对扬声器用装饰板进行固着用的双面粘合带以及将扬声器用装饰板粘附至壳体的方法.pdf

本发明提供一种对扬声器用装饰板进行固着用的双面粘合带以及将扬声器用装饰板粘附至壳体的方法，其包括无纺布基材、布置在无纺布基材一侧上的丙烯酸类压敏粘合层A、和布置在无纺布基材另一侧上的丙烯酸类压敏粘合层B，其中该粘合带在带流动(MD)方向具有8N/10mm以上的抗拉强度，在宽度(TD)方向具有8N/10mm以上的抗拉强度。该双面粘合带对壳体和扬声器用装饰板具有优异的粘合性，并且同时具有优异的剥离性，该剥离性确保分离装饰板部分时，可以获得平稳分离而不在壳体部分上留下带或压敏粘合剂的残留物。

1.  一种对扬声器用装饰板进行固着用的双面粘合带，其包括无纺布基材、布置在无纺布基材一侧上的丙烯酸类压敏粘合层A、和布置在无纺布基材另一侧上的丙烯酸类压敏粘合层B，
所述粘合带在带流动(MD)方向具有8N/10mm以上的抗拉强度，在宽度(TD)方向具有8N/10mm以上的抗拉强度。

2.  根据权利要求1的双面粘合带，
其中布置在无纺布基材一侧上的所述层A具有30％～70％的凝胶分数，布置在无纺布基材另一侧上的所述层B具有10％～50％的凝胶分数，且
其中所述层A的凝胶分数大于所述层B的凝胶分数。

3.  根据权利要求1的双面粘合带，其进一步包括在至少一个表面上具有凹凸的剥离衬垫，所述表面具有算术平均粗糙度Ra为0.1～10μm的凹凸，
其中所述剥离衬垫设置在所述层A的表面上，使得所述具有凹凸的表面与所述层A的表面接触。

4.  根据权利要求3的双面粘合带，其中所述剥离衬垫表面上的凹凸不具有规则性。

5.  根据权利要求1的双面粘合带，其中所述层A的表面具有0～10％的光泽度。

6.  根据权利要求1的双面粘合带，其中在50℃的环境中储存2周之后，所述层A的表面具有0～10％的光泽度。

7.  根据权利要求3的双面粘合带，其中通过在剥离衬垫的所述具有凹凸的表面上涂布丙烯酸类压敏粘合组合物，将剥离衬垫的凹凸转印至所述层A的表面上。

8.  一种将扬声器用装饰板粘附至壳体的方法，包括将根据权利要求1的双面粘合带的所述层A侧粘附至扬声器用装饰板，并将所述粘合带的所述层B侧粘附至壳体，从而将扬声器用装饰板粘附并固着至壳体上。

对扬声器用装饰板进行固着用的双面粘合带以及将扬声器用装饰板粘附至壳体的方法
技术领域
本发明涉及一种对扬声器用装饰板进行固着用的双面粘合带，该粘合带用于将具有指定开口部分的装饰板粘附至电视机、声频系统等的扬声器部分。本发明还涉及一种通过使用对扬声器用装饰板进行固着用的双面粘合带将扬声器用装饰板粘附至壳体的方法。
背景技术
在各种工业领域如家用电器、汽车和办公自动化设备中，双面粘合带(在此，其意指还包括双面粘合片)用作具有良好粘合操作性和高粘合可靠性的连接工具。例如，在电视机、声频系统等扬声器的前面，通过使用双面粘合带将具有指定开口部分的装饰板与纱网等粘附在一起，从而不损害声学性能如音量和音质。近年来，许多电视机或声频系统为黑颜色以产生高品质的感觉。而因此，许多使用的装饰板或双面粘合带为黑色。在这类应用中，例如为了不损害设计性能，提出了一种在装饰板侧上使用的压敏粘合层表面光泽度降低的双面粘合带(例如，参见JP-A-7-305038和JP-A-9-157612)。
在使用双面粘合带将装饰板固着在壳体的扬声器部分，然后产生错位或其他产品异常的情况下，有时将装饰板部分与双面粘合带一起立即分离或在产品检查时将其分离从而重新使用壳体(主体部分)。在此场合下，上述常规双面粘合带可导致如下问题：带在分离时撕裂并保留在扬声器壳体部分，或者即使带能在不撕裂的情况下分离，但也发生在壳体部分上留下压敏粘合剂即、所谓的“粘合剂残留物”，需要使用溶剂等移除残留物的操作，结果移除装饰板部分的操作的可工作性降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种对扬声器用装饰板进行固着用的双面粘合带，该粘合带对壳体和扬声器用装饰板(以下有时仅称作“装饰板”)具有优异的粘合性，并且同时具有优异的剥离性，该剥离性确保分离装饰板部分时，可以获得平稳分离而不在壳体部分上留下带或压敏粘合剂的残留物。
本发明的另一个目的是提供一种对扬声器用装饰板进行固着用的双面粘合带，该粘合带具有低表面光泽度，此外该粘合带的光泽度不随老化而增加并且不损害产品的高品质感。
通过深入研究以实现上述目的，本发明人发现在使用无纺布和丙烯酸类压敏粘合层分别作为基材和压敏粘合层的双面粘合带中，当将带的MD和TD方向各自的抗拉强度设置为特定值时，可以获得满足粘合性和剥离性(可再工作性)并且特别是作为对扬声器用装饰板进行固着用的粘合带而优异的双面粘合带。本发明基于此发现而完成。
即本发明提供下列项。
1.一种对扬声器用装饰板进行固着用的双面粘合带，其包括无纺布基材、布置在无纺布基材一侧上的丙烯酸类压敏粘合层A、和布置在无纺布基材另一侧上的丙烯酸类压敏粘合层B，
所述粘合带在带流动(MD)方向具有8N/10mm以上的抗拉强度，在宽度(TD)方向具有8N/10mm以上的抗拉强度。
2.根据项1的双面粘合带，
其中布置在无纺布基材一侧上的所述层A具有30％～70％的凝胶分数，布置在无纺布基材另一侧上的所述层B具有10％～50％的凝胶分数，且
其中所述层A的凝胶分数大于所述层B的凝胶分数。
3.根据项1或2的双面粘合带，其进一步包括在至少一个表面上具有凹凸的剥离衬垫，所述表面具有算术平均粗糙度Ra为0.1～10μm的凹凸，
其中所述剥离衬垫设置在所述层A的表面上，使得所述具有凹凸的表面与所述层A的表面接触。
4.根据项3的双面粘合带，其中所述剥离衬垫表面上的凹凸不具有规则性。
5.根据项1～4中任一项的双面粘合带，其中所述层A的表面具有0～10％的光泽度。
6.根据项1～5中任一项的双面粘合带，其中在50℃的环境中储存2周之后，所述层A的表面具有0～10％的光泽度。
7.根据项3或4的双面粘合带，其中通过在剥离衬垫的所述具有凹凸的表面上涂布丙烯酸类压敏粘合组合物，将剥离衬垫的凹凸转印至所述层A的表面上。
