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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201110294575.5 (22)申请日 2011.10.08 C09D 163/00(2006.01) C09D 167/00(2006.01) C09D 5/03(2006.01) C09D 5/28(2006.01) (73)专利权人 天津翔盛粉末涂料有限公司 地址 300380 天津市西青区张家窝工业园丰 达道 10 号 (72)发明人 王焱 (74)专利代理机构 天津盛理知识产权代理有限 公司 12209 代理人 王来佳 CN 1995247 A,2007.07.11,说明书第1页倒 数 1-7 行、 第 2 页第 6-10。
2、 行 . CN 102153900 A,2011.08.17, 全文 . CN 1715348 A,2006.01.04,说明书第2页第 1-3 段、 第 5 页实施例 4. (54) 发明名称 一种艺术型裂纹粉末涂料及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种艺术型裂纹粉末涂料及其制 备方法， 由 A 组份与 B 组份邦定而成， 其中 A 组份 的原料构成及其重量份数分别为 ： 树脂 750-850 份 ； 流平剂 1-1.5 份 ； 聚乙烯蜡粉 10-20 份 ； 辅料 20-130 份 ； 助剂 3-10 份 ； B 组份的原料构成及各 原料所占 A 组份的重量百分比范围分别为 ： 超微。
3、 蜡粉 ： 1 -1.5 ； 浮花剂 ： 0.2 -0.3 ； 色料 ： 0.1 -1.5。本发明产品涂装后形成的涂膜具 有美丽的花纹图案， 装饰效果好， 能提升普通五金 产品的美学价值和产品档次， 能形成美丽的裂纹 图案， 自然、 清新、 高雅、 古朴， 并且根据工件的形 状可以调节裂纹的大小 ； 该类粉末涂料可广泛应 用于玩具、 工艺品、 建筑门窗等领域的涂装。 此外， 本发明具有优异的防腐性、 耐候性、 不粉化、 不剥 离、 涂层艳丽、 历久弥新 ； 只需一次施工即可， 节 能省时， 环境友好， 100固体份， 无挥发物。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 李凌 (19)。
4、中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书4页 CN 102408812 B 2016.02.10 CN 102408812 B 1/1 页 2 1.一种艺术型裂纹粉末涂料， 其特征在于 ： 由 A 组份与 B 组份邦定而成， 其中 ： A 组份的原料构成及其重量份数分别为 ： B 组份的原料构成及各原料所占 A 组份的重量百分比范围分别为 ： 超微蜡粉 ： 1 -1.5 浮花剂 ： 0.2 -0.3 色料 ： 0.1 -1.5 ； 所述超微蜡粉为粒度 2-5 纳米的超细聚酰胺蜡 ； 所述树脂为纯环氧型 (E-12)604、 纯聚酯型或环氧 + 聚酯混合型树脂。 2。
5、.根据权利要求 1 所述的艺术型裂纹粉末涂料， 其特征在于 ： 所述流平剂为聚丙烯酸 乙烯酯或聚丙烯酸异辛酯。 3.根据权利要求 1 所述的艺术型裂纹粉末涂料， 其特征在于 ： 所述聚乙烯蜡粉的熔点 为 130 -140。 4.根据权利要求 1 所述的艺术型裂纹粉末涂料， 其特征在于 ： 所述辅料包括颜料和填 料， 其中填料为硫酸钡。 5.根据权利要求 1 所述的艺术型裂纹粉末涂料， 其特征在于 ： 所述助剂为 701B 光亮剂 与安息香的混合物， 其重量比例为 ： 701B 光亮剂 ： 安息香 7 ： 3。 6.一种如权利要求 1 所述的艺术型裂纹粉末涂料的制备方法， 其特征在于 ： 制备方。
