尾矿废水的处理方法.pdf

本发明属于工业废水处理技术领域，特别涉及尾矿废水的处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种尾矿废水的处理方法，该方法具体包括以下步骤：a.尾矿废水沉降得到溢流和固含量30～40％的底流一，底流一输送到尾矿库，溢流沉降后得到清水一和底流二；b.步骤a的底流一在尾矿库沉降后分别得到泥浆与矿砂；c.泥浆沉降后得到浓泥浆与清水二；d.合并底流二和浓泥浆，通过压滤收得清水三和滤渣。清水一、清水二和清水三可直接进入后续生产流程循环利用，矿沙用于堆积筑坝，滤渣可运走干堆或烧制建筑用砖。用该法处理尾矿废水能减少尾矿库中泥浆含量，确保库内废水不外排，减少对环境的污染。

1.  尾矿废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、尾矿废水沉降得到溢流和固含量30～40％的底流一，底流一输送到尾矿库，溢流沉降后得到清水一和底流二；
b、步骤a的底流一在尾矿库沉降后分别得到泥浆与矿砂；
c、泥浆沉降后得到浓泥浆与清水二；
d、合并底流二和浓泥浆，通过压滤收得清水三和滤渣。

2.  根据权利要求1所述的尾矿废水的处理方法，其特征在于：步骤a浓缩时设备为斜板浓缩池。

3.  根据权利要求1所述的尾矿废水的处理方法，其特征在于：步骤d压滤时设备为隔膜压滤机。

尾矿废水的处理方法
技术领域
本发明属于工业废水处理技术领域，特别涉及尾矿废水的处理方法。
背景技术
低品位钒钛磁铁尾矿废水为尾矿与生产废水的混合物，其中含有大量的泥浆。目前国内选矿行业基本采用浓缩的方式进行处理，处理后清水回用，泥浆与矿砂一起通过渣浆泵输往尾矿库堆积筑坝。泥浆与矿砂一起混合堆积筑坝会造成坝基失稳，同时，库区内水体中泥浆过多会造成水体自然沉降速度变慢，坝体干滩长度变短，大量泥浆在库区内悬浮将对尾矿库的安全构成重大隐患，如将这部分泥浆直接排放，又将对环境造成较大的污染。因此目前急需研发一种新的处理尾矿废水的技术，减少泥浆在库区内存量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种尾矿废水的处理方法，该方法能够将尾矿废水中的矿沙、水、泥浆分离开，各组分可以分别回收利用。
具体的，所述尾矿泥浆处理方法包括以下步骤：
a、尾矿废水沉降得到溢流和固含量30～40％的底流一，底流一输送到尾矿库，溢流沉降后得到清水一和底流二；
b、步骤a的底流一在尾矿库沉降后分别得到泥浆与矿砂；
c、泥浆沉降后得到浓泥浆与清水二；
d、合并底流二和浓泥浆，通过压滤收得清水三和滤渣。
其中，步骤a浓缩时设备为斜板浓缩池，浓缩池中尾矿废水自然沉降，粗颗粒矿砂沉底达到沉降和浓缩目的，一般溢流浓度为3％(w/w)以下，底流一浓度为30～40％，溢流体积占60％左右，底流一体积占40％左右。
步骤b尾矿库中矿沙与泥浆沉降速度不同，因此两者能够分离开，并且可以将矿沙用于堆积筑坝，确保以粗砂堆积筑坝，保证坝体稳定性。
步骤c沉降步骤可以用机械辅助，通过机械转动将泥浆刮走，实现泥浆和水的分离。
步骤d压滤时设备为隔膜压滤机，滤渣随着过滤压力的增大逐渐形成滤饼，经反吹卸料后可以运走干堆或烧制建筑用砖。
步骤a、c、d收得的清水一、清水二、清水三可直接进入后续生产流程循环利用。
采用本发明方法处理尾矿废水能够减少尾矿库水体中泥浆含量，加快尾矿库废水的沉降速度，延长坝体干滩长度，增强尾矿库坝体稳定性，确保尾矿库安全，并且还能确保库内废水不外排，减少对环境的污染。
附图说明
