一种物理浸渍液及物理浸渍法制备高性能柔性聚氨酯泡沫塑料.pdf

本发明涉及一种物理浸渍液及物理浸渍法制备高性能柔性聚氨酯泡沫塑料的方法，该物理浸渍液以水、乙醇、乙二醇、2-丙醇、1-丁醇、丙酮等为溶剂，以磷酸钾、磷酸钠、磷酸氢钾、磷酸二氢钾、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸三乙酯、磷酸三苯酯、甲基膦酸二甲酯、聚磷酸胺、聚磷酸等为溶质。方法是将物理浸渍液对柔性聚氨酯泡沫塑料进行浸渍处理，使该柔性聚氨酯泡沫塑料表面没有气泡，被物理浸渍液充分浸渍3～250分钟，在20～200℃下干燥至恒重，以除去柔性聚氨酯泡沫塑料表面残留的物理浸渍液，得到高性能柔性聚氨酯泡沫塑料。本发明所制备的满足各类需求的特种新型柔性聚氨酯泡沫塑料，不受柔性聚氨酯泡沫塑料合成工艺限制，成本较低。

1.  一种物理浸渍液，由溶剂和溶质组成，其特征在于其组成以质量百分比计如下：溶剂为50～99％水，溶质总量为1～50％，其中，溶质为1～50％磷酸钾、1～50％磷酸钠、1～50％磷酸氢钾、1～50％磷酸二氢钾、1～50％碳酸钠、1～50％碳酸氢钠、1～50％碳酸钾、1～50％碳酸氢钾、1～50％碳酸铵中的一种或者一种以上。

2.  根据权利要求1所述的物理浸渍液，其特征在于所述的溶质以质量百分比计为：1～28％磷酸钾、1～28％磷酸钠、1～28％磷酸氢钾、1～28％磷酸二氢钾、1～28％碳酸钠、1～28％碳酸氢钠、1～28％碳酸钾、1～28％碳酸氢钾、1～28％碳酸铵中的一种或者一种以上。

3.  一种物理浸渍液，由溶剂和溶质组成，其特征在于其组成以质量百分比计如下：溶剂总量为50～99％，溶质总量为1～50％，其中，溶剂为50～99％乙醇、50～99％乙二醇、50～99％2-丙醇、50～99％1-丁醇、50～99％丙酮、50～99％N，N-二甲基甲酰胺、50～99％N，N-二甲基乙酰胺、50～99％盐酸、50～99％吡啶中的一种，溶质为1～50％磷酸三乙酯、1～50％磷酸三苯酯、1～50％甲基膦酸二甲酯、1～50％N，N-二-(2-羟乙基)氨基甲基磷酸酯、1～50％聚磷酸胺、1～50％聚磷酸、1～50％过磷酸胺、1～50％2，6-二叔丁基对甲酚、1～50％二溴新戊二醇、1～50％三溴新戊醇、1～50％一缩二溴新戊二醇、1～50％二溴丙醇、1～50％五溴二苯醚、1～50％二溴五磷二苯醚、1～50％二溴苯基缩水甘油醚、1～50％五溴二苯醚、1～50％二溴新戊二醇、1～50％三溴新戊醇、1～50％咪唑、1～50％2-噻唑-4-苯并咪唑中的一种或者一种以上。

4.  根据权利要求3所述的物理浸渍液，其特征在于所述的溶质以质量百分比计为：1～28％磷酸三乙酯、1～28％磷酸三苯酯、1～28％甲基膦酸二甲酯、1～28％N，N-二-(2-羟乙基)氨基甲基磷酸酯、1～28％聚磷酸胺、1～28％聚磷酸、1～28％过磷酸胺、1～28％2，6-二叔丁基对甲酚、1～28％二溴新戊二醇、1～28％三溴新戊醇、1～28％一缩二溴新戊二醇、1～28％二溴丙醇、1～28％五溴二苯醚、1～28％二溴五磷二苯醚、1～28％二溴苯基缩水甘油醚、1～28％五溴二苯醚、1～28％二溴新戊二醇、1～28％三溴新戊醇、1～28％咪唑、1～28％2-噻唑-4-苯并咪唑中的一种或者一种以上。

5.  一种物理浸渍液，其特征在于该浸渍液为乙醇、盐酸、吡啶的中的一种。

6.  一种物理浸渍法制备高性能柔性聚氨酯泡沫塑料，其特征在于该方法的具体步骤为：
A.将柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h，置于权利要求1或2或3或4或5所述的物理浸渍液中，使柔性聚氨酯泡沫塑料表面没有气泡后开始计时，浸渍3～250分钟；
B.将柔性聚氨酯泡沫塑料与物理浸渍液分离；在20～200℃下干燥至恒重，以除去该柔性聚氨酯泡沫塑料表面残留的物理浸渍液，得到高性能柔性聚氨酯泡沫塑料。

一种物理浸渍液及物理浸渍法制备高性能柔性聚氨酯泡沫塑料
技术领域
本发明涉及物理浸渍液及高性能柔性聚氨酯泡沫塑料的制备方法，属于塑料制造技术领域。
背景技术
聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应而制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。聚氨酯制品分为发泡制品和非发泡制品两大类，发泡制品有柔性、硬性、半硬性聚氨酯泡沫塑料；非发泡制品包括涂料、粘合剂、合成革、弹性体等。聚氨酯泡沫塑料材料性能优异，用途广泛，其中尤以柔性聚氨酯泡沫塑料的用途最为广泛。目前柔性聚氨酯泡沫塑料主要用于家具、垫材与鞋帽衬里材料。
近几年来，柔性聚氨酯泡沫塑料工业面临严峻的挑战。来自各方面的竞争有力地促进柔性聚氨酯泡沫塑料工业的技术进步与产品更新换代。经多年努力，满足各类需求的特种新型柔性聚氨酯泡沫塑料相继被开发出来，此类方法多采用化学方法，即在柔性聚氨酯泡沫体的合成配方中添加除多元醇、异氰酸酯、发泡剂以外的其他助剂。此类助剂反应机理复杂，各个反应相互影响，并且小分子量助剂容易迁移。造成柔性聚氨酯泡沫塑料其他性能失衡和难以达到环保要求。
使用物理方法可以避免上述化学方法的缺点，从而制备高性能柔性聚氨酯泡沫塑料。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种物理浸渍液。