8.一种将扬声器用装饰板粘附至壳体的方法，包括将根据项1～7任一项的双面粘合带的所述层A侧粘附至扬声器用装饰板，并将所述粘合带的所述层B侧粘附至壳体，从而将扬声器用装饰板粘附并固着至壳体上。
本发明对扬声器用装饰板进行固着用的双面粘合带具有上述构造，使得该双面粘合带可以对扬声器用装饰板和壳体呈现出优异的粘合，并且当分离扬声器用装饰板时，它可以平稳地分离而不在壳体上留下带或压敏粘合层的残留物。同样，通过使用在表面上具有凹凸的剥离衬垫等，可以控制表面光泽度并且从而获得优异的消光效果。此外，通过调节压敏粘合层的凝胶分数，可以增强对曲面的粘附性的耐久性和增强消光效果。因此，本发明的双面粘合带可非常适用于将扬声器用装饰板粘附至壳体的扬声器部分的应用。
附图说明
图1是显示在实施例抗排斥性试验中使用的样品的示意图(顶视图)。
图2是显示固着在夹具上的样品(处于铝板被抬起的状态下)和在实施例抗排斥性试验中的“末端抬起距离”的解释性视图(示意剖面图)。
标号和标记的描述
1  聚苯乙烯板
2  铝板
3  夹具
4  末端抬起距离
具体实施方式
根据本发明对扬声器用装饰板进行固着用的双面粘合带(以下有时简称为“本发明的双面粘合带”)在由无纺布组成的基材(无纺布基材)的各侧上具有由丙烯酸类压敏粘合剂组成的丙烯酸类压敏粘合层。顺便说一下，在下文中，在无纺布基材一侧上的丙烯酸类压敏粘合层有时称作层A，在基材另一侧上的丙烯酸类压敏粘合层有时称作层B。尽管不作特别限制，在使用根据本发明的对扬声器用装饰板进行固着用的双面粘合带时，优选将层A用作粘附至扬声器用装饰板(装饰板)一侧(装饰板侧)上的压敏粘合层，和将层B用作粘附至壳体一侧(壳体侧)上的压敏粘合层。在此使用的“带”不仅包括带形构件而且包括片形构件。即“双面粘合带”还包括“双面粘合片”。
无纺布基材
就构成本发明双面粘合带基材的无纺布而论，可以使用用作双面粘合带基材的常规或已知无纺布(例如，马尼拉麻、纸浆、化学纤维如人造纤维、乙酸酯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇纤维、聚酰胺纤维或聚烯烃纤维、或其混合物)。尤其是优选含马尼拉麻的无纺布，并且最优选仅由马尼拉麻组成的无纺布。使用无纺布作为基材给壳体或装饰板的凹凸或曲面带来良好的相随性(followability)，由此获得优异的压敏粘合特性。在使用塑料膜基材等的情况下，由于基材的刚性而导致凹凸或曲面具有不良的相随性，以及因为不良的粘固效应(anchoring effect)可产生粘合沉积物。
仅由马尼拉麻组成的无纺布是指这样的布：其中仅使用马尼拉麻纤维作为构成无纺布的原料，并且在制造无纺布时仅仅通过相互缠绕马尼拉麻纤维而将纤维彼此结合，并不施加使用粘胶等的树脂浸渗处理，所述树脂浸渗处理通常用于在制造无纺布时将纤维进行彼此粘结。在仅由马尼拉麻组成的无纺布用作基材并且在其上面涂覆压敏粘合剂的情况下，与受到常规树脂浸渗处理的无纺布相比该压敏粘合剂容易进入纤维间的间隙中并且充当将纤维彼此粘结的粘结剂，结果可以有利地增加双面粘合带的抗拉强度。
用作本发明双面粘合带的无纺布基材(以下，该布有时简称为“无纺布”)优选满足下述A)-E)中提出的物理性能。
A)无纺布的纹理比(grain ratio)优选为80％以上(例如，80～100％)，更优选90～100％。如果纹理比小于80％，则MD方向(流动方向，无纺布生产线的方向)和TD方向(宽度方向，与MD方向正交的方向)的强度或伸长率的各向同性消失，并且当这类无纺布用作双面粘合带的基材，在从壳体分离经由双面粘合带粘附的装饰板时，双面粘合带容易沿无纺布的强度方式弱的方向撕裂并且所述带可能残留在壳体上。顺便说一下，作为用于本发明的纹理比是指无纺布MD方向抗拉强度与TD方向抗拉强度之间的比值((TD方向的抗拉强度/MD方向的抗拉强度)×100(％))。
B)无纺布的撕裂强度(在MD和TD方向)优选为0.49～0.78N。如果撕裂强度小于0.49N，则在从壳体分离经由双面粘合带粘附的装饰板时，双面粘合带可能容易撕裂，而如果撕裂强度超过0.78N，则由于无纺布的高纤维密度而使无纺布在压敏粘合处理时难以被压敏粘合剂浸渗，并且特别是在从壳体分离经由双面粘合带粘附的装饰板时，压敏粘合剂可能残留在壳体表面上。无纺布的撕裂强度可以根据JIS-P-8116方法测量。
C)无纺布的抗拉强度(在MD和TD方向)优选为9.8～19.6N/15mm。如果抗拉强度小于9.8N/15mm，则双面粘合带的抗拉强度降低，并且在从壳体分离装饰板时双面粘合带可能容易撕裂，而如果抗拉强度超过19.6N/15mm，则无纺布难以被压敏粘合剂浸渗，并且特别是在从壳体分离经由双面粘合带粘附的装饰板时，压敏粘合剂可能残留在壳体表面上。无纺布的抗拉强度可以根据JIS-P-8113方法测量。
D)无纺布的MD方向与TD方向之间的伸长率差优选为50％以下，更优选30％以下，更加优选0％。在此，MD方向与TD方向之间的伸长率差是通过将根据JIS-P-8132方法测量的无纺布MD方向(流动方向)的伸长率值和TD方向(宽度方向)的伸长率值代入下列式1计算出的值。在用于本发明无纺布基材的无纺布中，MD方向的伸长率和TD方向的伸长率优选相等，具体地，MD方向和TD方向之间的伸长率差优选满足上述指定范围。如果将不满足上述MD方向和TD方向之间伸长率差的指定范围的无纺布用作双面粘合带的基材，则在从壳体分离经由双面粘合带粘附的装饰板时该带可能容易撕裂，或者当加工双面粘合带时可能损害尺寸稳定性。


E)无纺布的透气性优选0.3秒以下，
更优选0.2秒以下。如果无纺布的透气性超过0.3秒，则当把压敏粘合剂涂覆在无纺布上时压敏粘合剂浸渗入无纺布的能力降低并且双面粘合带的强度可能变得不足。无纺布的透气性可以根据JIS-P-8117方法测量。
考虑到剥离性和防止粘合剂残留物，用于本发明无纺布基材的无纺布优选满足上述A)-E)指定的所有物理性能。
用于本发明无纺布基材的无纺布的厚度(无纺布基材的厚度)没有特别限制，但优选为80μm以下，更优选30～60μm。
