铝氧化废水处理与中水回用技术.pdf

本发明涉及铝氧化废水处理与中水回用技术，其特征在于：其主要包括预处理、电凝、微滤和反渗透步骤，将高含氟废水、含氨废水、含镍废水分别经过预处理，然后和车间其他生产废水集中排放至废水池；然后送到pH调整池，调节pH值至4～6后，输送至电凝机，进行电凝处理，电凝处理后的废水进入电凝出水池，然后送至微滤浓缩池，然后输送至微滤系统，微滤出水收集至回用水池；回用水池中的水一部分输送至车间回用，一部分定量排放，另一部分输送至反渗透系统制造纯水，并将纯水储存于纯水储槽。综上所述，本发明能够有效去除废水中的重金属和盐类，使处理后的废水COD≤25mg/L，不会因投入混凝剂、絮凝剂而造成回用水的二次污染，中水回用率高。

1、  一种铝氧化废水处理与中水回用技术，其特征在于：
其工艺步骤包括预处理、电凝、微滤和反渗透，
步骤一、预处理
将高含氟废水、含氨废水和含镍废水分别经过预处理，然后和车间其他生产废水集中排放至废水池；
步骤二、电凝：
将废水池中的水输送到PH调整池，在PH调整池中将PH调节至4～6后，输送至电凝机，进行电凝处理，电凝处理后的废水进入电凝出水池，并在电凝出水池加碱，将PH值调节至7～8，然后加入活性炭粉；
步骤三、微滤：
将电凝出水池的废水输送至微滤浓缩池，然后输送至微滤系统，进行固液分离，微滤浓水回至微滤浓缩池，微滤出水收集至回用水池；微滤浓缩水定量排放至浓缩液收集池，再输送至压滤机脱水，泥饼外运，压滤机过滤液回至废水池再行处理；
步骤四、反渗透
回用水池中的水一部分输送至车间回用，一部分定量排放，另一部分输送至反渗透系统制造纯水，并将纯水储存于纯水储槽；反渗透系统浓水回至废水池再行处理。

