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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710326612.3 (22)申请日 2017.05.10 (71)申请人 上海大学 地址 200444 上海市宝山区上大路99号 (72)发明人 高彦峰宋炳坷何晓燕张志华 窦维维杨光陈长 (74)专利代理机构 上海瀚桥专利代理事务所 (普通合伙) 31261 代理人 曹芳玲郑优丽 (51)Int.Cl. C09D 133/00(2006.01) C09D 5/33(2006.01) C09D 7/61(2018.01) (54)发明名称 一种高反射率丙烯酸遮热涂料及其制。
2、备方 法 (57)摘要 本发明涉及一种高反射率丙烯酸遮热涂料 及其制备方法， 所述高反射率丙烯酸遮热涂料包 括： 丙烯酸树脂为2055wt%、 钛白粉为1033 wt%、 改性铝粉为612wt%、 隔热功能填料为3.2 7.6wt%、 混合溶剂为917wt%， 其余为助剂， 各组分质量百分数之和为100%； 所述改性铝粉为 表面包覆有二氧化钛的片状铝粉。 本发明采用丙 烯酸树脂做成膜物质， 加入高反射率的表面包覆 有二氧化钛的片状铝粉， 钛白粉， 以及具有良好 的保温隔热性能传热系数极低的隔热功能填料， 使得本发明的热反射涂料实现反射太阳光线、 辐 射红外光波以及阻隔热量传导三位一体的特点， 。
3、起到很好的隔热降温的效果。 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 CN 109233493 A 2019.01.18 CN 109233493 A 1.一种高反射率丙烯酸遮热涂料， 其特征在于， 所述高反射率丙烯酸遮热涂料包括： 丙 烯酸树脂为 2055 wt%、 钛白粉为 1033 wt%、 改性铝粉为 612 wt%、 隔热功能填料为 3.27.6wt%、 混合溶剂为 917 wt%， 其余为助剂， 各组分质量百分数之和为 100%； 所述改性铝粉为表面包覆有二氧化钛的片状铝粉。 2.根据权利要求1所述的高反射率丙烯酸遮热涂料， 其特征在于， 所述丙烯酸树脂为羟 基丙烯酸树脂、 环氧丙烯酸。
4、树脂、 聚酯丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂中的至少一种。 3.根据权利要求1或2所述的高反射率丙烯酸遮热涂料， 其特征在于， 所述钛白粉为金 红石型钛白粉， 其粒径范围为200900 nm。 4.根据权利要求1-3中任一项所述的高反射率丙烯酸遮热涂料， 其特征在于， 所述改性 铝粉的粒径范围为1020 m。 5.根据权利要求1-4中任一项所述的高反射率丙烯酸遮热涂料， 其特征在于， 所述隔热 功能填料为空心玻璃微珠， 其粒径范围为 560 m。 6.根据权利要求1-5中任一项所述的高反射率丙烯酸遮热涂料， 其特征在于， 所述混合 溶剂为二甲苯、 高沸点溶剂DBE和醋酸丁酯三者的混合。 7.根据权。
5、利要求6所述的高反射率丙烯酸遮热涂料， 其特征在于， 所述混合溶剂中各组 分的占高反射率丙烯酸遮热涂料总质量的质量百分数配比为： 二甲苯为5.510 wt%， 醋酸 丁酯为3.25.6 wt%， 高沸点溶剂DBE为 0.51 wt%。 8.根据权利要求1-7中任一项所述的高反射率丙烯酸遮热涂料， 其特征在于， 所述助剂 选自分散剂、 流平剂、 消泡剂和防沉剂中的至少一种。 9.根据权利要求8所述的高反射率丙烯酸遮热涂料， 其特征在于， 所述助剂中各组分占 高反射率丙烯酸遮热涂料总质量的质量百分配比为： 分散剂为 13.3 wt%、 流平剂为 0.4 1 wt%、 消泡剂为 0.41wt%、 防。