本发明的目的之二在于提供一种高性能柔性聚氨酯泡沫塑料的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种物理浸渍液，由溶剂和溶质组成，其特征在于其组成以质量百分比计如下：溶剂为50～99％水，溶质总量为1～50％，其中，溶质为1～50％磷酸钾、1～50％磷酸钠、1～50％磷酸氢钾、1～50％磷酸二氢钾、1～50％碳酸钠、1～50％碳酸氢钠、1～50％碳酸钾、1～50％碳酸氢钾、1～50％碳酸铵中的一种或者一种以上。
上述的物理浸渍液中的溶质以质量百分比计为：1～28％磷酸钾、1～28％磷酸钠、1～28％磷酸氢钾、1～28％磷酸二氢钾、1～28％碳酸钠、1～28％碳酸氢钠、1～28％碳酸钾、1～28％碳酸氢钾、1～28％碳酸铵中的一种或者一种以上。
一种物理浸渍液，由溶剂和溶质组成，其特征在于其组成以质量百分比计如下：溶剂总量为50～99％，溶质总量为1～50％，其中，溶剂为50～99％乙醇、50～99％乙二醇、50～99％2-丙醇、50～99％1-丁醇、50～99％丙酮、50～99％N，N-二甲基甲酰胺、50～99％N，N-二甲基乙酰胺、50～99％盐酸、50～99％吡啶中的一种，溶质为1～50％磷酸三乙酯、1～50％磷酸三苯酯、1～50％甲基膦酸二甲酯、1～50％N，N-二-(2-羟乙基)氨基甲基磷酸酯、1～50％聚磷酸胺、1～50％聚磷酸、1～50％过磷酸胺、1～50％2，6-二叔丁基对甲酚、1～50％二溴新戊二醇、1～50％三溴新戊醇、1～50％一缩二溴新戊二醇、1～50％二溴丙醇、1～50％五溴二苯醚、1～50％二溴五磷二苯醚、1～50％二溴苯基缩水甘油醚、1～50％五溴二苯醚、1～50％二溴新戊二醇、1～50％三溴新戊醇、1～50％咪唑、1～50％2-噻唑-4-苯并咪唑中的一种或者一种以上。
上述的物理浸渍液中的溶质以质量百分比计为：1～28％磷酸三乙酯、1～28％磷酸三苯酯、1～28％甲基膦酸二甲酯、1～28％N，N-二-(2-羟乙基)氨基甲基磷酸酯、1～28％聚磷酸胺、1～28％聚磷酸、1～28％过磷酸胺、1～28％2，6-二叔丁基对甲酚、1～28％二溴新戊二醇、1～28％三溴新戊醇、1～28％一缩二溴新戊二醇、1～28％二溴丙醇、1～28％五溴二苯醚、1～28％二溴五磷二苯醚、1～28％二溴苯基缩水甘油醚、1～28％五溴二苯醚、1～28％二溴新戊二醇、1～28％三溴新戊醇、1～28％咪唑、1～28％2-噻唑-4-苯并咪唑中的一种或者一种以上。
一种物理浸渍液，其特征在于该浸渍液为乙醇、盐酸、吡啶的中的一种。
一种采用上述物理浸渍液对上述柔性聚氨酯软泡进行处理，制备高性能柔性聚氨酯泡沫塑料的方法，其特征在于该方法的具体步骤为：
A将柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h，置于上述物理浸渍液中，使该柔性聚氨酯泡沫塑料表面没有气泡后开始计时，浸渍3～250分钟。
B将柔性聚氨酯泡沫塑料与物理浸渍液分离；在20～200℃下干燥至恒重，以除去该柔性聚氨酯泡沫塑料表面残留的物理浸渍液，得到高性能柔性聚氨酯泡沫塑料。
本发明采用的柔性聚氨酯泡沫塑料，根据GB/T 6344-1996方法测定，该柔性泡沫塑料体的密度为1～200kg/m³。根据GB/T 6670-1997方法测定，该柔性聚氨酯泡沫塑料的回弹率为20％以上。根据GB/T 10807-2006方法测定，该柔性聚氨酯泡沫塑料的25％压陷硬度为10～480N，该柔性聚氨酯泡沫塑料的40％压陷硬度为10～490N，该柔性聚氨酯泡沫塑料的65％压陷硬度为10～600N，该柔性聚氨酯泡沫塑料的65％压陷硬度与25％的压陷硬度压陷比大于1.5。根据GB/T 6342-1996方法测定，该柔性聚氨酯泡沫塑料的拉伸强度大于50kPa，该柔性聚氨酯泡沫塑料的断裂伸长率大于50％。根据GB/T 10808-2006方法测定，该柔性聚氨酯泡沫塑料的撕裂强度大于1.0N/cm。根据GB/T 6669-2001方法测定，该柔性聚氨酯泡沫塑料的75％压缩永久变形小于20％。
本发明与现有技术相比较，具有如下突出特点和显著优点：本发明所制备的满足各类需求的特种新型柔性聚氨酯泡沫塑料，不受柔性聚氨酯泡沫塑料合成工艺限制，各类助剂的用量可以增大，提高了泡沫塑料的利用率，减少了废料，容易达到环保要求，成本较低，从而制备高性能功能性柔性聚氨酯泡沫塑料，如阻燃泡沫塑料体、抗静电泡沫塑料体、防辐射泡沫塑料体、抗菌泡沫塑料体、耐黄变泡沫塑料体、低产烟毒性泡沫塑料体。满足家具衬垫与装饰材料、车用垫材、服装衬里、建筑吸音材料、体育垫材，以及仪器包装材料等需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
实施例1
具体步骤如下：
1.取长50cm，宽50cm，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料两份。该柔性聚氨酯泡沫塑料密度为17.1kg/m³，回弹率为33％，25％压陷硬度为97.42N，40％压陷硬度为144.30N，65％压陷硬度为285.08N，拉伸强度为60kPa，断裂伸长率为40.58％，撕裂强度为2.0N/cm，75％压缩永久变形为2.58％。该柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性不能达到CA TECHNICALBULLETIN 117要求，将该柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。
