法,是在聚合釜内加入以下物料,无离子水、氯化铜、十二烷基硫酸钠、偏重亚硫酸钠和氯乙烯种子,向釜内连续加入氯乙烯单体和过硫酸铵引发剂,连续加入配制成溶液的乳化剂,其特征是:将反应温度上升到50-60°,在反应放热量达到30-1000Mcal时,开始连续加入扩链剂,在0.5-3小时内全部加完,反应结束后进行氯乙烯单体回收,经干燥后得到糊树脂产品;所述物料的质量份数为:无离子水90份;氯乙烯种子100份;十二烷基硫酸钠0.01-0.03份;氯化铜1-3份;偏重亚硫酸钠0.05-0.1份;过硫酸铵引发剂0.007-0.015份;乳化剂为肉豆蔻酸0.5-0.8份;扩链剂为邻苯二甲酸二烯丙酯0.025-0.1份。 2.根据权利要求1所述的采用扩链剂生产糊树脂的方法,其特征是:所述氯乙烯单体加入量不超过所加入物料总量的50%。

说明书

技术领域

本发明涉及到化工生产行业,尤其涉及到糊树脂的生产方法。

背景技术

在糊树脂的生产过程中,由于反应温度为43-46之间,在夏季高温环境下,反应过 程不易控制,需要使用冷冻机组制备低温冷冻水来对聚合釜进行夹套冷却,以带走聚合放 出的热量。因此,提高反应温度,对整个反应控制效果是明显的,它可以消除高温环境对 生产的影响,可以提高反应速率,缩短反应时间,大大降低能耗。但单纯的提高反应温度, 同样对产品的性能造成影响,因此在提高反应温度的基础上,同时使反应变得稳定,提高 产品产量和质量,是本发明的主要目的。

发明内容

本发明正是为了达到上述目的,而提供一种采用扩链剂生产糊树脂的方法。

本发明采用的技术方案是:

一种采用扩链剂生产糊树脂的方法,是在聚合釜内加入以下物料,无离子水、氯化铜、 十二烷基硫酸钠、偏重亚硫酸钠和氯乙烯种子,向釜内连续加入氯乙烯单体和过硫酸铵引 发剂,连续加入配制成溶液的乳化剂,将反应温度上升到50-60°,在反应放热量达到 30-1000Mcal时,开始连续加入扩链剂,在0.5-3小时内全部加完,反应结束后进行氯 乙烯单体回收,经干燥后得到糊树脂产品。

以上所述物料的质量份数为:无离子水90份;氯乙烯种子100份;十二烷基硫酸钠 0.01-0.03份;氯化铜1-3份;偏重亚硫酸钠0.05-0.1份;过硫酸铵引发剂0.007- 0.015份;乳化剂0.5-0.8份;扩链剂0.025-0.1份。

以上所述乳化剂为肉豆蔻酸。

以上所述扩链剂为邻苯二甲酸二烯丙酯。

以上所述氯乙烯单体加入量不超过所加入物料总量的50%。

本发明的有益效果是,生产的糊树脂产品物料表观密度加大,易于包装使用,同时明 显缩短了反应时间,增加了产量。

具体实施方式

实施例1:在聚合釜内加入无离子水90份;氯乙烯种子100份;十二烷基硫酸钠0.01 份;氯化铜1份;偏重亚硫酸钠0.05份;过硫酸铵引发剂0.007份;肉豆蔻酸0.5份, 反应温度达到50-60°时加入邻苯二甲酸二烯丙酯0.025份,反应结束后进行氯乙烯单体 回收,经干燥后得到糊树脂产品。

实施例2:在聚合釜内加入无离子水90份;氯乙烯种子100份;十二烷基硫酸钠0.03 份;氯化铜3份;偏重亚硫酸钠0.1份;过硫酸铵引发剂0.015份;肉豆蔻酸0.8份,反 应温度达到50-60°时加入邻苯二甲酸二烯丙酯0.1份,反应结束后进行氯乙烯单体回收, 经干燥后得到糊树脂产品。

实施例3:在聚合釜内加入无离子水90份;氯乙烯种子100份;十二烷基硫酸钠0.02 份;氯化铜2份;偏重亚硫酸钠0.08份;过硫酸铵引发剂0.01份;肉豆蔻酸0.6份,反 应温度达到50-60°时加入邻苯二甲酸二烯丙酯0.07份,反应结束后进行氯乙烯单体回 收,经干燥后得到糊树脂产品。

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资源描述

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1、(10)授权公告号 CN 102093500 B (45)授权公告日 2012.09.12 CN 102093500 B *CN102093500B* (21)申请号 201010570603.7 (22)申请日 2010.11.29 C08F 214/06(2006.01) C08F 218/18(2006.01) C08F 2/26(2006.01) (73)专利权人 天津渤天化工有限责任公司 地址 300480 天津市汉沽区新开南路 (72)发明人 李永胜 高国民 (74)专利代理机构 天津市北洋有限责任专利代 理事务所 12201 代理人 王丽 CN 101735373 A,2010.。

2、06.16, 全文 . CN 101386661 A,2009.03.18, 全文 . JP 9176211 A,1997.07.08, (54) 发明名称 采用扩链剂生产糊树脂的方法 (57) 摘要 一种采用扩链剂法生产糊树脂的方法, 是在 聚合釜内加入以下物料, 无离子水、 氯化铜、 十二 烷基硫酸钠、 偏重亚硫酸钠和氯乙烯种子, 向釜 内连续加入氯乙烯单体和过硫酸铵引发剂, 连 续加入配制成溶液的乳化剂, 将反应温度上升到 50-60, 在反应放热量达到 30-1000Mcal 时, 开 始连续加入扩链剂, 在 0.5-3 小时内全部加完, 反 应结束后进行氯乙烯单体回收, 经干燥后得到。

