技术领域
本发明属于塑料制备技术领域，特别涉及一种编织毡片状模塑料及其制备 方法。
背景技术
片状模塑料主要原料由片状模塑料专用纱、树脂、低收缩添加剂、填料及 各种助剂组成。片状模塑料在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年 左右，美、日相继发展了这种工艺。片状模塑料具有优越的电气性能、耐腐蚀 性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相 媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。
目前，市场上的片状模塑料均在片状模塑料片材机上采用长丝现切为短纤 维，同时抛撒分散于树脂浆料的中间层，后经压实、化学增稠成片。该技术采 用的玻纤纱成本高，且散落的纤维的强度完全依靠树脂的热固定型强度，强度 较低且成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服以上现有技术的不足，提供一种浸渍不饱和树脂的编 织毡片状模塑料及其制备方法，采用廉价的短乱纤维纱为原料，通过多轴向的 缝编织机器织成具有高强度的纤维层，再通过浸渍树脂压片的方法取得价格低 廉且强度更高的片状模塑料。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种浸渍不饱和树脂的编织 毡片状模塑料，其特征在于：包括至少一层纤维层，纤维层中含有不饱和树脂。
所述纤维层为化学纤维层或天然纤维层。
所述纤维层为三维的立体形状。
所述纤维层的密度为150-2000g/m2，纤维层的厚度为2-10mm。
一种浸渍不饱和树脂的编织毡片状模塑料的制备方法，其特征在于：包括 以下步骤：
第一步：制备不饱和树脂浆料：
将质量分数为35-65％的不饱和树脂、25-55％的碳酸钙、0.5-0.9％的固化剂、 1-1.5％的增稠剂和2-10％的色浆用分散打浆机混合打浆，得到不饱和树脂浆料：
第二步：分散纤维：
由高速纤维分散机将利用型短乱纤维分散成均匀网状；
第三步：编织纤维层：
将所述第二步分散后的纤维通过立体缝编机编织成具有不同方向的三维立 体形状的纤维层；
第四步：浸润压实：
将所述第三步编织后的纤维层输送到浸润装置上，浸润所述第一步得到的 不饱和树脂浆料后进行碾压浸透；
第五步：重复浸润压实：
重复所述第四步至少一次，得到片料；
第六步：化学增稠：
将第五步中形成的片料进行化学增稠，从而获得浸渍不饱和树脂的编织毡 片状模塑料。
所述第二步中的高速分散机的转速为5000-8000转/分钟。
所述第四步中的纤维层为至少一层。
所述第六步中的化学增稠的具体步骤为：采用纯度为99.2-99.9％的氧化镁， 加热片料的温度为50-70℃，加热时间为10-20小时。
本发明方法的有益效果是：
(1)本发明采用廉价的利用型短乱纤维纱为原料，通过多轴向的缝编织机 器织成具有高强度的纤维层，不破坏纤维的集束性，有利于得到分散均匀且集 束性良好的纤维层，便于过浆和浸润。
(2)本发明利用将纤维层进行整体浸渍树脂并压片的方法，大大提高了片 状模塑料的强度，且价格低廉。
(3)该制备方法中的片料采用化学增稠的方法，将稀薄的片料增稠为粘稠 偏硬的片料，利于片料成片且得到的片料强度较大，从而可以得到较广泛的应 用，而且化学增稠后的片料便于模压时裁切操作加工，提高了生产效率。
附图说明
图1为一种共1层的浸渍不饱和树脂的编织毡片状模塑料的结构示意图。
图2为一种共3层的浸渍不饱和树脂的编织毡片状模塑料的结构示意图。
图中：1、纤维层、2、树脂。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明，但本发明并不限于具体实施例。
实施例1
如附图1所示的一种浸渍不饱和树脂的编织毡片状模塑料，包括一层纤维 层，纤维层中含有不饱和树脂。纤维层为化学纤维层。
纤维层为三维的立体形状。