2.取5kg磷酸二氢钾，溶于45L水中，得到磷酸二氢钾物理浸渍液。
3.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述磷酸二氢钾物理浸渍液中，使该柔性聚氨酯泡沫塑料表面没有气泡后开始计时，被上述磷酸二氢钾物理浸渍液充分浸渍30分钟。
4.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料与上述磷酸二氢钾物理浸渍液分离；在50℃下干燥至恒重，除去上述柔性聚氨酯泡沫塑料表面残留的磷酸二氢钾物理浸渍液，得到高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料。
5.将该高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。经检测，该高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性能达到CATECHNICAL BULLETIN 117要求，而该高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料的物理性能没有明显下降，该高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料密度为19.4kg/m³，回弹率为27％，25％压陷硬度为94.31N，40％压陷硬度为133.27N，65％压陷硬度为252.49N，拉伸强度为60kPa，断裂伸长率为38.82％，撕裂强度为1.89N/cm，75％压缩永久变形为3.00％。
实施例2
具体步骤如下：
1.取长50cm，宽50cm，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料两份。该柔性聚氨酯泡沫塑料密度为25.5kg/m³，回弹率为40％，25％压陷硬度为156.48N，40％压陷硬度为210.25N，65％压陷硬度为373.91N，拉伸强度为110kPa，断裂伸长率为96％，撕裂强度为1.68N/cm，75％压缩永久变形为3.50％。该柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性不能达到BRITISH STANDARD5852：2006要求，将该柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。
2.取2kg磷酸钾，取2kg磷酸钠，取2kg磷酸氢钾，溶于40L水中，得到复合型物理浸渍液。
3.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述复合物理浸渍液中，使该柔性聚氨酯泡沫塑料表面没有气泡后开始计时，被上述复合型物理浸渍液充分浸渍20分钟。
4.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料与上述复合型物理浸渍液分离；在50℃下干燥至恒重，除去上述柔性聚氨酯泡沫塑料表面残留的复合型物理浸渍液，得到高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料。
5.将该高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。经检测，该高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性能达到BRITISH STANDARD 5852：2006要求，而该高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料的物理性能没有明显下降，该高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料密度为29.1kg/m³，回弹率为33％，25％压陷硬度为137.53N，40％压陷硬度为173.34N，65％压陷硬度为323.02N，拉伸强度为90kPa，断裂伸长率为82.36％，撕裂强度为1.37N/cm，75％压缩永久变形为6.58％。
实施例3
具体步骤如下：
1.取长50cm，宽50cm，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料两份。该柔性聚氨酯泡沫塑料密度为25.5kg/m³，回弹率为40％，25％压陷硬度为156.48N，40％压陷硬度为210.25N，65％压陷硬度为373.91N，拉伸强度为110kPa，断裂伸长率为96％，撕裂强度为1.68N/cm，75％压缩永久变形为3.50％。该柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性不能达到BRITISH STANDARD5852：2006要求，将该柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。
2.取10kg磷酸钾、2kg磷酸氢钾，溶于38L水中，得到复合型物理浸渍液。
