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1、(10)授权公告号 CN 101486633 B (45)授权公告日 2012.04.18 CN 101486633 B *CN101486633B* (21)申请号 200910014145.6 (22)申请日 2009.02.11 C07C 47/058(2006.01) C07C 45/80(2006.01) B01D 53/18(2006.01) (73)专利权人 王承信 地址 277100 山东省枣庄市市中区清泉路 18 号普利化工有限公司 (72)发明人 王承信 CN 101070275 A,2007.11.14, 全文 . CN 101024603 A,2007.08.29, 全。
2、文 . CN 2116523 U,1992.09.23, 全文 . CN 201033767 Y,2008.03.12, 全文 . CN 201062240 Y,2008.05.21, 全文 . CN 201351146 Y,2009.11.25, 全文 . CN 1326918 A,2001.12.19, 全文 . (54) 发明名称 甲醛吸收塔 (57) 摘要 一种简化了由热甲醛气体转变为甲醛成品流 程的甲醛吸收塔， 其中包括水箱填料塔， 水箱填料 塔下部带有热甲醛气入口， 热甲醛气入口上方的 水箱填料塔空腔内侧壁上安装有一层下栅板， 水 箱填料塔空腔内的下栅板上放有填料， 下栅板上 方的。
3、填料中安装有软水箱， 软水箱安装在水箱填 料塔空腔内侧壁上， 下栅板下方的水箱填料塔空 腔内侧壁上安装有冷却水箱 ； 下栅板上方的水箱 填料塔空腔内侧壁上安装有一层上栅板， 水箱填 料塔空腔内的上栅板上放有填料， 上栅板上方的 填料中安装有软水箱， 该软水箱安装在水箱填料 塔空腔内侧壁上， 上栅板上方的软水箱与所述下 栅板上方的软水箱相通 ； 冷却水箱与软水箱材料 为铝。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 胡杨 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 101486633 B1/1 页 2 1.一种甲醛吸收塔。
4、， 其中包括水箱填料塔(1)， 水箱填料塔(1)下部带有热甲醛气入口 (5)， 其特征在于 ： 热甲醛气入口 (5) 上方的水箱填料塔 (1) 空腔内侧壁上安装有一层下栅 板 (4)， 水箱填料塔 (1) 空腔内的下栅板 (4) 上放有填料， 下栅板 (4) 上方的填料中安装有 软水箱 (2)， 软水箱 (2) 安装在水箱填料塔 (1) 空腔内侧壁上， 下栅板 (4) 下方的水箱填料 塔 (1) 空腔内侧壁上安装有冷却水箱 (6)。 2. 根据权利要求 1 所述的甲醛吸收塔， 其特征在于 ： 所述下栅板 (4) 上方的水箱填料 塔(1)空腔内侧壁上安装有一层上栅板(3)， 水箱填料塔(1)空腔。
5、内的上栅板(3)上放有填 料， 上栅板 (3) 上方的填料中安装有软水箱 (2)， 该软水箱 (2) 安装在水箱填料塔 (1) 空腔 内侧壁上， 上栅板 (3) 上方的软水箱 (2) 与所述下栅板 (4) 上方的软水箱 (2) 相通。 3.根据权利要求2所述的甲醛吸收塔， 其特征在于 ： 所述冷却水箱(6)与软水箱(2)材 料为铝。 权 利 要 求 书 CN 101486633 B1/3 页 3 甲醛吸收塔 技术领域 0001 本发明涉及甲醛， 尤其涉及一种甲醛吸收塔。 背景技术 0002 甲醛生产是以甲醇为原料， 通过甲醇在蒸发器内蒸发气化， 再通入水蒸气和空气 成为三元气体， 进入甲醛反应。