6、沉剂为 0.51.2 wt%。 10.一种如权利要求1-9中任一项所述高反射率丙烯酸遮热涂料制备方法， 其特征在 于， 包括： 将丙烯酸树脂、 混合溶剂和各种助剂在 8001000 r/分钟下搅拌 1030 分钟； 然后加入钛白粉以20003000 r/分钟下搅拌 4080 分钟； 最后加入改性铝粉、 隔热功能填料， 在100300 r/分钟下搅拌3060 分钟， 制得所述 高反射率丙烯酸遮热涂料。 11.根据权利要求10所述的制备方法， 其特征在于， 将钛酸丁酯加入片状铝粉的乙醇溶 液中， 在5070 反应46小时， 得到表面包覆有二氧化钛的片状铝粉。 12.一种由权利要求1-9中任一项所述。
7、的高反射率丙烯酸遮热涂料制备的涂层， 其特征 在于， 所述涂层的干膜厚度为20130 m， 对太阳光的平均反射率为8590%。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109233493 A 2 一种高反射率丙烯酸遮热涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种高反射率丙烯酸遮热涂料及其制备方法， 属于遮热涂料技术领 域。 背景技术 0002 随着生活水平的提高， 人们对能源的需求也日益增加， 我国建筑行业的消耗的能 量要占总能耗的四分之一， 而制冷和取暖的所消耗的能量又占建筑行业总能耗的一半以 上， 而且还在逐年递增。 因而， 热反射型遮热节能涂料拥有十分非凡的研究意义。 将其涂刷 在物体。
8、外表面， 能够减少热量在涂层表面的积累和在涂层中的传递， 让外表面温度下降， 进 而实现物体内部温度下降的目的。 将这种涂料应用于建筑外墙或屋顶， 可以实现反射与辐 射热的保温目的， 保持室内温度恒定， 增大室内外的温差， 在夏季减少空调使用能耗； 并且 可以起到装饰和保护墙体或屋顶、 疏水和耐污等功能。 0003 除了应用于建筑外墙或屋顶外， 这种涂料还有许多其他应用。 我们知道种子在密 闭的环境下会进行无氧呼吸放出热量， 而较高的温度又会使粮食发生霉变， 因此也需要耗 费能量去驱动降温设施， 用以保证粮食的正常状态； 此外， 直接暴露在太阳照射下的油罐， 由于吸收太阳的能量， 温度升高， 。
9、而温度升高的一定程度时， 就会发生爆炸， 危害我们的生 命安全和财产安全； 城市中， 热岛效应较为普遍， 这是因为城市中绿色植被面积小， 而黑色 的沥青路和柏油路面则吸收热量， 从而致使城市的环境温度要比农村高35。 因此， 该涂 料在粮仓、 油罐和路面等领域都有着良好的应用。 0004 近年来国内外对遮热涂料的研究比较多， 现有CN 104830178 A公开了一种金属表 面用太阳热反射隔热涂料及其制备方法和应用， 其涂膜过后的太阳光反射率在0.9以上， 但 涂膜厚度需要达到2mm以上， 不够理想。 CN 1583894公开了一种隔热反射涂料的制备方法， 其干膜厚度在0.30.8mm， 对热。
10、射线平均反射率在0.9以上， 但只可使基体表面温度下降10 20， 降温效果不够理想。 现有技术中的涂料均无法以较低的厚度达到高的反射效果， 从 而造成墙面较多热量的积累和传输， 进而致使室温升高， 涂料的隔热性能较差。 发明内容 0005 针对现有技术的上述缺陷与问题， 本发明加入了改性铝粉(表面包覆有二氧化钛 的片状铝粉)， 提供了一种同时具备低厚度和高太阳光反射率的遮热涂料及其制备方法。 0006 一方面， 本发明提供了一种高反射率丙烯酸遮热涂料， 所述高反射率丙烯酸遮热 涂料包括： 丙烯酸树脂为2055wt、 钛白粉为1033wt、 改性铝粉为612wt、 隔热功 能填料为3.27.6。