3.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述复合型物理浸渍液中，使该柔性聚氨酯泡沫塑料表面没有气泡后开始计时，被上述复合型物理浸渍液充分浸渍45分钟。
4.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料与上述复合型物理浸渍液分离；在35℃下干燥至恒重，除去上述柔性聚氨酯泡沫塑料表面残留的复合型物理浸渍液，得到高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料。
5.将该高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。经检测，该高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性能达到BRITISH STANDARD 5852：2006要求，而该高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料的物理性能没有明显下降，该高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料密度为28.6kg/m³，回弹率为38％，25％压陷硬度为144.08N，40％压陷硬度为182.18N，65％压陷硬度为331.82N，拉伸强度为100kPa，断裂伸长率为85.69％，撕裂强度为1.63N/cm，75％压缩永久变形为5.50％。
实施例4
具体步骤如下：
1.取长50cm，宽50cm，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料两份。该柔性聚氨酯泡沫塑料密度为21.1kg/m³，回弹率为39％，25％压陷硬度为122.63N，40％压陷硬度为167.21N，65％压陷硬度为302.63N，拉伸强度为150kPa，断裂伸长率为90.38％，撕裂强度为5.08N/cm，75％压缩永久变形为7.32％。将该柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。
2.取5kg 2，6-二叔丁基对甲酚，溶于45L乙醇中，得到2，6-二叔丁基对甲酚物理浸渍液。
3.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述2，6-二叔丁基对甲酚物理浸渍液中，使该柔性聚氨酯泡沫塑料表面没有气泡后开始计时，被上述2，6-二叔丁基对甲酚物理浸渍液充分浸渍60分钟。
4.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料与上述2，6-二叔丁基对甲酚物理浸渍液分离；在80℃下干燥至恒重，除去上述柔性聚氨酯泡沫塑料表面残留的2，6-二叔丁基对甲酚物理浸渍液，得到高性能耐黄变柔性聚氨酯泡沫塑料。
5.将该高性能耐黄变柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。经检测，该高性能耐黄变柔性聚氨酯泡沫塑料的物理性能没有明显下降，该高性能耐黄变柔性聚氨酯泡沫塑料密度为29.7kg/m³，回弹率为36％，25％压陷硬度为142.63N，40％压陷硬度为178.12N，65％压陷硬度为325.36N，拉伸强度为110kPa，断裂伸长率为83.35％，撕裂强度为1.63N/cm，75％压缩永久变形为5.50％。同时将该高性能耐黄变柔性聚氨酯泡沫塑料与上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于140℃环境下22小时，该高性能耐黄变柔性聚氨酯泡沫塑料未发生黄变，而上述柔性聚氨酯泡沫塑料发生黄变。
实施例5
具体步骤如下：
1.取长50cm，宽50cm，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料两份。该柔性聚氨酯泡沫塑料密度为17.1kg/m³，回弹率为33％，25％压陷硬度为97.42N，40％压陷硬度为144.30N，65％压陷硬度为285.08N，拉伸强度为60kPa，断裂伸长率为40.58％，撕裂强度为2.0N/cm，75％压缩永久变形为2.58％。该柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性能未能达到CA TECHNICALBULLETIN 117要求，将该柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。
2.取质量分数为20％的盐酸溶液50L作为盐酸物理浸渍液。
3.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述盐酸物理浸渍液中，使该柔性聚氨酯泡沫塑料表面没有气泡后开始计时，被上述盐酸物理浸渍液充分浸渍90分钟。
4.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料与上述盐酸物理浸渍液分离；在50℃下干燥至恒重，除去上述柔性聚氨酯泡沫塑料表面残留的盐酸物理浸渍液，得到耐霉菌阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料。