图1是本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明方法将选矿生产过程中产生的尾矿与生产废水经收集、混合后，通过斜板浓缩池沉降，浓度30～40％的底流一经渣浆泵输送到尾矿库，其余溢流沉降后得到清水一和底流二，清水一直接进入生产流程循环利用。底流一在尾矿库沉降分别得到矿砂与泥浆(沉降时可通过￠350的水力旋流器组辅助分离矿砂与泥浆)，矿砂迅速堆积筑坝。泥浆则通过渣浆泵输送至38米浓密池处理。38米浓密池中的泥浆经机械沉降处理后得到清水二和浓泥浆，清水二直接进入生产流程循环利用。池底浓泥浆与底流二合并后经管道自流入污水压滤站，在压滤站中，浓泥浆通过进料泵的作用进入隔膜压滤机的过滤室，固体颗粒被滤布阻隔存放在过滤室形成滤渣，随着过滤压力的增大形成滤饼，经反吹卸料后运往尾矿库干堆或烧制建筑用砖。通过滤布的清水三经管道收集后，直接进入生产流程循环利用。
以下结合实施例对本发明作进一步的阐述。实施例仅用于说明本发明，而不是以任何方式来限制本发明。
实施例1
将选矿过程产生的2500t尾矿浆(尾矿干量400t，含水量2100t)收集、混合后，通过斜板浓缩池沉降，产生1000t浓度36％的底流一(根据矿浆比重对比表，采用浓度壶称量测定浓度)，经渣浆泵输送到尾矿库，其余溢流沉降后得到1400t清水一和100t浓度40％的底流二，清水一直接进入生产流程循环利用。
底流一在尾矿库通过￠350的水力旋流器组分离，分别得到330t矿砂与670t泥浆，矿砂迅速堆积筑坝。泥浆则通过渣浆泵输送至38米浓密池处理。38米浓密池中的泥浆经机械(如高效浓密机，通过周边传动带动耙子将泥浆刮走)沉降处理后，得到600t清水二和70t浓度43％的浓泥浆，清水二直接进入生产流程循环利用。
池底浓泥浆与底流二合并后经管道自流入污水压滤站，通过进料泵的作用进入隔膜压滤机的过滤室，固体颗粒被滤布阻隔存放在过滤室得到滤渣，随着过滤压力的增大形成滤饼，经反吹卸料得到70t滤渣，可以运往尾矿库干堆或烧制建筑用砖。通过滤布的100t清水三经管道收集后，直接进入生产流程循环利用。
实施例2
将选矿过程产生的2000t尾矿浆(尾矿干量320t，含水量1680t)收集、混合后，通过斜板浓缩池沉降，产生800t浓度35％的底流一(现场根据矿浆比重对比表，采用浓度壶称量测定浓度)，经渣浆泵输送到尾矿库，其余溢流沉降后得到1100t清水一和100t浓度40％的底流二，清水一直接进入生产流程循环利用。
底流一在尾矿库通过￠350的水力旋流器组分离，分别得到250t矿砂与550t泥浆，矿砂迅速堆积筑坝。泥浆则通过渣浆泵输送至38米浓密池处理。38米浓密池中的泥浆经机械沉降处理后，得到480t清水二和70t浓度43％的浓泥浆，清水二直接进入生产流程循环利用。
池底浓泥浆与底流二合并后经管道自流入污水压滤站，通过进料泵的作用进入隔膜压滤机的过滤室，固体颗粒被滤布阻隔存放在过滤室得到滤渣，随着过滤压力的增大形成滤饼，经反吹卸料得到70t滤渣，可以运往尾矿库干堆或烧制建筑用砖。通过滤布的100t清水三经管道收集后，直接进入生产流程循环利用。
实施例3
将选矿过程产生的1500t尾矿浆(尾矿干量240t，含水量1260t)收集、混合后，通过斜板浓缩池沉降，产生500t浓度40％的底流一(现场根据矿浆比重对比表，采用浓度壶称量测定浓度)，经渣浆泵输送到尾矿库，其余溢流沉降后得到900t清水一和100t浓度40％的底流二，清水一直接进入生产流程循环利用。
底流一在尾矿库通过￠350的水力旋流器组分离，分别得到180t矿砂与320t泥浆，矿砂迅速堆积筑坝。泥浆则通过渣浆泵输送至38米浓密池处理。38米浓密池中的泥浆经机械沉降处理后，得到270t清水二和50t浓度40％的浓泥浆，清水二直接进入生产流程循环利用。
池底浓泥浆与底流二合并后经管道自流入污水压滤站，通过进料泵的作用进入隔膜压滤机的过滤室，固体颗粒被滤布阻隔存放在过滤室得到滤渣，随着过滤压力的增大形成滤饼，经反吹卸料得到60t滤渣，可以运往尾矿库干堆或烧制建筑用砖。通过滤布的90t清水三经管道收集后，直接进入生产流程循环利用。