丙烯酸类压敏粘合剂和丙烯酸类压敏粘合层
在本发明双面粘合带中的丙烯酸类压敏粘合层(层A和层B)由丙烯酸类压敏粘合剂(有时简称为“压敏粘合剂”)组成。丙烯酸类压敏粘合剂是含有丙烯酸类聚合物作为基础聚合物(主成分)的压敏粘合剂。就构成丙烯酸类聚合物的主要单体成分而论，可以合适地使用具有直链或支链烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(以下，有时简称为“(甲基)丙烯酸烷基酯”)。(甲基)丙烯酸烷基酯的实例包括(甲基)丙烯酸C_1-20烷基酯如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯和(甲基)丙烯酸二十烷基酯。在这些当中，优选(甲基)丙烯酸C_2-14烷基酯，更优选(甲基)丙烯酸C_2-10烷基酯，和更加优选丙烯酸丁酯。在此使用的术语“(甲基)丙烯酸((meth)acryl)”是指“丙烯酸(acryl)”和/或“甲基丙烯酸(methacryl)”，其他的情况也如此。
这些(甲基)丙烯酸酯之一可以单独使用，或以其两种以上组合使用。顺便说一下，因为(甲基)丙烯酸烷基酯用作丙烯酸类聚合物的主要单体成分(单体主成分)，所以基于形成丙烯酸类聚合物的单体成分的总量，(甲基)丙烯酸烷基酯的比例例如为优选60wt％以上(例如60～99wt％)，更优选80wt％以上。
在丙烯酸类聚合物中，可以使用各种可共聚单体如含极性基团的单体和多官能单体作为另外的单体成分。通过使用可共聚单体作为另外的单体成分，例如可以增强对粘附体的粘合力或者可以提高压敏粘合剂的内聚力(cohesive force)。可共聚单体之一可以单独使用，或以其两种以上组合使用。
含极性基团的单体的实例包括含羧基的单体如(甲基)丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸和异巴豆酸或其酸酐(例如马来酸酐)；含羟基的单体如(甲基)丙烯酸羟烷酯(例如(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯)、乙烯醇和烯丙醇；含酰胺基的单体如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺和N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺；含氨基的单体如(甲基)丙烯酸氨乙酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯和(甲基)丙烯酸叔丁氨基乙酯；含缩水甘油基的单体如(甲基)丙烯酸缩水甘油酯和(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯；含氰基的单体如丙烯腈和甲基丙烯腈；含杂环的乙烯基单体如N-乙烯基-2-吡咯烷酮、(甲基)丙烯酰吗啉、N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑和N-乙烯基恶唑；(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯单体如(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯和(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯；含磺酸基的单体如乙烯基磺酸钠；含磷酸基的单体如2-羟乙基丙烯酰基磷酸酯；含亚氨基的单体如环己基马来酰亚胺和异丙基马来酰亚胺；和含异氰酸酯基的单体如2-甲基丙烯酰氧乙基异氰酸酯。在这些含极性基团的单体当中，优选含羧基的单体或其酸酐和含羟基的单体，并且更优选丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丁酯。
基于形成丙烯酸类聚合物的单体成分的总量，含极性基团的单体用量为30wt％以下(例如1～30wt％)，优选2.5～20wt％。例如，如果含极性基团单体的用量超过30wt％，则丙烯酸类压敏粘合剂的内聚力变得过高并且压敏粘合层的压敏粘合性可能降低，而如果含极性基团单体的用量太小(例如小于1wt％)，则不能获得这些单体的共聚物的效果。尤其是，优选使用用量为2.5～10wt％的含羧基单体或其酸酐或者用量为0.01～1wt％的含羟基单体。
多官能单体的实例包括己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯。
基于形成丙烯酸类单体的单体成分的总量，多官能单体的用量为2wt％以下(例如0～2wt％)，优选0～1wt％。例如基于形成丙烯酸类单体的单体成分的总量，如果多官能单体的用量超过2wt％，则压敏粘合剂的内聚力变得过高并且压敏粘合性降低。
除含极性基团的单体和多官能单体以外的可共聚单体的实例包括除上述(甲基)丙烯酸烷基酯以外的(甲基)丙烯酸酯，如含脂环族烃基的(甲基)丙烯酸酯(例如(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯)和含芳族烃基的(甲基)丙烯酸酯(例如(甲基)丙烯酸苯酯)；乙烯基酯如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；芳族乙烯基化合物如苯乙烯和乙烯基甲苯；烯烃或二烯如乙烯、丁二烯、异戊二烯和异丁烯；乙烯基醚如乙烯基烷基醚；和乙烯基氯。
基于丙烯酸类压敏粘合层的总重，作为基础聚合物的丙烯酸类聚合物的量没有特别限制，但优选40wt％以上，更优选50～80wt％。
丙烯酸类聚合物可通过已知的或常规的聚合方法制备。聚合方法的实例包括溶液聚合法、乳液聚合法、本体聚合法和紫外线辐射聚合法。在这些方法当中，考虑到成本和批量生产，优选溶液聚合法。在聚合中，根据该聚合方法的合适成分如聚合引发剂、链转移剂、乳化剂和溶剂，可合适地选自已知或常规的化合物并进行使用。