5.将该耐霉菌阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。经检测，该耐霉菌阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性能达到CA TECHNICAL BULLETIN 117要求，而该耐霉菌阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料的物理性能没有明显下降，该耐霉菌阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料密度为19.9kg/m³，回弹率为25％，25％压陷硬度为91.20N，40％压陷硬度为125.29N，65％压陷硬度为238.83N，拉伸强度为55kPa，断裂伸长率为33.67％，撕裂强度为1.62N/cm，75％压缩永久变形为3.58％。同时将该耐霉菌阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料与上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于存在霉菌孢子的恒温恒湿环境下7天，该耐霉菌阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料肉眼看不到明显长霉，而上述柔性聚氨酯泡沫塑料肉眼明显看到长霉。
实施例6
具体步骤如下：
1.取长50cm，宽50cm，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料两份。该柔性聚氨酯泡沫塑料密度为21.1kg/m³，回弹率为39％，25％压陷硬度为122.63N，40％压陷硬度为167.21N，65％压陷硬度为302.63N，拉伸强度为150kPa，断裂伸长率为90.38％，撕裂强度为5.08N/cm，75％压缩永久变形为7.32％。经检测，该柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性未能达到BRITISHSTANDARD 5852：2006要求，将该柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。
2.取磷酸三乙酯5kg溶于45L乙醇中，得到磷酸三乙酯物理浸渍液。
3.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述磷酸三乙酯物理浸渍液中，使该柔性聚氨酯泡沫塑料表面没有气泡，被上述磷酸三乙酯物理浸渍液充分浸渍60分钟。
4.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料与上述磷酸三乙酯物理浸渍液分离；在40℃下干燥至恒重，除去上述柔性聚氨酯泡沫塑料表面残留的磷酸三乙酯物理浸渍液，得到高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料。
5.将该高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。经检测，该高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性能达到BRITISH STANDARD 5852：2006要求，同时高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料的物理性能没有明显下降，该高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料密度为30.1kg/m³，回弹率为33％，25％压陷硬度为141.51N，40％压陷硬度为162.33N，65％压陷硬度为309.12N，拉伸强度为90kPa，断裂伸长率为79.96％，撕裂强度为1.49N/cm，75％压缩永久变形为6.83％。
实施例7
具体步骤如下：
1.取长50cm，宽50cm，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料两份。该柔性聚氨酯泡沫塑料密度为21.1kg/m³，回弹率为39％，25％压陷硬度为122.63N，40％压陷硬度为167.21N，65％压陷硬度为302.63N，拉伸强度为150kPa，断裂伸长率为90.38％，撕裂强度为5.08N/cm，75％压缩永久变形为7.32％。经检测，该柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性未能达到BRITISHSTANDARD 5852：2006要求，将该柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。
2.取磷酸三乙酯2kg、磷酸三苯酯3kg、甲基膦酸二甲酯2kg溶于43L乙醇中，得到复合型物理浸渍液。
3.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述复合型物理浸渍液中，使该柔性聚氨酯泡沫塑料表面没有气泡后开始计时，被上述复合型物理浸渍液充分浸渍15分钟。
