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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810633600.X (22)申请日 2018.06.20 (71)申请人 江苏爱可青实业有限公司 地址 211600 江苏省淮安市金湖经济开发 新区国强路188号 (72)发明人 李琳 (51)Int.Cl. C09D 163/00(2006.01) C09D 161/06(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/61(2018.01) (54)发明名称 防锈焊接管及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种防锈焊接管， 包括多根钢 质管道。
2、依次焊接形成的焊接管和在钢制管道及 焊接接口表面形成的复合氧化涂层， 所述复合氧 化涂层由以下重量份各组分制备而成： 胶体二氧 化硅8-10份， 磷酸盐3-5份， 硫酸镁3-5份， 环氧树 脂20-25份， 水溶酚醛树脂5-7份。 其在焊接接口 处具有优秀的防锈性能， 大大提高了使用寿命。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 108948951 A 2018.12.07 CN 108948951 A 1.一种防锈焊接管， 其特征在于， 包括多根钢质管道依次焊接形成的焊接管和在钢制 管道及焊接接口表面形成的复合氧化涂层， 所述复合氧化涂层由以下重量份各组分制备而 成： 胶体二氧化硅 8-。
3、10份， 磷酸盐 3-5份， 硫酸镁 3-5份， 环氧树脂 20-25份， 水溶酚醛树脂 5-7份。 2.如权利要求1所述的防锈焊接管， 其特征在于， 所述复合氧化涂层的厚度为0.05-0.1 m。 3.如权利要求1所述的防锈焊接管， 其特征在于， 所述磷酸盐为磷酸钠或磷酸钾。 4.权利要求1-3任一项所述防锈焊接管的制备方法， 包括： S101.采用不锈钢焊条将多根钢质管道依次焊接形成的焊接管， 对钢制管道表面及焊 接接口处进行预处理； S102.按照配比， 将环氧树脂和水溶丁二烯树脂加入容器内混合并搅拌， 搅拌5-10min 后， 保持搅拌不变， 依次将胶体二氧化硅、 磷酸盐、 硫酸镁加入。
4、容器内， 继续搅拌10-20min， 制得复合氧化流体； S103.在钢制管道和焊接接口表面施加复合氧化流体后， 进行加热干燥， 在焊接管表面 形成复合氧化涂层。 5.如权利要求4所述的防锈焊接管， 其特征在于， 所述步骤S101中， 采用的不锈钢焊条 由以下重量百分比的组分制得： 碳0.1-0.2%， 铬25-30%， 钼3-3.5%， 硅0.5-1.0%， 镍18-24%， 其余为铁。 6.如权利要求4所述的防锈焊接管， 其特征在于， 所述步骤S101中， 预处理为对焊接接 口处打磨后， 对整根焊接管表面进行碱性脱脂处理。 7.如权利要求4所述的防锈焊接管， 其特征在于， 所述步骤S102。
5、中， 搅拌速度为200- 300r/min。 8.如权利要求4所述的防锈焊接管， 其特征在于， 所述步骤S103中， 采用喷涂或涂布方 式向焊接管管材表面施加复合氧化流体。 9.如权利要求4所述的防锈焊接管， 其特征在于， 所述步骤S103中， 加热干燥时温度为 125-135。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108948951 A 2 防锈焊接管及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种焊接管， 特别是， 涉及一种防锈焊接管及其制备方法。 背景技术 0002 现有技术中， 焊接管管材在户外的使用随处可见， 由于长期暴露在外界环境中， 尤 其像护栏中使用的焊接管管材， 长期在雨水的作。