11、wt、 混合溶剂为917wt， 其余为助剂， 各组分质量百分数之和为 100； 所述改性铝粉为表面包覆有二氧化钛的片状铝粉。 0007 本发明以丙烯酸树脂作为成膜物质， 加入高反射率的改性铝粉(表面包覆有二氧 化钛的片状铝粉)， 钛白粉， 以及具有良好的保温隔热性能传热系数极低的隔热功能填料。 说明书 1/6 页 3 CN 109233493 A 3 改性铝粉与钛白粉使得本发明的遮热涂料可以反射大部分太阳光线； 同时， 改性铝粉将基 体吸收的热量以红外光波的形式辐射出去； 最后， 传热系数极低的隔热功能填料能阻碍基 体表面积累的热量向基体内部传导。 其中， 在改性铝粉的铝粉表面具有极高的介电常。
12、数、 优 良的遮盖能力以及抗氧化性能的二氧化钛， 在发挥铝片优异反射性能的同时， 提高了片状 铝粉的分散性、 耐腐蚀性以及抗氧化能力。 0008 较佳地， 所述丙烯酸树脂为羟基丙烯酸树脂、 环氧丙烯酸树脂、 聚酯丙烯酸树脂和 聚氨酯丙烯酸树脂中的至少一种。 0009 较佳地， 所述钛白粉为金红石型钛白粉， 其粒径范围为200900nm。 0010 较佳地， 所述改性铝粉的粒径范围在1020 m。 0011 较佳地， 所述隔热功能填料为空心玻璃微珠， 其粒径范围为560 m。 0012 较佳地， 所述混合溶剂为醋酸丁酯、 二甲苯和高沸点溶剂DBE(二价酸酯)三者的混 合。 0013 又， 较佳地。
13、， 所述混合溶剂中各组分占高反射率丙烯酸遮热涂料总质量的质量百 分数配比为： 二甲苯为5.510wt， 醋酸丁酯为3.25.6wt， 高沸点溶剂DBE为0.5 1wt。 0014 较佳地， 所述助剂选自分散剂、 流平剂、 消泡剂和防沉剂中的至少一种。 0015 较佳地， 所述助剂中各组分占高反射率丙烯酸遮热涂料总质量的质量百分配比 为： 分散剂为13.3wt， 流平剂为0.41wt， 消泡剂为0.41wt， 防沉剂为0.5 1.2wt。 0016 另一方面， 本发明还提供了一种如上述高反射率丙烯酸遮热涂料制备方法， 包括： 将丙烯酸树脂、 混合溶剂和各种助剂在8001000r/分钟下搅拌103。
14、0分钟； 然后加入钛白粉以20003000r/分钟下搅拌4080分钟； 最后加入改性铝粉、 隔热功能填料， 在100300r/分钟下搅拌3060分钟， 制得所述高 反射率丙烯酸遮热涂料。 0017 较佳地， 将钛酸丁酯加入片状铝粉的乙醇溶液中在5070反应46小时， 得到 改性铝粉。 0018 又， 较佳地， 所述钛酸丁酯和片状铝粉的配比为:每10ml钛酸丁酯中对应24g片 状铝粉。 0019 再一方面， 本发明还提供了一种由上述的高反射率丙烯酸遮热涂料制备的涂层， 所述涂层的干膜厚度为20130 m， 对太阳光的平均反射率为8590。 0020 本发明采用丙烯酸树脂(例如， 羟基丙烯酸乳液等。
15、)做成膜物质， 加入高反射率的 改性铝粉(表面包覆有二氧化钛的片状铝粉)， 钛白粉， 以及具有良好的保温隔热性能传热 系数极低的隔热功能填料， 使得本发明的热反射涂料实现反射太阳光线、 辐射红外光波以 及阻隔热量传导三位一体的特点， 起到很好的隔热降温的效果。 改性铝粉与钛白粉使得本 发明的遮热涂料可以反射大部分太阳光线； 同时， 改性铝粉将基体吸收的热量以红外光波 的形式辐射出去； 最后， 传热系数极低的隔热功能填料能阻碍基体表面积累的热量向基体 内部传导。 本发明人经过广泛而深入的研究， 通过改进制备工艺， 制得涂料的太阳光(波长 3002500nm)平均反射率可达85以上， 其红外波段(。
16、波长7802500nm)的平均反射率为 88以上， 隔热温差达到2530的反射隔热涂料。 说明书 2/6 页 4 CN 109233493 A 4 附图说明 0021 图1为实施例1-4中制备的涂层(涂料干膜)在波长2002500nm反射率图谱。 具体实施方式 0022 以下通过下述实施方式进一步说明本发明， 应理解， 下述实施方式仅用于说明本 发明， 而非限制本发明。 0023 本发明利用金红石型钛白粉、 铝粉以及隔热功能填料， 配合与太阳光波长符合的 粒径配比， 实现全方面、 多角度地阻隔热量传递， 达到隔热降温节能的最终目的。 所制备涂 料的组成包括： 丙烯酸树脂可为3055wt， 钛白。