4.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料与上述复合型物理浸渍液分离；在40℃下干燥至恒重，除去上述柔性聚氨酯泡沫塑料表面残留的复合型物理浸渍液，得到高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料。
5.将该高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。经检测，该高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性能达到BRITISH STANDARD 5852：2006要求，同时高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料的物理性能没有明显下降，该高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料密度为25.6kg/m³，回弹率为35％，25％压陷硬度为119.53N，40％压陷硬度为166.79N，65％压陷硬度为293.76N，拉伸强度为130kPa，断裂伸长率为85.36％，撕裂强度为3.96N/cm，75％压缩永久变形为7.38％。
实施例8
具体步骤如下：
1.取长50cm，宽50cm，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料两份。该柔性聚氨酯泡沫塑料密度为17.1kg/m³，回弹率为33％，25％压陷硬度为97.42N，40％压陷硬度为144.30N，65％压陷硬度为285.08N，拉伸强度为60kPa，断裂伸长率为40.58％，撕裂强度为2.0N/cm，75％压缩永久变形为2.58％。将该柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。
2.取2-噻唑-4-苯并咪唑5kg溶于45L吡啶中，得到吡啶物理浸渍液。
3.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述吡啶物理浸渍液中，使该柔性聚氨酯泡沫塑料表面没有气泡，被上述吡啶物理浸渍液充分浸渍120分钟。
4.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料与上述吡啶物理浸渍液分离；在40℃下干燥至恒重，除去上述柔性聚氨酯泡沫塑料表面残留的吡啶物理浸渍液，得到耐霉菌柔性聚氨酯泡沫塑料。
5.将该耐霉菌阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。经检测，该耐霉菌阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料的物理性能没有明显下降，该耐霉菌阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料密度为18.3kg/m³，回弹率为26％，25％压陷硬度为93.86N，40％压陷硬度为135.63N，65％压陷硬度为269.35N，拉伸强度为60kPa，断裂伸长率为38.96％，撕裂强度为1.47N/cm，75％压缩永久变形为2.79％。同时将该耐霉菌柔性聚氨酯泡沫塑料与上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于存在霉菌孢子的恒温恒湿环境下7天，该耐霉菌柔性聚氨酯泡沫塑料肉眼看不到明显长霉，而上述柔性聚氨酯泡沫塑料肉眼明显看到长霉。
实施例9
具体步骤如下：
1.取长50cm，宽50cm，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料两份。该柔性聚氨酯泡沫塑料密度为17.1kg/m³，回弹率为33％，25％压陷硬度为97.42N，40％压陷硬度为144.30N，65％压陷硬度为285.08N，拉伸强度为60kPa，断裂伸长率为40.58％，撕裂强度为2.0N/cm，75％压缩永久变形为2.58％。将该柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。
2.取2kg咪唑、4kg 2-噻唑-4-苯并咪唑溶于45L吡啶中，得到吡啶物理浸渍液。
3.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述吡啶物理浸渍液中，使该柔性聚氨酯泡沫塑料表而没有气泡后开始计时，被上述吡啶物理浸渍液充分浸渍150分钟。
4.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料与上述吡啶物理浸渍液分离；在40℃下干燥至恒重，除去上述柔性聚氨酯泡沫塑料表面残留的吡啶物理浸渍液，得到耐霉菌柔性聚氨酯泡沫塑料。
5.将该耐霉菌阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。经检测，该耐霉菌柔性聚氨酯泡沫塑料的物理性能没有明显下降，该耐霉菌柔性聚氨酯泡沫塑料密度为19.9kg/m³，回弹率为25％，25％压陷硬度为91.20N，40％压陷硬度为125.29N，65％压陷硬度为238.83N，拉伸强度为55kPa，断裂伸长率为33.67％，撕裂强度为1.62N/cm，75％压缩永久变形为3.58％。同时将该耐霉菌柔性聚氨酯泡沫塑料与上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于存在霉菌孢子的恒温恒湿环境下7天，该耐霉菌柔性聚氨酯泡沫塑料肉眼看不到明显长霉，而上述柔性聚氨酯泡沫塑料肉眼明显看到长霉。
