技术领域
本发明涉及石油采集技术领域，尤其涉及一种适用于裂隙性储层的暂堵型修井液及其配制方法。
背景技术
裂隙性储层孔隙裂缝较发育，原油主要储存在被裂缝网切割的岩块中，裂缝是油流的通道，在修井作业中容易导致入井液的侵入、漏失，引发水敏、水锁、乳化堵塞、盐敏和碱敏等多种损害。
目前常添加一些聚合物、暂堵剂等形成的防漏失修井液体系，这类体系不能有效针对裂隙性储层情况复杂的特点，对地层的侵入或漏失量大，容易引起粘土水化膨胀、运移，与地层不配伍形成二次沉淀，造成地层严重损害，同时加上返排困难，造成污染，效果不理想。
例如，一种是在修井液中加入油溶性材料，主要成分有油溶性树脂，聚合物等。此方法在修井作业后需通过地层原油将油溶性树脂溶解，从而恢复地层渗透率。显然该方法只能用于含水较低的油井，对于含水高的油井，产量恢复效果不理想。
一种是在修井液中加入酸溶性材料，主要成分有碳酸钙，聚合物等。此方法有两方面不足：一是颗粒直径与地层裂缝孔隙匹配问题，对地质情况复杂、裂缝发育不均衡的情况不能有效暂堵，暂堵针对性不强，暂堵率低，暂堵范围窄。二是修井作业后需要进行酸化解堵，作业成本高。
还有一种是在修井液中加入水溶性材料，主要成分有水溶性盐，聚合物等。其原理是利用过饱和盐溶液中的无机盐粒作为堵漏材料，修井作业后，饱和盐水不断被稀释，无机盐颗粒不断溶解，从而解堵。此方法主要不足是溶解在水中的盐没有堵漏功能，造成浪费，同时无机盐溶液密度较大，更容易造成漏失。而且想要提高盐水的粘堵也有难度。
因此，现有技术中的修井液存在容易在修井过程中发生严重漏失而导致储层污染的技术问题。
发明内容
本发明实施例通过提供一种适用于裂隙性储层的暂堵型修井液及其配制方法，用以解决现有技术中的修井液存在的容易在修井过程中发生严重漏失而导致储层污染的技术问题。
本发明实施例第一方面提供了一种适用于裂隙性储层的暂堵型修井液，包括以下按质量配比的组分：
纯水95～97份、增稠剂0.2～0.6份、油溶性暂堵剂0.2～0.4份、玉米粉0.4～0.8份、大米粉0.4～0.6、氯化钾1～2份、降解剂0.1～0.2份、助排剂0.1～0.2份、润湿剂0.2～0.3份。
可选地，所述增稠剂为羟丙基胍胶、羟丙基田菁胶和黄原胶的混合物。
可选地，所述油溶性暂堵剂的粒径范围在200目～400目之间。
可选地，所述玉米粉的粒径范围在20目～60目之间。
可选地，所述大米粉的粒径范围在100目～200目之间。
可选地，所述氯化钾的纯度为90％以上。
可选地，所述降解剂包括生物酶和氧化剂。
可选地，所述助排剂包括聚合醇。
可选地，所述润湿剂包括十二烷基硫酸钠，十二烷基甜菜碱。
本实施例第二方面还提供一种如第一方面所述的暂堵型修井液的配制方法，包括：
将纯水95～97份放入搅拌罐中，启动搅拌器；
加入1～2份氯化钾搅拌均匀；
循环搅拌罐中液体，并通过加料漏斗将0.2～0.6份增稠剂加入搅拌罐，充分搅拌1小时；
在用钻井液用马氏漏斗测量粘度大于40s后，加入0.2～0.4份油溶性暂堵剂、0.4～0.8份玉米粉、0.4～0.6大米粉，搅拌20-30分钟；
加入0.1～0.2份降解剂、0.2～0.3份润湿剂、0.1～0.2份助排剂，并搅拌均匀。
本发明实施例中的一个或者多个技术方案，至少具有如下优点或有益效果：
1、本发明采用羟丙基胍胶、羟丙基田菁胶和黄原胶的混合型增稠剂，提高了对暂堵材料的悬浮能力，同时降低了修井液的滤失量，其中增稠材料均属于生物胶，更易于降解，且对环境无污染；
2、本发明采用油溶性暂堵剂、玉米粉、大米粉的复合型暂堵材料，粒径分布在20目～400目之间，其中油溶性暂堵剂的粒径在200～400目，玉米粉的粒径在20目～60目，大米粉为粒径范围在100目～200目，对裂缝孔隙型储层能够起到有效的暂堵作用；
3、本发明采用助排剂和润湿剂，在保证亲水性的同时，将表面张力降低到25mN/m，高温后表面张力小于23mN/m，有效提高修井作业后地层液体的返排。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种适用于裂隙性储层的暂堵型修井液及其配制方法，用以解决现有技术中的修井液存在的容易在修井过程中发生严重漏失而导致储层污染的技术问题。
本发明实施例第一方面提供了一种适用于裂隙性储层的暂堵型修井液，包括以下按质量配比的组分：
纯水95～97份、增稠剂0.2～0.6份、油溶性暂堵剂0.2～0.4份、玉米粉0.4～0.8份、大米粉0.4～0.6、氯化钾1～2份、降解剂0.1～0.2份、助排剂0.1～0.2份、润湿剂0.2～0.3份。
在具体实施过程中，所述增稠剂为羟丙基胍胶、羟丙基田菁胶和黄原胶的混合物。