3、糊 树脂产品。 本发明的有益效果是, 生产的糊树脂产 品物料表观密度加大, 易于包装使用, 同时明显缩 短了反应时间, 增加了产量。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 肖刚 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种采用扩链剂生产糊树脂的方法, 是在聚合釜内加入以下物料, 无离子水、 氯化 铜、 十二烷基硫酸钠、 偏重亚硫酸钠和氯乙烯种子, 向釜内连续加入氯乙烯单体和过硫酸铵 引发剂, 连续加入配制成溶液的乳化剂, 其特征是 : 将反应温度上升到 50-60, 在反应。

4、放 热量达到 30-1000Mcal 时, 开始连续加入扩链剂, 在 0.5-3 小时内全部加完, 反应结束后进 行氯乙烯单体回收, 经干燥后得到糊树脂产品 ; 所述物料的质量份数为 : 无离子水90份 ; 氯 乙烯种子 100 份 ; 十二烷基硫酸钠 0.01-0.03 份 ; 氯化铜 1-3 份 ; 偏重亚硫酸钠 0.05-0.1 份 ; 过硫酸铵引发剂 0.007-0.015 份 ; 乳化剂为肉豆蔻酸 0.5-0.8 份 ; 扩链剂为邻苯二甲酸 二烯丙酯 0.025-0.1 份。 2. 根据权利要求 1 所述的采用扩链剂生产糊树脂的方法, 其特征是 : 所述氯乙烯单体 加入量不超过所加入。

5、物料总量的 50。 权 利 要 求 书 CN 102093500 B 2 1/2 页 3 采用扩链剂生产糊树脂的方法 技术领域 0001 本发明涉及到化工生产行业, 尤其涉及到糊树脂的生产方法。 背景技术 0002 在糊树脂的生产过程中, 由于反应温度为 43-46 之间, 在夏季高温环境下, 反应过 程不易控制, 需要使用冷冻机组制备低温冷冻水来对聚合釜进行夹套冷却, 以带走聚合放 出的热量。因此, 提高反应温度, 对整个反应控制效果是明显的, 它可以消除高温环境对生 产的影响, 可以提高反应速率, 缩短反应时间, 大大降低能耗。 但单纯的提高反应温度, 同样 对产品的性能造成影响, 因此在。

6、提高反应温度的基础上, 同时使反应变得稳定, 提高产品产 量和质量, 是本发明的主要目的。 发明内容 0003 本发明正是为了达到上述目的, 而提供一种采用扩链剂生产糊树脂的方法。 0004 本发明采用的技术方案是 : 0005 一种采用扩链剂生产糊树脂的方法, 是在聚合釜内加入以下物料, 无离子水、 氯化 铜、 十二烷基硫酸钠、 偏重亚硫酸钠和氯乙烯种子, 向釜内连续加入氯乙烯单体和过硫酸 铵引发剂, 连续加入配制成溶液的乳化剂, 将反应温度上升到 50-60, 在反应放热量达到 30-1000Mcal 时, 开始连续加入扩链剂, 在 0.5-3 小时内全部加完, 反应结束后进行氯乙烯 单体。

7、回收, 经干燥后得到糊树脂产品。 0006 以上所述物料的质量份数为 : 无离子水 90 份 ; 氯乙烯种子 100 份 ; 十二烷基硫酸 钠0.01-0.03份 ; 氯化铜1-3份 ; 偏重亚硫酸钠0.05-0.1份 ; 过硫酸铵引发剂0.007-0.015 份 ; 乳化剂 0.5-0.8 份 ; 扩链剂 0.025-0.1 份。 0007 以上所述乳化剂为肉豆蔻酸。 0008 以上所述扩链剂为邻苯二甲酸二烯丙酯。 0009 以上所述氯乙烯单体加入量不超过所加入物料总量的 50。 0010 本发明的有益效果是, 生产的糊树脂产品物料表观密度加大, 易于包装使用, 同时 明显缩短了反应时间, 。

8、增加了产量。 具体实施方式 0011 实施例 1 : 在聚合釜内加入无离子水 90 份 ; 氯乙烯种子 100 份 ; 十二烷基硫酸钠 0.01 份 ; 氯化铜 1 份 ; 偏重亚硫酸钠 0.05 份 ; 过硫酸铵引发剂 0.007 份 ; 肉豆蔻酸 0.5 份, 反应温度达到 50-60时加入邻苯二甲酸二烯丙酯 0.025 份, 反应结束后进行氯乙烯单体 回收, 经干燥后得到糊树脂产品。 0012 实施例 2 : 在聚合釜内加入无离子水 90 份 ; 氯乙烯种子 100 份 ; 十二烷基硫酸钠 0.03份 ; 氯化铜3份 ; 偏重亚硫酸钠0.1份 ; 过硫酸铵引发剂0.015份 ; 肉豆蔻酸。

9、0.8份, 反 应温度达到 50-60时加入邻苯二甲酸二烯丙酯 0.1 份, 反应结束后进行氯乙烯单体回收, 说 明 书 CN 102093500 B 3 2/2 页 4 经干燥后得到糊树脂产品。 0013 实施例 3 : 在聚合釜内加入无离子水 90 份 ; 氯乙烯种子 100 份 ; 十二烷基硫酸钠 0.02 份 ; 氯化铜 2 份 ; 偏重亚硫酸钠 0.08 份 ; 过硫酸铵引发剂 0.01 份 ; 肉豆蔻酸 0.6 份, 反应温度达到 50-60时加入邻苯二甲酸二烯丙酯 0.07 份, 反应结束后进行氯乙烯单体回 收, 经干燥后得到糊树脂产品。 说 明 书 CN 102093500 B 4 。

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