6、器， 在银 ( 或铁钼 ) 做催化剂的条件下， 氧化为甲醛。通入水 蒸气的目的是使甲醇在其爆炸极限以外与氧反应， 以保证生产的安全性。 0003 一、 问题的提出 ： 0004 传统的甲醛生产流程是出银催化剂层的热甲醛气体， 通过激冷降温及回收部分热 量后， 还有温度在 80-100的热甲醛气体自甲醛吸收塔下部的热甲醛气入口进入甲醛吸收 塔内 ( 也有少数用垂直筛板塔等 )， 利用少量的水， 从甲醛吸收塔的顶部向下喷淋循环吸收 为甲醛水溶液， 剩余的热甲醛气体即尾气自塔顶出塔 ； 甲醛在甲醛吸收塔内由热甲醛气体 转变为甲醛水溶液时热量不外移。 60-70的甲醛水溶液在甲醛吸收塔底部排出， 进入。
7、不锈 钢制作的板式甲醛冷却器， 用水冷却降温， 降温后的甲醛水溶液， 部分返回甲醛吸收塔内循 环吸收， 达到成品浓度要求， 采出为甲醛成品。 0005 这种吸收冷却流程在生产实践中存在以下弊端 ： 0006 (1) 整个由热甲醛气体转变为甲醛水溶液的吸收过程， 即在甲醛吸收塔内从塔顶 到塔底， 吸收液温度逐渐升高， 而没有热量外移。故吸收推动力不高， 自塔顶出塔的尾气控 制不好， 极易使甲醛残量超标， 一是影响环境， 二是影响效益。 0007 (2) 自甲醛吸收塔底部排出的甲醛水溶液， 热量没有回收利用， 而是用大量的冷却 水冷却， 增加冷却水凉水塔的负荷。 特别是在夏季及板式冷却器因循环水而。
8、结垢时， 板式冷 却器内的甲醛水溶液降温困难， 而板式冷却器内的部分温度高的甲醛水溶液返回甲醛吸收 塔内循环吸收， 就更难保证吸收效果， 造成恶性循环。 0008 (3) 甲醛吸收塔及板式冷却器都用不锈钢制作， 价格昂贵。 0009 (4) 板式换热器使用循环冷却水极易存泥、 结垢等， 处理起来相当麻烦， 严重影响 生产的正常进行， 必须停车一片一片地清理， 消耗大量的人力和费用。 发明内容 0010 本发明的目的是提供一种简化了由热甲醛气体转变为甲醛成品流程的甲醛吸收 塔。 0011 为了实现上述目的， 本发明采取的技术方案是 ： 一种甲醛吸收塔， 其中包括水箱填 料塔， 水箱填料塔下部带有。
9、热甲醛气入口， 其特点在于 ： 热甲醛气入口上方的水箱填料塔空 腔内侧壁上安装有一层下栅板， 水箱填料塔空腔内的下栅板上放有填料， 下栅板上方的填 料中安装有软水箱， 软水箱安装在水箱填料塔空腔内侧壁上， 下栅板下方的水箱填料塔空 腔内侧壁上安装有冷却水箱。 0012 所述下栅板上方的水箱填料塔空腔内侧壁上安装有一层上栅板， 水箱填料塔空腔 说 明 书 CN 101486633 B2/3 页 4 内的上栅板上放有填料， 上栅板上方的填料中安装有软水箱， 该软水箱安装在水箱填料塔 空腔内侧壁上， 上栅板上方的软水箱与所述下栅板上方的软水箱相通。 0013 所述冷却水箱与软水箱材料为铝。 0014。