6、法 的步骤是 ： 将构成 A 组份的所有原料加到高速混料机， 经干混合均匀后加到挤出机， 在挤出温 度 90-110进行熔融、 混炼、 冷却、 压片， 再经粉碎机粉碎、 分级、 过筛， 即成为粉末涂料 A 组 份 ； 将 B 组份的构成原料按照与 A 组份的百分比与 A 组份共同倒入邦定机中， 邦定后出 料即为裂纹粉末涂料成品。 权 利 要 求 书 CN 102408812 B 2 1/4 页 3 一种艺术型裂纹粉末涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于涂料领域， 特别涉及一种艺术型裂纹粉末涂料及其制备方法。 背景技术 0002 在液体油漆领域， 裂纹漆是很普及的涂料品种， 但该油漆。
7、存在如下缺陷 ： 1、 含有大 量挥发性小分子有机溶剂， 污染环境严重， 并存在对人身健康的毒害 ； 2、 该油漆施工程序繁 琐， 需至少两遍以上甚或更多遍工序， 且每道工序干燥时间长， 间隔时间长影响施工工作效 率 ； 3、 该油漆多为硝基漆， 耐久性一般， 还需要罩面漆， 成本增高。 0003 为此， 如何能将油漆裂纹效果通过粉末涂料表现出来是摆在科技人员的一个难 题。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处， 提供一种一次即可厚涂、 色彩艳丽、 装饰性强、 施工简单的艺术型裂纹粉末涂料及其制备方法。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 0006 一种。
8、艺术型裂纹粉末涂料， 由 A 组份与 B 组份邦定而成， 其中 ： 0007 A 组份的原料构成及其重量份数分别为 ： 0008 0009 B 组份的原料构成及各原料所占 A 组份的重量百分比范围分别为 ： 0010 超微蜡粉 ： 1 -1.5 0011 浮花剂 ： 0.2 -0.3 0012 色料 ： 0.1 -1.5。 0013 而且， 所述树脂为纯环氧型 (E-12)604、 纯聚酯型或环氧 + 聚酯混合型树脂。 0014 而且， 所述流平剂为聚丙烯酸乙烯酯或聚丙烯酸异辛酯。 0015 而且， 所述聚乙烯蜡粉的熔点为 130 -140。 0016 而且， 所述辅料包括颜料和填料， 其中填。
9、料为硫酸钡。 0017 而且， 所述助剂为701B光亮剂与安息香的混合物， 其重量比例为 ： 701B光亮剂 ： 安 息香 7 3。 0018 而且， 所述超微细蜡粉为粒度 2-5 纳米的超细聚酰胺蜡。 0019 一种艺术型裂纹粉末涂料的制备方法， 步骤是 ： 说 明 书 CN 102408812 B 3 2/4 页 4 0020 (1) 将构成 A 组份的所有原料加到高速混料机， 经干混合均匀后加到挤出机， 在挤 出温度 90-110进行熔融、 混炼、 冷却、 压片， 再经粉碎机粉碎、 分级、 过筛， 即成为粉末涂料 A 组份 ； 0021 (2)将B组份的构成原料按照与A组份的百分比与A组。
10、份共同倒入邦定机中， 邦定 后出料即为裂纹粉末涂料成品。 0022 本发明的优点和积极效果是 ： 0023 1、 本发明在 A 组份中提供了三大类主体成膜树脂体系， 供不同使用环境选择， 其 共同特点是 ： 粉末涂料涂装后在熔融时间段体系粘度极低， 能像水一样自由流动， 给浮色 创造良好的微观动力条件 ； B 组份为后添加组份， 利用了超微细蜡粉在熔融时间能向表面 迁移的原理， 带动与之粘结的颜料向表层移动， 并最终浮于 A 组份的表面， 整个涂料配伍科 学， 互溶性好， 性能稳定， 成本低廉， 环保性好。 0024 2、 本发明产品涂装后形成的涂膜具有美丽的花纹图案， 装饰效果好， 能提升普。
11、通 五金产品的美学价值和产品档次， 能形成美丽的裂纹图案， 自然、 清新、 高雅、 古朴， 并且根 据工件的形状可以调节裂纹的大小 ； 该类粉末涂料可广泛应用于玩具、 工艺品、 建筑门窗等 领域的涂装。 此外， 本发明具有优异的防腐性能、 耐候性、 不粉化、 不剥离、 涂层艳丽， 历久弥 新。本发明产品只需一次施工即可， 节能省时， 环境友好， 100固体份， 无挥发物。 具体实施方式 0025 下面通过具体实施例对本发明作进一步详述， 以下实施例只是描述性的， 不是限 定性的， 不能以此限定本发明的保护范围。 0026 一种艺术型裂纹粉末涂料， 其原料组份及其重量百分比分别为 ： 0027 。