在丙烯酸类聚合物的聚合中使用的聚合引发剂、链转移剂等没有特别限制并且可以合适地选自已知或常规的化合物。更具体地说，聚合引发剂的优选实例包括油溶性的聚合引发剂如偶氮类(azo-based)聚合引发剂，例如2，2’-偶氮二异丁腈、2，2’-偶氮二(4-甲氧基-2，4-二甲基戊腈)、2，2’-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)、2，2’-偶氮二(2-甲基丁腈)、1，1’-偶氮二(环己烷-1-甲腈)、2，2’-偶氮二(2，4，4-三甲基戊烷)、二甲基2，2’-偶氮二(2-甲基丙酸酯)；和过氧化物类聚合引发剂，例如过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢、二叔丁基过氧化物、过氧基苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯、1，1-二(叔丁基过氧基)3，3，5-三甲基环己烷、1，1-二(叔丁基过氧基)环十二烷。这些聚合引发剂之一可以单独使用，或以其两种以上组合使用。聚合引发剂的用量可以是常规量，并且基于每100重量份的所有单体成分可以选自例如0.01～1重量份。
就在通过溶液聚合来聚合丙烯酸类聚合物时使用的溶剂而论，可以使用已知或常规的有机溶剂等，并且其实例包括酯类溶剂如乙酸乙酯和乙酸甲酯；酮类溶剂如丙酮和甲基乙基酮；醇类溶剂如甲醇、乙醇和丁醇；烃类溶剂如环己烷、己烷和庚烷；和芳族溶剂如甲苯和二甲苯。这些有机溶剂之一可以单独使用，或可以将其两种以上混合使用。
在本发明中，优选向构成层A和B的丙烯酸类压敏粘合剂中添加交联剂。该交联剂起控制压敏粘合层凝胶分数(不溶于溶剂的部分的比例)的作用。交联剂的实例包括异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、三聚氰胺类交联剂、过氧化物类交联剂、脲类交联剂、金属醇盐类交联剂、金属螯合物类交联剂、金属盐类交联剂、碳二亚胺类交联剂、噁唑啉类交联剂、氮丙啶类交联剂和胺类交联剂。在这些交联剂当中，优选异氰酸酯类交联剂。这些交联剂之一可以单独使用，或以其两种以上组合使用。
异氰酸酯类交联剂的实例包括低级脂族多异氰酸酯如1，2-亚乙基二异氰酸酯、1，4-亚丁基二异氰酸酯和1，6-六亚甲基二异氰酸酯；脂环族多异氰酸酯如亚环戊基二异氰酸酯、亚环己基二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、氢化甲苯二异氰酸酯和氢化二甲苯二异氰酸酯；和芳族多异氰酸酯如2，4-甲代亚苯基二异氰酸酯、2，6-甲代亚苯基二异氰酸酯、4，4’-二苯甲烷二异氰酸酯和亚二甲苯基二异氰酸酯。该交联剂的其他实例包括三羟甲基丙烷/甲代亚苯基二异氰酸酯三聚体的加合物(由日本聚氨酯工业株式会社(Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.)制造、商品名为“Coronate L”)和三羟甲基丙烷/六亚甲基二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社(Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.)制造、商品名为“Coronate HL”)。
环氧类交联剂的实例包括N，N，N’，N’-四缩水甘油基间二甲苯二胺、二缩水甘油基苯胺、1，3-双(N，N-缩水甘油基氨甲基)环己烷、1，6-己二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、山梨糖醇聚缩水甘油醚、丙三醇聚缩水甘油醚、季戊四醇聚缩水甘油醚、聚甘油聚缩水甘油醚、山梨聚糖聚缩水甘油醚、三羟甲基丙烷聚缩水甘油醚、己二酸二缩水甘油酯、邻苯二甲酸二缩水甘油酯、三缩水甘油基-三(2-羟乙基)异氰脲酸酯、间苯二酚二缩水甘油醚、双酚-S-二缩水甘油醚和在分子中具有两个以上环氧基的环氧类树脂。
根据将凝胶分数调节到优选范围的观点，基于100重量份的丙烯酸类聚合物，在构成层A的压敏粘合剂中使用的交联剂(特别是异氰酸酯类交联剂)的量优选为3～10重量份，更优选3.5～5.5重量份，和基于100重量份的丙烯酸类聚合物，在构成层B的压敏粘合剂中使用的交联剂的量优选为1～5重量份，更优选1.5～3.5重量份。
在本发明中，根据增强压敏粘合性的观点，优选向构成层A和B的丙烯酸类压敏粘合剂中添加增粘性树脂。增粘性树脂的实例包括萜烯类增粘性树脂、酚类增粘性树脂、松香类增粘性树脂和石油类增粘性树脂。在这些当中，优选酚类增粘性树脂。这些增粘剂之一可以单独使用，或以其两种以上组合使用。
萜烯类增粘性树脂的实例包括萜烯类树脂如α-蒎烯聚合物、β-蒎烯聚合物和双萜聚合物，和通过对上述萜烯类树脂改性(例如酚改性、芳族改性、氢化改性或烃改性)得到的改性萜烯类树脂(例如萜烯酚醛树脂、苯乙烯改性的萜烯类树脂、芳族改性的萜烯类树脂、氢化的萜烯类树脂)。
酚类增粘性树脂的实例包括各种酚(例如苯酚、间甲酚、3，5-二甲苯酚、对烷基酚、间苯二酚)与甲醛的缩合物(例如烷基酚醛树脂、二甲苯甲醛类树脂)、通过碱性催化剂将上述酚类与甲醛进行加成反应得到的甲阶酚醛树脂、通过使用酸催化剂将上述酚类与甲醛进行缩合反应得到的酚醛清漆、和通过使用酸催化剂将酚类和松香(例如未改性松香、改性松香或各种松香衍生物)进行加成聚合与热聚合得到的松香-改性酚醛树脂。
松香类增粘性树脂的实例包括未改性松香(天然松香)如脂松香、木松香和塔罗油松香、改性松香(例如氢化松香、歧化松香、聚合松香、其他化学改性松香)和各种松香衍生物。松香衍生物的实例包括松香酯如通过使用醇将未改性松香酯化得到的松香酯化合物、和通过使用醇来酯化改性松香(例如氢化松香、歧化松香、聚合松香)得到的改性松香酯化合物；通过使用不饱和脂肪酸来改性未改性松香或改性松香(例如氢化松香、歧化松香、聚合松香)得到的不饱和脂肪酸改性松香；通过使用不饱和脂肪酸来改性松香酯得到的不饱和脂肪酸改性松香酯；通过使未改性松香、改性松香(例如氢化松香、歧化松香、聚合松香)、不饱和脂肪酸改性松香或不饱和脂肪酸改性松香酯中的羧基还原得到的松香醇；和诸如未改性松香、改性松香和各种松香衍生物的松香(特别是松香酯)的金属盐。