2、  根据权利要求1所述的一种铝氧化废水处理与中水回用技术，其特征在于：所述步骤二中活性炭粉的加入量为电凝出水池中水重量的2‰～5‰。

铝氧化废水处理与中水回用技术
(一)技术领域
本发明涉及一种铝氧化废水处理与中水回用技术，特别适用于铝型材加工企业的废水处理与回用。
(二)背景技术
型材加工企业对铝型材表面处理用水量大，产生废水多，废水中有害物质持续排放，如不加以处理必将污染环境，加剧国内越来越紧张的淡水资源缺乏形势。同时，伴随着我国对排污量的征税，也会增加企业的成本和负担。因此，从企业的社会责任和经济效益两方面考虑，进行废水处理是必须和必要的。
铝型材氧化废水的处理方法有传统的除镍、除氟、除氨和高COD的废水处理，这些方面法的为化学沉淀、过滤方法，仅对废水中的悬浮物(SS)去除较为明显，而对于一些重金属和盐类、化学需氧量(COD)的去除率低，处理后的中水回用率低，仅能到原国家排放标准，如总镍≤1.0mg/L、化学需氧量COD≤80mg/L。
而随着人们环保意识的增强，对污水处理的要求也越来越高，国家对污水的排放也提出了新的要求，如总镍≤0.1mg/L、化学需氧量COD≤50mg/L，且要求中水回用率在2020年达到80％。
常规的化学沉淀、过滤方法很难满足污水处理的新的要求，尤其在重金属、COD及中水回用率方面。且常规的化学沉淀法，需要投入混凝剂、絮凝剂，会造成回用水的二次污染。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种铝氧化废水处理与中水回用技术，该技术能够有效去除废水中的重金属和盐类，使处理后的废水COD≤25mg/L，不会因投入混凝剂、絮凝剂而造成回用水的二次污染，中水回用率高。
本发明的目的是这样实现的：一种铝氧化废水处理与中水回用技术，其主要包括预处理、电凝、微滤和反渗透步骤，
步骤一、预处理
将高含氟废水、含氨废水和含镍废水分别经过预处理，然后和车间其他生产废水集中排放至废水池；
步骤二、电凝：
将废水池中的水输送到PH调整池，在PH调整池中将PH调节至4～6后，输送至电凝机，进行电凝处理，电凝处理后的废水进入电凝出水池，并在电凝出水池加碱，将PH值调节至7～8，然后加入活性炭粉；
步骤三、微滤：
将电凝出水池的废水输送至微滤浓缩池，然后输送至微滤系统，进行固液分离，微滤浓水回至微滤浓缩池，微滤出水收集至回用水池；微滤浓缩水定量排放至浓缩液收集池，再输送至压滤机脱水，泥饼外运，压滤机过滤液回至废水池再行处理；
步骤四、反渗透
回用水池中的水一部分输送至车间回用，一部分定量排放，另一部分输送至反渗透系统制造纯水，并将纯水储存于纯水储槽；反渗透系统浓水回至废水池再行处理。
本发明一种铝氧化废水处理与中水回用技术，步骤二中活性炭粉的加入量为电凝出水池中水重量的2‰～5‰。
本发明的特点之一是将高含氟废水、含氨废水和含镍废水分别单独预处理后，与车间其他生产废水集中排放至废水池。经过预处理后，使废水中的含氟、含氨和含镍量降低，减轻后续处理的压力，且成本低。
本发明的特点之二是采用电凝处理技术，把电能转化为化学能，经电凝设备即可对水中的有机或无机物进行氧化还原反应，进而凝聚、浮除，将污染物从水体中分离，进一步去除废水中的重金属、盐类以及COD、SS和色度。
本发明的特点之三是利用物理原理机械过滤，除加入定量的活性炭粉，吸附残存的COD、有机物进入污泥，在微滤出水前，不再添加任何化学混凝、絮凝剂，使之回用水不增加二次污染，从而真正在铝氧化表面处理、废水中水回用进入良性循环，以达到中水回用的长期性、稳定性、可持续性。
本发明操作简单，占地面积小，一次投入长期使用，中水回用处理成本为2.5-3元/吨，处理后的中水中COD≤25mg/L、镍含量≤0.04mg/L，均小于国家的排放标准。使用该发明技术，可使生产线中水回用率达90％，其余的10％用于整个工厂的冷却水和洁厕水。
综上所述，本发明能够有效去除废水中的重金属和盐类，使处理后的废水COD≤25mg/L，不会因投入混凝剂、絮凝剂而造成回用水的二次污染，中水回用率高。
(四)附图说明
图1为本发明一种铝氧化废水处理与中水回用技术的工艺流程图。
(五)具体实施方式
参见图1，本发明涉及的一种铝氧化废水处理与中水回用技术，将高含氟废水、含氨废水和含镍废水分别经过预处理，然后和车间其他生产废水集中排放至废水池；
将废水池中的水输送到PH调整池，在PH调整池中将PH调节至4～6后，输送至电凝机，进行电凝处理，电凝处理后的废水进入电凝出水池，并在电凝出水池加碱，将PH值调节至7～8，然后加入占电凝出水池水重量2‰～5‰的活性炭粉；
将电凝出水池的废水输送至微滤浓缩池，然后输送至微滤系统，进行固液分离，微滤浓水回至微滤浓缩池，微滤出水收集至回用水池；微滤浓缩水定量排放至浓缩液收集池，再输送至压滤机脱水，泥饼外运，压滤机过滤液回至废水池再行处理；
回用水池中的水一部分输送至车间回用，一部分定量排放，另一部分输送至反渗透系统制造纯水，并将纯水储存于纯水储槽；反渗透系统浓水回至废水池再行处理。
含氟废水的预处理是将含氟废水集中至含氟废水收集，然后输送至含氟废水反应池，向含氟废水反应池中加入NaOH、Ca(OH)₂和PAM，控制PH值8～9，反应后的上清液汇集到废水池。
含氨废水的预处理是将含氨废水集中至含氨废水池，通过H₂SO₄调节PH值至7～7.5，然后通过厌氧池、接触氧化池经沉淀处理后，上清液汇集到废水池。
含镍废水的预处理是将含镍废水集中至含镍废水收集，然后输送至含镍废水反应池，向含镍废水反应池中加入NaOH、Ca(OH)₂和PAM，控制PH值10～11，反应后的上清液汇集到废水池。
本发明操作简单，占地面积小，一次投入长期使用，中水回用处理成本为2.5-3元/吨，处理后的中水中COD≤25mg/L、镍含量≤0.04mg/L，均小于新的国家的排放标准。使用该发明技术，可使生产线中水回用率达90％，其余的10％用于整个工厂的冷却水和洁厕水。对节约水资源、改善环境起到积极的意义。且对企业的经济效益显著。