纤维层的密度为150g/m2，纤维层的厚度为2mm。
实施例2
如附图2所示的一种浸渍不饱和树脂的编织毡片状模塑料，包括三层纤维 层，纤维层中含有不饱和树脂。纤维层为天然纤维层。
纤维层为三维的立体形状。
纤维层的密度为900g/m2，纤维层的厚度为5mm。
实施例3
一种浸渍不饱和树脂的编织毡片状模塑料，包括六层纤维层，纤维层中含 有不饱和树脂。纤维层为化学纤维层。
纤维层为三维的立体形状。
纤维层的密度为2000g/m2，纤维层的厚度为10mm。
实施例4
实施例1的一种浸渍不饱和树脂的编织毡片状模塑料的制备方法，包括以 下步骤：
第一步：制备不饱和树脂浆料：
将质量分数为35％的不饱和树脂、55％的碳酸钙、0.5％的固化剂、1.5％的 增稠剂和8％的色浆用分散打浆机混合打浆，得到不饱和树脂浆料：
第二步：分散纤维：
由高速纤维分散机将利用型短乱纤维分散成均匀网状，高速分散机的转速 为5000转/分钟。
第三步：编织纤维层：
将所述第二步分散后的纤维通过立体缝编机编织成具有不同方向的三维立 体形状的纤维层；
第四步：浸润压实：
将所述第三步编织后的一层纤维层输送到浸润装置上，浸润所述第一步得 到的不饱和树脂浆料后进行碾压浸透；
第五步：重复浸润压实：
重复所述第四步三次，得到片料；
第六步：化学增稠：
将第五步中形成的片料进行化学增稠，采用纯度为99.2％的氧化镁，加热片 料的温度为50℃，加热时间为20小时，从而获得浸渍不饱和树脂的编织毡片状 模塑料。
实施例5
实施例2的一种浸渍不饱和树脂的编织毡片状模塑料的制备方法，包括以 下步骤：
第一步：制备不饱和树脂浆料：
将质量分数为65％的不饱和树脂、31.1％的碳酸钙、0.9％的固化剂、1％的 增稠剂和2％的色浆用分散打浆机混合打浆，得到不饱和树脂浆料：
第二步：分散纤维：
由高速纤维分散机将利用型短乱纤维分散成均匀网状，高速分散机的转速 为6000转/分钟。
第三步：编织纤维层：
将所述第二步分散后的纤维通过立体缝编机编织成具有不同方向的三维立 体形状的纤维层；
第四步：浸润压实：
将所述第三步编织后的三层纤维层输送到浸润装置上，浸润所述第一步得 到的不饱和树脂浆料后进行碾压浸透；
第五步：重复浸润压实：
重复所述第四步一次，得到片料；
第六步：化学增稠：
将第五步中形成的片料进行化学增稠，采用纯度为99.6％的氧化镁，加热片 料的温度为60℃，加热时间为15小时，从而获得浸渍不饱和树脂的编织毡片状 模塑料。
实施例6
实施例3的一种浸渍不饱和树脂的编织毡片状模塑料的制备方法，包括以 下步骤：
第一步：制备不饱和树脂浆料：
将质量分数为63％的不饱和树脂、25％的碳酸钙、0.7％的固化剂、1.3％的 增稠剂和10％的色浆用分散打浆机混合打浆，得到不饱和树脂浆料；
第二步：分散纤维：
由高速纤维分散机将利用型短乱纤维分散成均匀网状，高速分散机的转速 为8000转/分钟；
第三步：编织纤维层：
将所述第二步分散后的纤维通过立体缝编机编织成具有不同方向的三维立 体形状的纤维层；
第四步：浸润压实：
将所述第三步编织后的六层纤维层输送到浸润装置上，浸润所述第一步得 到的不饱和树脂浆料后进行碾压浸透；
第五步：重复浸润压实：
重复所述第四步八次，得到片料；
第六步：化学增稠：
将第五步中形成的片料进行化学增稠，采用纯度为99.9％的氧化镁，加热片 料的温度为70℃，加热时间为10小时，从而获得浸渍不饱和树脂的编织毡片状 模塑料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，本领域的技术人员应该 了解本发明不受上述实施例的限制，上述的实施例和说明书描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明会有各种变化和改 进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内，本发明要求保护范围由 所附的权利要求书和等效物界定。