可以使用的石油类增粘性树脂的实例包括已知的石油树脂如芳族石油树脂、脂族石油树脂、脂环族石油树脂(脂族环状石油树脂)、脂族/芳族石油树脂、脂族/脂环族石油树脂、氢化石油树脂、香豆酮类树脂和香豆酮-茚类树脂。更具体地说，芳族石油树脂的实例包括仅使用一种或者两种以上碳原子数为8-10的含乙烯基芳族烃(例如苯乙烯、邻乙烯基甲苯、间乙烯基甲苯、对乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、β-甲基苯乙烯、茚和甲基茚)的聚合物。就芳族石油树脂而论，可以合适地使用从馏分(所谓的“C9石油馏分”)如乙烯基甲苯和茚得到的芳族石油树脂(所谓的“C9石油树脂”)。脂族石油树脂的实例包括仅使用一种或者两种以上碳原子数为4-5的烯烃或二烯烃(例如烯烃如1-丁烯、异丁烯和1-戊烯；和二烯如丁二烯和戊间二烯(1，3-戊二烯)和异戊二烯)的聚合物。就脂族石油树脂而论，可以合适地使用从馏分(所谓的“C4石油馏分”或“C5石油馏分”)如丁二烯、戊间二烯和异戊二烯得到的脂族石油树脂(所谓的“C4石油树脂”或“C5石油树脂”)。脂环族石油树脂的实例包括将脂族石油树脂(所谓的“C4石油树脂”或“C5石油树脂”)环化并二聚然后将二聚体聚合得到的脂环烃类树脂、环状二烯化合物(例如环戊二烯、双环戊二烯、亚乙基降冰片烯、二戊烯、亚乙基双环庚烯、乙烯基环庚烯、四氢化茚、乙烯基环己烯和柠檬烯)的聚合物、其氢化产物、和通过将上述芳烃树脂或以下脂族/芳族石油树脂中的芳环氢化得到的基于脂环烃的树脂。脂族/芳族石油树脂的实例包括基于苯乙烯-烯烃的共聚物。就脂族/芳族石油树脂而论，可以使用所谓的“C5/C9共聚物石油树脂”等。
增粘性树脂可以是商业产品，并且例如可以使用由SumitomoBakelite Co.，Ltd.制造、商品名为“SUMILITERESIN PR-12603”，或者由Arakawa Chemical Industries，Ltd.制造、商品名为“PENSEL D125”的产品。
基于100重量份的丙烯酸类聚合物，增粘性树脂的添加量优选为1～60重量份，更优选20～50重量份。如果添加量小于1重量份，则不能充分产生压敏粘合力，而如果它超过60重量份，则可能降低粘合性。
除了这些成分，如果需要的话，在不损害本发明性能的范围内，该丙烯酸类压敏粘合剂可以含有已知的添加剂如抗老化剂、填料、着色剂(例如颜料和染料)、紫外线吸收剂、抗氧剂、增塑剂、软化剂、表面活性剂和抗静电剂。
在本发明中，考虑到设计性能，可以将丙烯酸类压敏粘合层着色。着色用的颜色根据作为粘附体的扬声器而改变并且没有特别限制，但合适地使用例如黑色或具有灰色或暗灰色色调的颜色。特别地，用于层A的压敏粘合剂优选为黑色，以便使压敏粘合层的表面从扬声器用装饰板开口部分看不易察觉。这类颜色可以通过以不损害本发明效果的程度添加颜料(彩色颜料)而获得。
在使丙烯酸类压敏粘合层着色为黑色的情况下，例如可以使用炭黑。考虑到着色度等，基于100重量份的丙烯酸类聚合物，炭黑的用量例如为0.1～10重量份，更优选0.5～4重量份。
在本发明双面粘合带中的层A的凝胶分数优选为30～70％(wt％)，更优选35～50％。层A通常通过将其粘附至装饰板而使用。如果凝胶分数小于30％，则层A变软并具有大的流动性，并且甚至当为了消光而在压敏粘合层表面上形成凹凸时，该表面可以在高温下或随着老化而变平，从而随着老化增加了光泽度并降低了消光效果，而如果凝胶分数超过70％时，则对装饰板的粘合性降低。
在本发明双面粘合带中的层B的凝胶分数优选为10～50％(wt％)，更优选20～35％。层B通常通过将其粘附至壳体而使用。如果凝胶分数小于10％，则可能降低压敏粘合特性和加工性，而如果凝胶分数超过50％，则层B发硬并且可能降低粘合性或抗排斥性，从而损害对曲面的可粘附性。
层A的凝胶分数优选大于层B的凝胶分数(即(层A的凝胶分数)＞(层b的凝胶分数))。如果层A的凝胶分数低于层B的凝胶分数，则可能不会同时满足消光效果和压敏粘合特性如抗排斥性。例如，可以通过丙烯酸类聚合物的单体组成或者交联剂的种类或含量来控制凝胶分数。
凝胶分数(不溶于溶剂的部分的比例)是通过下列“凝胶分数测量方法”计算得到的值。
(凝胶分数测量方法)
从双面粘合带的压敏粘合层取样大约0.1g压敏粘合剂，用平均孔径为0.2μm的多孔四氟乙烯片(由Nitto Denko Corporation制造、商品名为“NTF1122”)进行包装，用风筝线捆绑并对此时的重量进行测量，并且将该测量的重量指定为侵渍前的重量。顺便说一下，浸渍前的重量为压敏粘合层(压敏粘合剂)、四氟乙烯片和风筝线的总重量。另外，对四氟乙烯片和风筝线的总重进行测量并将该重量指定为包装物重量。
随后，将用四氟乙烯片包装并用风筝线捆绑的压敏粘合层(以下称作“样品”)放入体积为50ml的充有乙酸乙酯的容器中，并使其在室温下静置一周(7天)。然后将样品(在乙酸乙酯处理后)从容器中取出，转移至铝制的杯子中，并在干燥器中于130℃下干燥2小时以除去乙酸乙酯，并测量重量，并且将该测量的重量指定为侵渍后的重量。
根据下式计算凝胶分数：
凝胶分数(wt％)＝(A-B)/(C-B)×100     (2)
(在式(2)中，A为浸渍后重量，B为包装物重量，和C为浸渍前重量。)
在本发明双面粘合带中的丙烯酸类压敏粘合层(层A和B)的厚度没有特别限制，但优选分别为30～100μm，更优选50～80μm。如果压敏粘合层的厚度小于30μm，则有时粘合性劣化，而如果其超过100μm，则可能降低加工性。顺便说一下，压敏粘合层可以采取单层形式或多层形式。当压敏粘合层由转印(transfer)法形成时，压敏粘合层的上述厚度是指在转印到无纺布基材之前在剥离衬垫等上面形成的压敏粘合层的厚度。