17、粉可为1033wt， 改性铝粉可为6 12wt， 隔热功能填料可为3.27.6wt， 混合溶剂可为917wt， 其余为助剂， 各组分质 量百分数之和为100。 所述改性铝粉可为表面包覆有二氧化钛的片状铝粉。 0024 上述丙烯酸树脂选用羟基丙烯酸树脂、 环氧丙烯酸树脂、 聚酯丙烯酸树脂和聚氨 酯丙烯酸树脂中的至少一种。 上述钛白粉可为金红石型钛白粉粒径范围为200900nm。 上 述铝粉为被二氧化钛包覆的片状铝粉， 粒径范围为1020 m。 上述隔热功能填料可为空心 玻璃微珠， 粒径范围为1030 m。 0025 上述混合溶剂为醋酸丁酯、 二甲苯和高沸点溶剂DBE(二价酸酯)。 所述混合溶剂中。
18、 各组分的质量百分数配比优选为： 二甲苯为5.510wt， 醋酸丁酯为3.25.6wt， 高沸 点溶剂DBE为0.51wt。 0026 上述助剂可选自分散剂、 流平剂、 消泡剂和防沉剂中的至少一种， 优选为包括分散 剂(例如可为BYK-161分散剂、 BYK-163分散剂和Silok-7455分散剂等)、 流平剂(例如可为 432流平剂和BYK-333流平剂等)、 消泡剂(例如可为5500消泡剂和BYK-141消泡剂等)、 防沉 剂(例如可为202P防沉剂和B-75防沉剂等)。 优选地， 所述助剂中各组分的质量百分配比为： 分散剂为13 .3wt， 流平剂为0 .41wt， 消泡剂为0 .41。
19、wt， 防沉剂为0 .5 1.2wt。 0027 作为一个示例， 制备的遮热涂料， 其特征在于按质量百分数配比： 7119-X-50羟基 丙烯酸树脂为3055wt， 金红石型钛白粉为1033wt， 改性铝粉为612wt， 空心玻 璃微珠为3.27.6wt， 二甲苯为5.510wt， 醋酸丁酯为3.25.6wt， 高沸点溶剂DBE 为0.51wt， 分散剂为13.3wt， 流平剂为0.41wt， 消泡剂为0.41wt， 防沉剂 为0.51.2wt， 各组分质量百分数之和为100。 0028 以下示例性地说明本发明提供的高反射率丙烯酸遮热涂料的制备方法。 0029 制备改性铝粉。 将钛酸丁酯加入片。
20、状铝粉的乙醇溶液中在5070反应46小 时， 得到改性铝粉。 所述钛酸丁酯和片状铝粉的配比可为每10ml钛酸丁酯对应24g片状铝 粉。 作为一个示例， 将铝粉加入无水乙醇中超声分散， 并在5070搅拌3050min； 加入钛 酸丁酯， 继续搅拌46h， 并静置得到白灰色沉淀物， 离心过滤， 100干燥。 0030 将丙烯酸树脂(丙烯酸乳液)、 混合溶剂、 各种助剂以8001000r/min搅拌。 作为一 个示例， 将二甲苯、 醋酸丁酯、 高沸点溶剂DBE、 分散剂、 流平剂、 消泡剂和防沉剂分别加入羟 基丙烯酸树脂中， 以8001000r/min搅拌1030min。 0031 然后加入纳米级氧。
21、化钛(钛白粉)， 在高速20003000r/min下搅拌4080min。 说明书 3/6 页 5 CN 109233493 A 5 0032 最后加入改性铝粉、 空心玻璃微珠， 在低速100300r/min搅拌下3060min， 制得 所述高反射率丙烯酸遮热涂料。 0033 本发明的优点在于， 利用有高折射率的金红石型钛白粉、 改性铝粉(被二氧化钛包 覆的片状铝粉)以及低导热系数的隔热功能材料(例如空心玻璃微珠)的复合， 配合多级粒 径复合的符合太阳光波长的粉末配比， 制得性能更好的热反射涂料， 且工艺极其简单， 易于 操作。 实验证实， 这种添加改性铝粉的涂料， 可使金属表面实现温降25以上。