实施例10
具体步骤如下：
1.取长50cm，宽50cm，高50cm的柔性聚氨酯泡沫塑料两份。该柔性聚氨酯泡沫塑料密度为21.1kg/m³，回弹率为39％，25％压陷硬度为122.63N，40％压陷硬度为167.21N，65％压陷硬度为302.63N，拉伸强度为150kPa，断裂伸长率为90.38％，撕裂强度为5.08N/cm，75％压缩永久变形为7.32％。经检测，该柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性未能达到BRITISHSTANDARD 5852：2006要求，将该柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。
2.取磷酸三乙酯2kg、磷酸三苯酯2kg、甲基膦酸二甲酯4kg、溶于40L乙醇中，得到复合型物理浸渍液。
3.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述复合型物理浸渍液中，使该柔性聚氨酯泡沫塑料表面没有气泡后开始计时，被上述复合型物理浸渍液充分浸渍200分钟。
4.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料与上述复合型物理浸渍液分离；在40℃下干燥至恒重，除去上述柔性聚氨酯泡沫塑料表面残留的复合型物理浸渍液，得到高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料。
将该高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。经检测，该高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性能达到BRITISH STANDARD 5852：2006要求，同时高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料的物理性能没有明显下降，该高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料密度为31.5kg/m³，回弹率为35％，25％压陷硬度为137.45N，40％压陷硬度为159.43N，65％压陷硬度为311.14N，拉伸强度为80kPa，断裂伸长率为82.21％，撕裂强度为1.35N/cm，75％压缩永久变形为5.75％。
实施例11
具体步骤如下：
1.取长50cm，宽50cm，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料两份。该柔性聚氨酯泡沫塑料密度为17.1kg/m³，回弹率为33％，25％压陷硬度为97.42N，40％压陷硬度为144.30N，65％压陷硬度为285.08N，拉伸强度为60kPa，断裂伸长率为40.58％，撕裂强度为2.0N/cm，75％压缩永久变形为2.58％。该柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性不能达到CA TECHNICALBULLETIN 117要求，将该柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。
2.取3kg二溴丙醇，溶于47L 2丙醇中，得到2-丙醇物理浸渍液。
3.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述2-丙醇物理浸渍液中，使该柔性聚氨酯泡沫塑料表面没有气泡后开始计时，被上述2-丙醇物理浸渍液充分浸渍30分钟。
4.将上述柔性聚氨酯泡沫塑料与上述2-丙醇物理浸渍液分离；在50℃下干燥至恒重，除去上述柔性聚氨酯泡沫塑料表面残留的2-丙醇物理浸渍液，得到高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料。
5.将该高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在标准环境下调节72h。经检测，该高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性能达到CA TECHNICAL BULLETIN 117要求，而该高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料的物理性能没有明显下降，该高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料密度为18.9kg/m³，回弹率为31％，25％压陷硬度为97.52N，40％压陷硬度为136.52N，65％压陷硬度为249.34N，拉伸强度为63kPa，断裂伸长率为39.56％，撕裂强度为1.54N/cm，75％压缩永久变形为3.08％。
实践证明，本发明可以避免化学方法的缺点，从而制备高性能柔性聚氨酯泡沫塑料，浸渍不受柔性聚氨酯泡沫塑料合成工艺限制，其制备方法简单，易操作，可制备耐高温、耐霉菌、低温、耐老化，防静电、阻燃等高性能柔性聚氨酯泡沫塑料。