6、用下， 焊接接口处极易容易发生生锈现象， 影响焊接管整体的性能， 造成使用寿命较短。 发明内容 0003 为了克服现有技术的不足， 本发明的目的在于提供一种防锈焊接管， 其在焊接接 口处具有优秀的防锈性能， 大大提高了使用寿命。 0004 为解决上述问题， 本发明所采用的技术方案如下： 一种防锈焊接管， 包括多根钢质管道依次焊接形成的焊接管和在钢制管道及焊接接口 表面形成的复合氧化涂层， 所述复合氧化涂层由以下重量份各组分制备而成： 胶体二氧化 硅 8-10份， 磷酸盐3-5份， 硫酸镁3-5份， 环氧树脂20-25份， 水溶酚醛树脂5-7份。 0005 优选的， 所述复合氧化涂层的厚度为0.。
7、05-0.1 m。 0006 优选的， 所述磷酸盐为磷酸钠或磷酸钾。 0007 本发明还包括一种防锈焊接管的制备方法， 包括： S101.采用不锈钢焊条将多根钢质管道依次焊接形成的焊接管， 对钢制管道表面及焊 接接口处进行预处理； S102.按照配比， 将环氧树脂和水溶丁二烯树脂加入容器内混合并搅拌， 搅拌5-10min 后， 保持搅拌不变， 依次将胶体二氧化硅、 磷酸盐、 硫酸镁加入容器内， 继续搅拌10-20min， 制得复合氧化流体； S103.在钢制管道和焊接接口表面施加复合氧化流体后， 进行加热干燥， 在焊接管表面 形成复合氧化涂层。 0008 进一步的， 所述步骤S101中， 采用。
8、的不锈钢焊条由以下重量百分比的组分制得： 碳 0.1-0.2%， 铬25-30%， 钼3-3.5%， 硅0.5-1.0%， 镍18-24%， 其余为铁。 0009 进一步的， 所述步骤S101中， 预处理为对焊接接口处打磨后， 对整根焊接管表面进 行碱性脱脂处理。 0010 进一步的， 所述步骤S102中， 搅拌速度为200-300r/min。 0011 进一步的， 所述步骤S103中， 采用喷涂或涂布方式向焊接管管材表面施加复合氧 化流体。 0012 进一步的， 所述步骤S103中， 加热干燥时温度为125-135。 0013 相比现有技术， 本发明的有益效果在于： 本发明中， 胶体二氧化硅。
9、和磷酸盐以及硫 酸镁形成了稳定致密的阻挡膜， 在焊接管表面产生密封效果， 减少外界对焊接管的影响， 从 而使焊接管整体具有优秀的防锈性能， 大大提高了其使用寿命。 说明书 1/4 页 3 CN 108948951 A 3 附图说明 0014 图1为本发明中防锈焊接管的结构示意图。 具体实施方式 0015 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。 0016 如图1所示， 本发明包括一种防锈焊接管， 包括多根钢质管道1依次焊接形成的焊 接管和在钢制管道1及焊接接口2表面形成的复合氧化涂层3， 复合氧化涂层3由以下重量份 各组分制备而成： 胶体二氧化硅 8-10份， 磷酸盐3-5份， 硫酸镁3。
10、-5份， 环氧树脂20-25份， 水 溶酚醛树脂5-7份。 0017 优选的， 复合氧化涂层3的厚度为0.05-0.1 m； 所述磷酸盐为磷酸钠或磷酸钾。 0018 本发明还包括一种防锈焊接管的制备方法， 包括： S101.采用不锈钢焊条将多根钢质管道依次焊接形成的焊接管， 对钢制管道表面及焊 接接口处进行预处理； S102.按照配比， 将环氧树脂和水溶丁二烯树脂加入容器内混合并搅拌， 搅拌5-10min 后， 保持搅拌不变， 依次将胶体二氧化硅、 磷酸盐、 硫酸镁加入容器内， 继续搅拌10-20min， 制得复合氧化流体； S103.在钢制管道和焊接接口表面施加复合氧化流体后， 进行加热干燥。
11、， 在焊接管表面 形成复合氧化涂层。 0019 进一步的， 所述步骤S101中， 采用的不锈钢焊条由以下重量百分比的组分制得： 碳 0.1-0.2%， 铬25-30%， 钼3-3.5%， 硅0.5-1.0%， 镍18-24%， 其余为铁； 所述步骤S101中， 预处理 为对焊接接口处打磨后， 对整根焊接管表面进行碱性脱脂处理； 所述步骤S102中， 搅拌速度 为200-300r/min； 所述步骤S103中， 采用喷涂或涂布方式向焊接管管材表面施加复合氧化 流体； 所述步骤S103中， 加热干燥时温度为125-135。 0020 实施例1 制备防锈焊接管G-1 表1复合氧化涂层配方表 组分用量。