22、， 能够有效降 低企业能耗， 提高经济效益。 0034 本发明还提供了一种利用高反射率丙烯酸遮热涂料制备的涂层(涂料干膜)。 制备 方法包括喷涂、 刮涂、 直接涂覆后进行室温干燥2天(d)。 所用衬底可为金属、 陶瓷等。 所述干 膜涂层的厚度可根据需要进行调节， 一般可为20130 m， 其优选在80130 m之间。 0035 涂层反射率测试和隔热温差实验： 将高反射率丙烯酸遮热涂料涂覆于铝板表面， 干燥(室温自然干燥2d)后得到15075mm的厚度为80130 m的涂层。 然后在25下， 模拟 太阳光照射， 采用紫外可见红外分光光度计按照标准JGT235-2014测试R(7802500nm)。
23、。 然 后在实验室温度25下， 模拟太阳光照射覆盖有涂层的铝板和黑色样品板， 测量两板背面 温度， 其隔热温差为25以上(测试标准和方法按照MIL-E-46096C)。 0036 附着力等级测试(该标准测试为国家标准实验测试GB/T9286)。 0037 水接触角测试： 悬滴法测量涂层表面水接触角。 耐水浸测试： 采用常温浸水实验 法。 0038 下面进一步例举实施例以详细说明本发明。 同样应理解， 以下实施例只用于对本 发明进行进一步说明， 不能理解为对本发明保护范围的限制， 本领域的技术人员根据本发 明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。 下述示例具体的 工艺参数。
24、等也仅是合适范围中的一个示例， 即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适 的范围内选择， 而并非要限定于下文示例的具体数值。 若无特殊说明， 本发明中所用试剂包 括： 羟基丙烯酸树脂(台昌树脂有限公司， 7119-X-50)、 钛白粉(粒径范围200900nm， 云南 新立， R-803)、 改性铝粉、 二甲苯、 醋酸丁酯、 高沸点溶剂(上海德予得有限公司， 二价酸酯 DBE)、 流平剂(陶氏， 245流平剂)， 消泡剂(BYK-Gardner公司， BYK-065)， 防沉剂(德谦化学有 限公司， 202P)、 空心玻璃微珠(粒径范围1030 m， 上海振旭化工有限公司)。 0039 实施例。
25、1： 按质量百分配比： 羟基丙烯酸树脂(台昌树脂有限公司， 7119-X-50)为44， R-803钛白 粉(粒径范围200900nm)为26， 改性铝粉(表面包覆有二氧化钛的片状铝粉)为9， 二甲 苯为8， 醋酸丁酯为5， 高沸点溶剂DBE(二价酸酯)为1， 245流平剂为0.5， BYK-065消 泡剂为0.5， 202P防沉剂为1wt， 空心玻璃微珠(粒径范围1030 m， 上海振旭化工有限 公司)为5； 制备方法： 将6g片状铝粉(粒径范围815 m)加入200ml无水乙醇中超声分散， 并在60 搅拌30min， 加入20ml钛酸丁酯， 继续搅拌6h， 并静置得到白灰色沉淀物， 离心过。
26、滤， 100 干燥， 制得改性铝粉。 将羟基丙烯酸树脂、 溶剂、 各种助剂以中速800r/min搅拌10min， 然后 加入纳米级氧化钛以高速2500r/min搅拌40min， 最后加入改性铝粉， 以300r/min搅拌 30min， 制得一种具有遮热功能的涂料， 以铝板为基底， 将所得涂料采用刮涂方法覆盖于基 底表面， 干燥(室温自然干燥2d)后得到涂层。 该涂层厚度为80 m。 制备的涂层的性能测试结 说明书 4/6 页 6 CN 109233493 A 6 果见表1和图1。 0040 实施例2： 按质量百分配比： 羟基丙烯酸树脂(台昌树脂有限公司， 7119-X-50)为46， 钛白粉钛。
27、 白粉(粒径范围200900nm， 云南新立， R-803)为23， 空心玻璃微珠(粒径范围1030 m， 上海振旭化工有限公司)为5， 改性铝粉(表面包覆有二氧化钛的片状铝粉)为9， 二甲苯 为7.5， 醋酸丁酯为4.5， 高沸点溶剂DBE为0.9， BYK-161分散剂为2， 245流平剂为 0.44， BYK-065消泡剂为0.66， 202P防沉剂为1； 制备方法： 将6g片状铝粉(粒径范围815 m)加入200ml无水乙醇中超声分散， 并在60 搅拌30min， 加入20ml钛酸丁酯， 继续搅拌6h， 并静置得到白灰色沉淀物， 离心过滤， 100 干燥， 制得改性铝粉； 将羟基丙烯酸。