对扬声器用装饰板进行固着用的双面粘合带
可以通过分别在无纺布基材的双侧形成层A和B，来制造根据本发明的对扬声器用装饰板进行固着用的双面粘合带。形成层A和B的方法没有特别限制并且可以合适地选自形成压敏粘合层用的已知方法。该方法的具体实例包括，其中将上述丙烯酸类压敏粘合剂(或丙烯酸类压敏粘合剂溶液)在无纺布基材表面上涂覆并干燥(如果需要的话，进一步固化)的方法(直接法)，和其中将丙烯酸类压敏粘合剂在合适剥离衬垫的表面上涂覆并干燥(如果需要的话，进一步固化)从而形成压敏粘合层，并将该压敏粘合层转印(移动并固着)到无纺布基材上的方法(转印法)。
这些方法当中，根据通过在压敏粘合层表面上形成凹凸而降低光泽度并赋予消光效果的观点，形成层A的方法优选为转印法。更具体地说，优选转印法的原因在于，通过将丙烯酸类压敏粘合剂在具有凹凸的剥离衬垫的表面上涂覆并干燥(如果需要的话，进一步固化)以形成层A，将在表面上具有凹凸的剥离衬垫的凹凸转印到层A的表面上，因此当将层A转印到无纺布基材上时，所述凹凸形成在层A的表面上从而有效地带来消光性(低光泽度)。
另一方面，形成层B的方法没有特别限制。
顺便说一下，在涂覆丙烯酸类压敏粘合剂时，可以使用通常使用的涂布机(例如凹板涂布机、逆转辊式涂布机、辊舐涂布机、浸渍辊涂布机、刮棒涂布机、刮刀涂布机、喷雾涂布机)。
在本发明双面粘合带的流动方向(MD方向)的抗拉强度和在宽度方向(TD方向)的抗拉强度均为8N/10mm以上，优选10N/10mm以上。如果在MD方向和TD方向之一的抗拉强度小于8N/10mm，则在从壳体分离装饰板时，双面粘合带易于撕裂并且所述带易于残留在壳体上。抗拉强度的上限没有特别限制，但通常为大约40N/10mm。在此使用的抗拉强度(有时称作“带抗拉强度”)是指当在100mm/min的牵引速度下根据JIS Z 0237使用拉伸试验机进行双面粘合带(是指不包括剥离衬垫的部分)的拉伸试验时的“抗拉强度(N/10mm)”。例如，拉伸试验可以在样品宽度为10mm和拉伸试验机卡盘(chuck)距离为50mm的条件下进行。
本发明双面粘合带的层A的表面(层A表面)的表面光泽度优选为0～10％，更优选0～5％。层A主要在装饰板侧上使用，因此如果光泽度超过上述范围，则从装饰板的开口部分能看到层A表面的光泽，这有时损害设计性能。光泽度可以根据JIS Z 8741测量。更具体地说，例如可以使用利用数字变量光泽计(由Suga Test Instruments Co.，Ltd.制造)以45°入射角/光接收角测量的值。得到具有上述光泽度的层A的方法没有特别限制，但其优选实例包括如上所述的方法，在表面上具有凹凸的剥离衬垫上形成层A，然后转印该层。
在将本发明的双面粘合带在50℃的环境中储存2周之后，层A表面的光泽度还优选为0～10％，更优选0～5％。如果在50℃的环境中储存2周之后的光泽度超过10％，则层A表面随着老化变平从而降低消光效果，因此有些情形下随着老化可能损害设计性能。为了抑制光泽度随着老化增加，将层A的凝胶分数增加到如上所述特定范围是有效的。顺便说一下，当双面粘合带在层A表面上具有剥离衬垫时，在将剥离衬垫分离并将层A表面在50℃的环境中敞开(暴露)2周的状态下储存所述带后，层A表面的光泽度优选满足上述的范围。
考虑到对环境和人体的影响，本发明双面粘合带的甲苯扩散量优选为1,000μg/g以下，更优选100μg/g以下。如果甲苯扩散量超过1000μg/g，则这可能会引起产生所谓的室内病综合症的高风险。
甲苯扩散量是通过使用甲苯校准曲线定量测定而得到的值，该校准曲线预先通过使用气相色谱设备(GC设备)进行测量而制备。
更具体地说，甲苯扩散量的测定如下。通过在制造后(刚在涂覆丙烯酸类压敏粘合剂后)立即从双面粘合带切割预定尺寸(1cm×5cm，面积：5cm²)的一块，将剥离衬垫(隔离物)分离，并将一个表面粘附至铝箔同时使另一压敏粘合层表面处于暴露状态，以此制造样品。在测量样品重量之后，将样品放入体积为20ml的小瓶容器中，然后将该容器密封堵住。通过使用顶空(head space)取样器(HSS)将含有样品的小瓶容器在150℃下加热10分钟，并将1ml加热状态的气体注入气相色谱设备(GC设备)中并测量。
通过GC测量甲苯的峰面积并从校准曲线计算和定量测定每单位重量样品的甲苯含量(μg/g)。顺便说一下，校准曲线通过由GC预先测量甲苯的固定浓度从而确定峰面积和甲苯量之间的关系而制备。
剥离衬垫(隔离物)
在本发明中，考虑到保护压敏粘合表面或防止粘连，优选通过剥离衬垫(隔离物)来保护对扬声器用装饰板进行固着用的双面粘合带的至少一个压敏粘合层的表面(压敏粘合表面)，直到使用为止。特别地，从将凹凸转印到层A表面上以降低层A表面光泽度并赋予消光性的观点看，优选在层A表面上设置表面上具有凹凸的剥离衬垫。
在本发明的双面粘合带中使用的剥离衬垫没有特别限制，可以使用已知的或常规的剥离片等。可以使用的剥离衬垫的具体实例包括在其至少一个表面上具有用剥离处理剂剥离处理过的层的隔离物基材、由氟类聚合物(例如聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物或氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物)组成的低粘合性基材、和由非极性聚合物(例如烯烃类树脂如聚乙烯或聚丙烯)组成的低粘合性基材。
例如，可以合适地使用的剥离衬垫为其中剥离处理层形成在隔离物基材的至少一个表面上的剥离衬垫。
隔离物基材的实例包括塑料基材膜(合成树脂膜)如聚酯膜(例如聚对苯二甲酸乙二酯膜)、烯烃类树脂膜(例如聚乙烯膜和聚丙烯膜)、聚氯乙烯膜、聚酰亚胺膜、聚酰胺膜(尼龙膜)和人造纤维膜、纸(例如高质量纸、日本纸、牛皮纸、玻璃纸、合成纸和顶涂纸(topcoat paper))、和通过将这些膜或纸层压或共挤出得到的多层基材(两层或三层的复合物)。构成剥离处理层的剥离处理剂没有特别限制，并且例如可以使用有机硅类剥离处理剂、氟类剥离处理剂或长链烷基类剥离处理剂。这些剥离处理剂之一可以单独使用，或以其两种以上组合使用。