在具体实施过程中，所述油溶性暂堵剂的粒径范围在200目～400目之间。
在具体实施过程中，所述玉米粉的粒径范围在20目～60目之间。
在具体实施过程中，所述大米粉的粒径范围在100目～200目之间。
在具体实施过程中，所述氯化钾的纯度为90％以上。
在具体实施过程中，所述降解剂包括生物酶和氧化剂。
在具体实施过程中，所述助排剂包括聚合醇。
在具体实施过程中，所述润湿剂包括十二烷基硫酸钠，十二烷基甜菜碱。
可以看出，对于裂隙性储层，针对裂缝和孔隙分布不均且尺寸大小不一的特点(有些裂缝尺寸达到2mm宽)，本发明暂堵型修井液添加了油溶性暂堵剂以及大直径的玉米粉，将暂堵材料的粒径分布范围扩大到20目-400目。本发明通过添加羟丙基胍胶、羟丙基田菁胶和黄原胶的混合增稠剂，提高了修井液体系对暂堵材料悬浮能力。本发明所添加的助排剂和润湿剂，有效提高修井作业后地层液体的返排。本发明添加降解剂，以及采用油溶性暂堵剂和能水解的玉米粉，在修井作业后，地层中的油和水均能对暂堵层发生作用，提高了解堵效率，进而减小对储层的损害。
请参考表1，表1为本发明实施例提供的暂堵型修井液的流边性能表，其中“API滤失”是指钻井液的静滤失量：
表1 本发明实施例提供的暂堵型修井液流变性能表
请继续参考表2，表2为本发明实施例提供的暂堵型修井液岩心损害试验数据表：
表2 本发明实施例提供的暂堵型修井液岩心损害试验数据表
请继续参考表3，表3为本发明实施例提供的暂堵型修井液界面张力试验数据表：
表3 本发明实施例提供的暂堵型修井液界面张力试验数据表
请继续参考表4，表4为本发明实施例提供的暂堵型修井液砂床滤失评价试验数据表：
表4 本发明实施例提供的暂堵型修井液砂床滤失评价试验数据表
配方 API失水,mL 砂床浸入量，mL 平均浸入深度cm 无固相基液 25 全部漏失 / 原暂堵修井 20 50 / 本暂堵修井 14.6 0 7.8
实施例1：配制100份暂堵型修井液
向95.1份自来水中加入2份氯化钾溶解均匀，再缓慢加入0.6份增稠剂，搅拌2小时，溶解均匀；在搅拌的条件下依次加入0.4份油溶性暂堵剂、0.6份玉米粉、0.6份大米粉、0.2份破解降解剂FGS-1、0.2份助排剂RS-1、0.3份润湿剂FL-1，搅拌均匀，即得成品。
实施例2：配制100份暂堵型修井液
向97.2份自来水中加入1份氯化钾溶解均匀，再缓慢加入0.3份增稠剂，搅拌2小时，溶解均匀；在搅拌的条件下依次加入0.2份油溶性暂堵剂、0.4份玉米粉、0.4份大米粉、0.1份破解降解剂FGS-1、0.2份助排剂RS-1、0.2份润湿剂FL-1，搅拌均匀，即得成品。
实施例3：配制100份暂堵型修井液
向95.4份自来水中加入2份氯化钾溶解均匀，再缓慢加入0.5份增稠剂，搅拌2小时，溶解均匀；在搅拌的条件下依次加入0.4份油溶性暂堵剂、0.8份玉米粉、0.4份大米粉、0.1份破解降解剂FGS-1、0.1份助排剂RS-1、0.3份润湿剂FL-1，搅拌均匀，即得成品。
请参考表5，表5为本发明提供的三个实施例中的暂堵型修井液性能表：
表5 本发明实施例中暂堵型修井液性能表
本实施例第二方面还提供一种如第一方面所述的暂堵型修井液的配制方法，包括：
将纯水95～97份放入搅拌罐中，启动搅拌器；
加入1～2份氯化钾搅拌均匀；
循环搅拌罐中液体，并通过加料漏斗将0.2～0.6份增稠剂加入搅拌罐，充分搅拌1小时；
在用钻井液用马氏漏斗测量粘度大于40s后，加入0.2～0.4份油溶性暂堵剂、0.4～0.8份玉米粉、0.4～0.6大米粉，搅拌20-30分钟；
加入0.1～0.2份降解剂、0.2～0.3份润湿剂、0.1～0.2份助排剂，并搅拌均匀。
本发明实施例提供的配置方法中的降解剂、润湿剂、助排剂在第一方面已经进行了详细介绍，在此就不再赘述了。
本发明实施例中的一个或者多个技术方案，至少具有如下优点或有益效果：
1、本发明采用羟丙基胍胶、羟丙基田菁胶和黄原胶的混合型增稠剂，提高了对暂堵材料的悬浮能力，同时降低了修井液的滤失量，其中增稠材料均属于生物胶，更易于降解，且对环境无污染；
2、本发明采用油溶性暂堵剂、玉米粉、大米粉的复合型暂堵材料，粒径分布在20目～400目之间，其中油溶性暂堵剂的粒径在200～400目，玉米粉的粒径在20目～60目，大米粉为粒径范围在100目～200目，对裂缝孔隙型储层能够起到有效的暂堵作用；
3、本发明采用助排剂和润湿剂，在保证亲水性的同时，将表面张力降低到25mN/m，高温后表面张力小于23mN/m，有效提高修井作业后地层液体的返排。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。