12、 （kg） 胶体二氧化硅8.0 磷酸钾3.5 硫酸镁3.2 环氧树脂20.5 水溶酚醛树脂5.2 S101. 采用不锈钢焊条将多根钢质管道依次焊接形成的焊接管， 对焊接接口处进行打 磨后， 对整根焊接管表面进行碱性脱脂处理； 采用的不锈钢焊条由以下重量百分比的组分 制得： 碳0.1%， 铬25%， 钼3%， 硅0.5%， 镍24%， 其余为铁； S102.按照配比， 将环氧树脂和水溶丁二烯树脂加入容器内混合并搅拌,搅拌速度为 200r/min， 搅拌10min后， 保持搅拌不变， 依次将胶体二氧化硅、 磷酸盐、 硫酸镁加入容器内， 继续搅拌20min， 制得复合氧化流体； 说明书 2/4 页 。
13、4 CN 108948951 A 4 S103.在焊接管管材表面喷涂复合氧化流体后， 进行加热干燥 （温度125） ， 在焊接管 表面形成复合氧化涂层， 厚度为0.07 m。 0021 实施例2 制备防锈焊接管G-2 表2复合氧化涂层配方表 组分用量 （kg） 胶体二氧化硅8.8 磷酸钠4.5 硫酸镁3.8 环氧树脂23.0 水溶酚醛树脂6.5 S201. 采用不锈钢焊条将多根钢质管道依次焊接形成的焊接管， 对焊接接口处进行打 磨后， 对整根焊接管表面进行碱性脱脂处理； 采用的不锈钢焊条由以下重量百分比的组分 制得： 碳0.15%， 铬28%， 钼3.2%， 硅0.8%， 镍22%， 其余为铁。
14、； S202.按照配比， 将环氧树脂和水溶丁二烯树脂加入容器内混合并搅拌,搅拌速度为 300r/min， 搅拌10min后， 保持搅拌不变， 依次将胶体二氧化硅、 磷酸盐、 硫酸镁和有机颜料 加入容器内， 继续搅拌15min， 制得复合氧化流体； S203.在焊接管管材表面涂布复合氧化流体后， 进行加热干燥 （温度130） ， 在焊接管 表面形成复合氧化涂层， 厚度为0.08 m。 0022 实施例3 制备防锈焊接管G-3 表3复合氧化涂层配方表 组分用量 （kg） 胶体二氧化硅10.0 磷酸钾4.8 硫酸镁4.8 环氧树脂24.5 水溶酚醛树脂6.8 S301. 采用不锈钢焊条将多根钢质管道。
15、依次焊接形成的焊接管， 对焊接接口处进行打 磨后， 对整根焊接管表面进行碱性脱脂处理； 采用的不锈钢焊条由以下重量百分比的组分 制得： 碳0.2%， 铬30%， 钼3.5%， 硅1.0%， 镍24%， 其余为铁； S302.按照配比， 将环氧树脂和水溶丁二烯树脂加入容器内混合并搅拌， 搅拌速度为 300r/min， 搅拌5min后， 保持搅拌不变， 依次将胶体二氧化硅、 磷酸盐、 硫酸镁和有机颜料加 入容器内， 继续搅拌20min， 制得复合氧化流体； S303.在焊接管管材表面喷涂复合氧化流体后， 进行加热干燥 （温度135） ， 在焊接管 表面形成复合氧化涂层， 厚度为0.09 m。 00。
16、23 实施例4 对实施例1-3制备的焊接管G-1G-3分别进行以下检测： 4.1、 涂层外观： 焊接管G-1G-3外观均匀， 没有不规则现象； 说明书 3/4 页 5 CN 108948951 A 5 4.2、 综合腐蚀测试 （CCT） ： 焊接管G-1G-3表面均未出现明显锈迹； 4.3、 碱脱脂后综合腐蚀测试 （CCT） ： 焊接管G-1G-3表面均未出现明显锈迹； 4.4、 可加工性： 焊接管G-1G-3在深拉过程中， 均可完全拉伸， 且涂成未出现脱落现象。 0024 以上数据表明， 本发明中防锈焊接管表面涂层和焊接管管材结合牢固， 使焊接管 具有优秀的防锈性能， 大大提高了使用寿命。 0025 对本领域的技术人员来说， 可根据以上描述的技术方案以及构思， 做出其它各种 相应的改变以及形变， 而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围 之内。 说明书 4/4 页 6 CN 108948951 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 108948951 A 7 。