12、0028 B 组份的原料构成及各原料所占 A 组份的重量百分比范围分别为 ： 0029 超微蜡粉 ： 1 -1.5 0030 浮花剂 ： 0.2 -0.3 0031 色料 ： 0.1 -1.5。 0032 所述的艺术型裂纹粉末涂料的制备方法是 ： 0033 (1) 将构成 A 组份的所有原料加到高速混料机， 经干混合均匀后加到挤出机， 在挤 出温度 90-110进行熔融、 混炼、 冷却、 压片， 再经粉碎机粉碎、 分级、 过筛， 即成为粉末涂料 A 组份 ； 说 明 书 CN 102408812 B 4 3/4 页 5 0034 (2)将B组份的构成原料按照与A组份的百分比与A组份共同倒入邦定。
13、机中， 邦定 后出料即为裂纹粉末涂料成品。 0035 下面分别叙述本实施例各个原料的构成及功用 ： 0036 1、 环氧树脂， 这里采用岳阳石化 CYD014U ：； 0037 CYD014U环氧树脂形成的涂层致密， 平均聚合度控制在34之间， 粘度低， 熔融流 动性好， 是主要成膜物质。 0038 2、 聚酯树脂， 采用中法化学的 3#-6055 ： 0039 6055 聚酯胶化时间长， 反应速度慢， 玻璃化温度高， 这些特点都适合做裂纹粉， 并 且利于高温邦定后混， 不结块， 涂层柔韧性， 增加缠绕、 包埋的机率， 对基材的附着力佳。 0040 3、 流平剂 ： 主要起促进底粉在熔融时的流。
14、动性的， 用量非常少， 但不能缺， 否则纹 理影响很大甚或不起裂纹效果。 加量多时， 因其流动性太好， 整个涂层会趋于平面化而不裂 纹 ； 加量少时会产生孔洞， 也不裂纹， 用量一定要控制好。 0041 4、 聚乙烯蜡粉 ： 熔点为 130 -140 ； 目的之一也是为了利于浮色裂纹， 其次是增 加表面滑爽度和硬度。最大特点就是在熔融时会带动颜料向熔体表面迁移， 使颜料浮于表 面， 并在浮花剂的外力作用下象冰一样碎裂， 从而形成美丽的纹理。成膜后会浮在最外层， 包裹住颜料使之不暴露在外， 防止老化变色。 0042 5、 辅料 ： 包括颜料和填料 ： 主要起调节色彩、 降成本、 增加硬度， 一般。
15、情况下做成 半透明底粉即可， 而不需做成全遮盖底粉， 因为还要后混 B 组份， B 组份中含足量颜料， 足以 保证整个涂层全遮盖， 不会透底。 因为不同的工件需要五彩缤纷的色彩， 不同的配方有不同 的色彩， 不一而足， 就不一一介绍了。 0043 6、 超微细蜡粉 ： 超微细蜡粉为粒度 2-5 纳米的超细聚酰胺蜡， 粒子粗的产品不能 用于后混， 主要起提高邦定温度作用及浮色作用。 0044 本发明所采用的各种原料均为市售产品。 0045 本发明保证了涂层的自然、 清新、 高雅、 古朴， 抗折弯性、 柔韧性、 涂层的附着力、 抗 腐蚀性能也通过了国标相关检测 0046 实际应用效果及试验情况 ：。
16、 0047 一、 产品是申请人在 2009 年开始着手研发， 经历了最初的摸索期， 2010 年工艺由 生涩走向成熟， 产品也越来越稳定， 投入市场后， 被五金铁艺、 五金家具企业首先使用， 效果 美观， 获得一致好评。并逐渐被健身器材、 防盗门、 小区护栏、 其他工艺品企业采用， 生产工 艺也会更成熟， 相信将来会被更多的企业所采用 0048 二、 满足国内五金商品的防腐功能、 装饰功能 ； 通过 HG/T2006-2006 标准。 0049 申请人通过大量的研究和实践， 从成膜微观动力学理论分析着手， 研究了颜料的 迁移动力学、 表面张力动力学及高分子的干扰性能， 开发出 100固体份的裂纹粉末涂料， 绝无对人体有害成份， 环境友好， 易于施工一次成纹技术， 超耐久性能的树脂体系， 三个大 系列， 成千上万种颜色的裂纹粉末涂料。 0050 另外在邦定工艺上， 研究成熟一种制粉工艺， 利用高温粘接键结技术， 使底粉与面 粉在熔融临界状态充分键结， 使颜料与底粉在施工时不分离， 而在熔化成膜时又能迅速分 离并浮于表层， 并最终碎裂成块状， 形成浮冰效果。 0051 本裂纹粉末涂料的各种试验性能参数 ： 说 明 书 CN 102408812 B 5 4/4 页 6 0052 0053 说 明 书 CN 102408812 B 6 。