10、 本发明的优点效果是 ： 本发明中下栅板、 上栅板， 用来承载上部填料重量。本发明 在使用中， 在热甲醛气入口以下是热甲醛水溶液聚集在塔底， 在热甲醛水溶液中安装有冷 却水箱， 塔外安装有液位计指示甲醛水溶液液位高度， 冷却后的甲醛液从塔底排出， 进入下 一个循环吸收操作。 0015 出甲醛反应器的热甲醛气， 自热甲醛气入口进入本发明内， 通过气体分布上升， 依 次经过填料层及软水箱， 被吸收后的甲醛尾气经雾沫分离后， 排出塔外， 进入尾气锅炉作燃 料使用。 0016 根据塔温度分布及热量的回收条件， 最上一组软水箱内通入冷的软水 ( 夏季可用 冷冻水 )， 由于温度低， 作为出塔气体温度的把。
11、关， 又预热了软水， 自该软水箱出来的预热软 水进入下方的软水箱， 本发明在使用中， 本发明的吸收热、 热甲醛气的显热被吸收降温， 同 时软水被加热送入锅炉作为热的锅炉给水， 以多产蒸汽、 节能降耗。 最下一组置入塔底甲醛 液中的冷却水箱通入循环冷却水作为最后的出塔甲醛水溶液的冷却把关， 以保证良好的冷 却效果， 循环冷却水出塔送入凉水系统， 降温后循环使用。 0017 本发明彻底改变原塔的弊端， 且回收了热能， 有以下优点 ： 0018 (1) 本发明是把塔的降温和热能回收结合了起来， 达到了冷却效果好、 热能得以回 收、 减少凉水费用的目的。 0019 (2) 把原甲醛吸收塔及板式冷却器合。
12、二为一， 简化了流程， 降低了设备投资， 使用 传热效果极佳的铝管作为换热材料， 其传热效果是钢的十几倍。水箱在塔内占据了不锈钢 填料的体积， 也节省了昂贵的不锈钢填料的投资， 打破了甲醛装置只能用不锈钢材料的惯 例。 0020 (3) 本发明塔内温度梯度合理、 吸收推动力大、 吸收效率高， 随不同温度的分布用 不同的降温措施， 随吸收热的产生随时移出热量， 打破了甲醛吸收塔都为绝热吸收的历史， 是甲醛吸收理念的一个突破性创新。 0021 (4) 彻底解决板式冷却器使用循环水易堵塞、 使用一次水易结垢的难题， 杜绝了因 清理板式冷却器而长时间停车处理的局面， 保证了生产的长周期运行， 本设计上。
13、两组软水 箱通入软水没有堵塞的问题， 下一组冷却水箱为循环水降温， 若有结垢随时不停车， 可在正 常生产情况下打开冷却水箱盖， 单独清理。 本发明中的水箱盖为法兰联接， 就是为各节单独 清理而设计的， 维修方便。 0022 (5) 铝水箱使用寿命长， 可使用十年以上， 且一台板式冷却器的价格 5-6 万元， 而 铝水箱价格只有两万元左右， 而铝冷却效果比不锈钢优的多。整个塔阻力比原全装填料阻 力小， 操作弹性大， 传质、 传热效果好。 附图说明 0023 图 1 是本发明的结构示意图。 具体实施方式 说 明 书 CN 101486633 B3/3 页 5 0024 下面结合附图与具体实施例对本。
14、发明做进一步描述 ： 0025 一种甲醛吸收塔， 如图 1 所示， 其中包括水箱填料塔， 水箱填料塔下部带有热甲醛 气入口， 热甲醛气入口上方的水箱填料塔空腔内侧壁上安装有一层下栅板， 水箱填料塔空 腔内的下栅板上放有填料， 下栅板上方的填料中安装有软水箱， 软水箱安装在水箱填料塔 空腔内侧壁上， 下栅板下方的水箱填料塔空腔内侧壁上安装有冷却水箱 ； 在本实施例中， 下 栅板上方的水箱填料塔空腔内侧壁上安装有一层上栅板， 水箱填料塔空腔内的上栅板上放 有填料， 上栅板上方的填料中安装有软水箱， 该软水箱安装在水箱填料塔空腔内侧壁上， 上 栅板上方的软水箱与下栅板上方的软水箱相通 ； 在本实施例中， 冷却水箱与软水箱材料为 铝。 说 明 书 CN 101486633 B1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 。