如上所述，优选将在表面上具有凹凸的剥离衬垫设置在层A表面上。通过将具有凹凸的表面作为剥离表面布置在层A侧，以此方式来使用在其表面上具有凹凸的剥离衬垫。当以此方式布置剥离层时，在剥离衬垫表面上的凹凸转印到层A表面上，从而合适地使层A表面变粗糙，由此降低了表面光泽度并获得了消光效果。在表面上具有凹凸的剥离衬垫的所述具有凹凸的表面(要在层A侧上使用的表面)的表面粗糙度(算术平均粗糙度Ra)优选为0.1～10μm，更优选2～4μm。如果表面粗糙度小于0.1μm，则降低了层A表面上的漫反射并且有时不能达到足够高的消光效果。另一方面，如果表面粗糙度超过10μm，则由于在层A表面上的过大凹凸而不能获得对粘附体(装饰板)的足够润湿并且有时可能降低压敏粘合特性。算术平均粗糙度Ra可以根据JIS-B-0601测定，并且例如可以通过接触式表面粗糙度计“P-15”(由TENCOR制造)测量。
在表面上具有凹凸的剥离衬垫中的凹凸优选没有特定规则性。在此使用的规则性是指例如在剥离衬垫表面上以恒定螺距形成网格状凹槽。没有规则性的凹凸易于制备并且就产量增加或者成本而言这是有利的。
如上所述，供本发明使用的层A优选通过以下方法形成，在表面上具有凹凸的剥离衬垫的所述具有凹凸的表面上，将丙烯酸类压敏粘合剂涂覆并干燥(如果需要的话，进一步固化)以形成层，然后将该层粘附并转印到无纺布基材上。在此情形下，剥离衬垫可照原样使用，用于保护所述层A。
该剥离衬垫可以设置在两侧(层A和层B)的压敏粘合层表面上，或者在一个压敏粘合表面上设置具有背面(back)剥离层的剥离衬垫后，可以将该片卷绕从而使隔离物的背面剥离层与对面上的压敏粘合表面接触。
本发明对扬声器用装饰板进行固着用的双面粘合带用于将扬声器用装饰板粘附并固着到壳体(主体)的扬声器部分上。本发明的双面粘合带除了对扬声器用装饰板和壳体具有优异的粘合性之外，还具有高的带抗拉强度，这样在将扬声器用装饰板进行剥离时，可以平稳地进行分离而不在壳体上留下带或压敏粘合层的残留物。另外，在通过使用表面上具有凹凸的剥离衬垫控制表面光泽度的情况下，特别是对扬声器用装饰板上的表面(层A表面)带来了优异的消光效果，因此增强了设计性能。此外，通过调节压敏粘合层的凝胶分数，可以增强对曲面可粘附性的耐久性和增强消光效果。
扬声器用装饰板的实例包括由聚碳酸酯(PC)组成的网和通过粗略编织聚酯纤维制备的纱网(gauze)。壳体的实例包括电视机的壳体(主体部分)，以及在许多情况下由聚苯乙烯、PC/ABS(聚碳酸酯/ABS树脂)等组成的壳体。
在通过使用根据本发明的对扬声器用装饰板进行固着用的双面粘合带将扬声器用装饰板粘附并固着到壳体上的情况下，尽管没有特别限制，但优选将双面粘合带的层A侧粘附至扬声器用装饰板，并将层B侧粘附至壳体。
实施例
通过参照实施例对本发明做更加详细的描述，但本发明不局限于这些实施例。
实施例1：
(黑色丙烯酸类压敏粘合剂(A1))
通过向100重量份的下述丙烯酸类聚合物中添加40重量份的萜烯改性酚类增粘剂(由Sumitomo Bakelite Co.，Ltd.制造、商品名为“SUMILITERESIN PR-12603”)和2重量份黑色颜料(由DainichiseikaColor&Chemicals Mfg.Co.，Ltd.制造、商品名为“ATDN101 Black”)，从而获得溶液(A)，所述丙烯酸类聚合物由丙烯酸丁酯100重量份、丙烯酸3重量份和丙烯酸羟乙酯0.1重量份的单体组成所构成。
随后，将基于100重量份的丙烯酸类聚合物计4重量份的异氰酸酯类交联剂(由Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.制造、商品名为“Coronate L”)和甲苯添加到溶液(A)中并制成均匀溶液从而获得黑色丙烯酸类压敏粘合剂(溶液)(A1)。
(黑色丙烯酸类压敏粘合剂(A2))
将基于100重量份的丙烯酸类聚合物计2重量份的异氰酸酯类交联剂(由Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.制造、商品名为“CoronateL”)和甲苯添加到溶液(A)中并制成均匀溶液从而获得黑色丙烯酸类压敏粘合剂(溶液)(A2)。
(无纺布基材)
就无纺布基材的无纺布而论，使用仅由马尼拉麻组成的无纺布。该无纺布的纹理比为93％，撕裂强度(MD)为0.65N，撕裂强度(TD)为0.65N，抗拉强度(MD)为15N/15mm，抗拉强度(TD)为14N/15mm，MD方向和TD方向之间的伸长率差为0％，透气性为0.2秒，以及厚度为45μm。
(双面粘合带)
提供在一个表面上形成有不具有规则性的凹凸、且所述具有凹凸的表面的算术平均粗糙度Ra为2.8μm的剥离衬垫，在该剥离衬垫的所述具有凹凸的表面上涂覆黑色丙烯酸类压敏粘合剂(A1)至75μm的干燥厚度，在100℃下干燥2分钟然后层压到上述无纺布上，从而制造装饰板侧压敏粘合层。
随后，将黑色丙烯酸类压敏粘合剂(A2)涂覆到一个剥离衬垫(由OjiPaper Co.，Ltd.制造、商品名为“75EPS(M)Cream(改性)”)上以形成75μm的干燥厚度，在100℃下干燥2分钟并层压到所述无纺布的另一个表面(与装饰板侧压敏粘合层相对的表面)从而制造壳体侧压敏粘合层。
用这种方法制造本发明的双面粘合带。双面粘合带的总厚度(从装饰板侧压敏粘合层表面至壳体侧压敏粘合层表面的厚度)为160μm。另外，装饰板侧压敏粘合层(对应于“层A”)的凝胶分数为40％，壳体侧压敏粘合层(对应于“层B”)的凝胶分数为20％。
实施例2：
用和实施例1相同的方法制造双面粘合带，不同之处在于使用仅由马尼拉麻(纹理比：100％，撕裂强度(MD)：0.69N，撕裂强度(TD)：0.69N，抗拉强度(MD)：9.8N/15mm，抗拉强度(TD)：9.8N/15mm，MD方向和TD方向之间的伸长率差：15％，透气性：0.1秒，厚度：75μm)组成的无纺布作为无纺布基材。
实施例3