28、乳液(羟基丙烯酸树脂)、 溶剂、 各种助剂以中速800r/ min搅拌10min， 然后加入纳米级氧化钛高速2500r/min搅拌40min， 再之后加入空心玻璃微 珠和铝粉， 以低速200r/min搅拌30min制得一种具有反射遮热功能的涂料。 以铝板为基底， 将所得涂料采用刮涂方法覆盖于基底表面， 干燥(室温自然干燥2d)后得到涂层。 该涂层厚 度为100 m。 制备的涂层的性能测试结果见表1和图1。 0041 实施例3： 按质量百分配比： 羟基丙烯酸树脂(台昌树脂有限公司， 7119-X-50)为46， 钛白粉(粒 径范围200900nm， 云南新立， R-803)为23， 改性铝粉(表。
29、面包覆有二氧化钛的片状铝粉) 为9， 二甲苯为7.7， 空心玻璃微珠(粒径范围1030 m， 上海振旭化工有限公司)为4， 醋酸丁酯为5， 高沸点溶剂DBE为1， BYK-161分散剂为2.3， 245流平剂为0.5， BYK- 065消泡剂为0.5， 202P防沉剂为1； 制备方法： 将6g片状铝粉(粒径范围815 m)加入200ml无水乙醇中超声分散， 并在60 搅拌30min， 加入20ml钛酸丁酯， 继续搅拌6h， 并静置得到白灰色沉淀物， 离心过滤， 100 干燥， 制得改性铝粉； 将羟基丙烯酸乳液、 溶剂、 各种助剂以1000r/min搅拌20min， 然后加入 纳米级氧化钛高速2。
30、500r/min搅拌40min， 最后加入铝粉， 以300r/min搅拌20min， 制得一种 具有反射遮热功能的涂料。 以铝板为基底， 将所得涂料采用刮涂方法覆盖于基底表面， 干燥 (室温自然干燥2d)后得到涂层。 该涂层厚度为90 m。 制备的涂层的性能测试结果见表1和图 1。 0042 实施例4： 按质量百分配比： 羟基丙烯酸树脂(台昌树脂有限公司， 7119-X-50)为40， 钛白粉(粒 径范围200900nm， 云南新立， R-803)为24， 改性铝粉(表面包覆有二氧化钛的片状铝粉) 为9， 空心玻璃微珠(粒径范围1030 m， 上海振旭化工有限公司)为7.6， 二甲苯为 8.5。
31、， 醋酸丁酯为5.4， 高沸点溶剂DBE为1.1， 分散剂为2.2， 245流平剂为0.44， BYK-065消泡剂为0.66， 202P防沉剂为1.1； 制备方法： 将6g片状铝粉(粒径范围815 m)加入200ml无水乙醇中超声分散， 并在60 搅拌30min， 加入20ml钛酸丁酯， 继续搅拌6h， 并静置得到白灰色沉淀物， 离心过滤， 100 干燥， 制得改性铝粉； 将羟基丙烯酸乳液、 溶剂、 各种助剂以中速800r/min搅拌20min， 然后 加入纳米级氧化钛高速3000r/min搅拌30min， 再之后加入空心玻璃微珠和铝粉， 低速300r/ min搅拌20min制得一种具有反射。
32、隔热功能的涂料。 以铝板为基底， 将所得涂料采用刮涂方 法覆盖于基底表面， 干燥(室温自然干燥2d)后得到涂层。 该涂层厚度为87 m。 制备的涂层的 说明书 5/6 页 7 CN 109233493 A 7 性能测试结果见表1和图1。 0043 表1为本发明实施例1-4所制备涂层的性能检测结果： 0044 图1为实施例1-4中制备的涂层(涂料干膜)在波长2002500nm反射率图谱， 从图 中可以看出实施例1-4中制备的涂层对大部分可见光区域(波长450780nm)的反射率在 90以上， 并且对近红外区域(波长7802500nm)也保持要较高的反射率。 说明书 6/6 页 8 CN 109233493 A 8 图 1 说明书附图 1/1 页 9 CN 109233493 A 9 。