用和实施例1相同的方法制造双面粘合带，不同之处在于在无纺布基材的两个表面上使用相同的黑色丙烯酸类压敏粘合剂(A2)。
实施例4：
用和实施例1相同的方法制造双面粘合带，不同之处在于，将在待涂覆(A1)的表面(具有无规则性的凹凸的表面)上的算术平均粗糙度Ra为0.7μm的剥离衬垫用作待涂覆黑色丙烯酸类压敏粘合剂(A1)的剥离衬垫(在装饰板侧的剥离衬垫)。
实施例5：
用和实施例1相同的方法制造双面粘合带，不同之处在于，在无纺布基材的两个表面上使用相同的黑色丙烯酸类压敏粘合剂(A1)。
比较例1：
用和实施例1相同的方法制造双面粘合带，不同之处在于，使用由人造纤维(纹理比：25％，撕裂强度(MD)：0.13N，撕裂强度(TD)：0.09N，抗拉强度(MD)：6.5N/15mm，抗拉强度(TD)：1.6N/15mm，MD方向和TD方向之间的伸长率差：20％，透气性：0.1秒，厚度：50μm)组成的无纺布作为无纺布基材。
评价
根据下列测量方法或评价方法，评价实施例和比较例中得到的双面粘合带的带抗拉强度、常规状态下的压敏粘合力、可再工作性、光泽度(初始和在50℃下储存2周后)以及抗排斥性。评价结果如表1所示。
(1)常规状态的压敏粘合力(N/20mm)
从双面粘合带上切下一块20mm(宽度)×100mm(长度)的矩形片，并将25μm厚的PET膜层压(衬垫)至与测量表面相反的压敏粘合表面上，从而制造压敏粘合力测量用的样品。
根据JIS Z0237进行180°剥离试验。将测量用样品和粘附体(不锈钢板)在常规状态(23℃，50％RH)下层压在一起，经过30分钟后，通过使用拉伸试验机将测量用样品(双面粘合带)剥离。将此时的重量作为常规状态下的粘合力。
该测量在剥离角为180°和拉伸速度(分离速度)为300mm/min的条件下，在23℃和50％RH的环境中进行。分离方向为MD方向。
(2)可再工作性
将双面粘合带切成大小为10mm(宽度)×100mm(长度)(以所述双面粘合带的MD方向或TD方向作为长度方向的两种样品)，通过使用2kg辊在带上方来回压一次将壳体侧压敏粘合层的压敏粘合表面层压至壳体(不锈钢板)上，使层压体在50℃静置2小时并在23℃和50％RH下静置另外2小时，将装饰板侧的剥离衬垫分离，并且在此状态下，使用拉伸试验机分离双面粘合带(剥离角度：90°，分离速度：300mm/min)。
从视觉上观察所述带，并且当双面粘合带在MD方向和TD方向(上述两种样品两者中)均不破裂时，可再工作性评价为良好(A)，或者当即便在MD方向或TD方向(即便在上述两种样品的任一种中)破裂时，可再工作性评价为差(B)。
(3)双面粘合带的抗拉强度(带抗拉强度)(N/10mm)
从双面粘合带的MD方向(流动方向)和TD方向(宽度方向)各切下10mm宽的矩形样品并用于测量。顺便说一下，在将两个表面上的剥离衬垫被分离的状态下将样品用于测量。
通过使用拉伸试验机在50mm卡盘距离和100mm/min拉伸速度的条件下，根据JIS Z 0237进行双面粘合带的拉伸试验，测量抗拉强度(N/10mm)并将其指定为带抗拉强度。
(4)抗排斥试验
通过手动辊将在双面粘合带装饰板侧上的压敏粘合表面层压至铝板(20mm(宽度)×180mm(长度)，厚度：0.4mm)上，然后通过层压机将在双面粘合带壳体侧上的压敏粘合表面压粘至聚苯乙烯板(30mm(宽度)×200mm(长度)，厚度：2mm)上以制备样品，并且使样品在23℃的环境中静置24小时。顺便说一下，双面粘合带和铝板的大小一样并且将其层压至铝板的整个表面上。另外，如图1所示，通过使铝板一个纵向端与聚苯乙烯板对准、横向上位于聚乙烯板的中心部分来层压所述带。
将上述样品固定在190mm宽的夹具中，使铝板侧向外并弯曲，并使其在70℃的环境中静置72小时，测量末端的抬起距离(mm)。在此使用的“末端抬起距离”是指铝板从在未对准的纵向端侧上的聚苯乙烯板抬起的距离(参见图2)。另外，将上述夹具设计成通过使样品弯曲而将样品的长度方向(聚苯乙烯的200mm长度方向)的两端固定为190mm的宽度(参见图2)。
(5)光泽性(初始和在50℃下储存2周后)。
使用数字变量光泽计(由Suga Test Instruments Co.，Ltd.制造)以45°的入射角/光接收角测量双面粘合带的装饰板侧上的压敏粘合表面。
就“初始光泽性”而论，将刚分离装饰板侧上的剥离衬垫后的双面粘合带用作测量用样品。就“在50℃下储存2周后的光泽性”而论，在通过从双面粘合带分离装饰板侧上的剥离衬垫而使压敏粘合表面暴露的状态下，将在50℃环境中储存2周后的该双面粘合带用作测量用样品。

如表1所示，本发明的双面粘合带(实施例)在装饰板侧和壳体侧都具有优异的粘合特性以及高压敏粘合力，同时具有优异的可再工作性并因此具有作为对扬声器用装饰板进行固着用的双面粘合带的优异特性。另外，当使用在其表面上具有凹凸并具有合适粗糙度的剥离衬垫形成装饰板侧压敏粘合层并将双方压敏粘合层的凝胶分数控制到合适范围时，可以进一步增强作为对扬声器用装饰板进行固着用双面粘合带的特性，如消光性、其耐久性和抗排斥性(实施例1和2)。
另一方面，具有低的带抗拉强度的双面粘合带不能既满足粘合特性又满足可再工作性(比较例)。
此外，通过使用实施例1中制备的双面粘合带，将扬声器用装饰板(由聚苯乙烯形成，穿孔直径：0.6mmφ，螺距：1.2mm，大小：30mm×100cm)粘附并固着至位于壳体(平板电视，由PC/ABS制成)底部的扬声器部分。即，上述装饰板粘附至切成30mm×100cm大小的实施例1的双面粘合带的装饰板侧压敏粘合层的表面上，以及装饰板/双面粘合带的层压体粘附到壳体的扬声器部分。由此获得的扬声器部分以具有优异的设计性能而完成，并且当将装饰板分离时，双面粘合带或压敏粘合层不会残留在壳体部分上。
尽管已经参考其特定的实施方式对本发明做了详细描述，但是对于本领域技术人员而言，在不违背其范围的情况下，对其进行各种改变和改进使显而易见的。
本专利申请是以2008年4月30日提交的日本专利申请2008-118041号为基础的，其全部内容在此引入作为参考。