一种漆面保护涂料及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610125003.7

申请日:

20160304

公开号:

CN105754477A

公开日:

20160713

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

C09D183/08,C09D7/12,C09D5/16,C08G77/24

主分类号:

C09D183/08,C09D7/12,C09D5/16,C08G77/24

申请人:

陈旭光

发明人:

陈旭光,李青寒,韩蕊

地址:

518000 广东省深圳市南山区白石洲沙河工业区26栋

优先权:

CN201610125003A

专利代理机构:

深圳市兴科达知识产权代理有限公司

代理人:

杜启刚

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内容摘要

本发明公开了一种漆面保护涂料及其制备方法。漆面保护涂料按质量百分比由以下组分组成:有机氟硅树脂10‑30%;正丁醇66‑89%;全氟聚醚0.5‑4%;固化剂0.05‑0.15%。将有机氟硅树脂按比例溶于正丁醇溶液中,然后加入全氟聚醚和固化剂,于20℃至30℃的温度下搅拌均匀,熟化后得到本发明的漆面保护涂料。本发明的漆面保护涂料能够室温下固化成膜,硬度高,使用寿命长,易于清洁,而且具备疏水、疏油的自清洁功能。

权利要求书

1.一种漆面保护涂料,其特征在于,按质量百分比由以下组分组成: 2.根据权利要求1所述的漆面保护涂料,其特征在于,所述的固化剂是三氟化硼哌啶。 3.根据权利要求1所述的漆面保护涂料,其特征在于,所述的有机氟硅树脂按以下方法制备:301、将正硅酸乙酯加入到异丙醇中,搅拌均匀制得正硅酸乙酯溶液;302、向正硅酸乙酯溶液中边搅拌边加入去离子水,并用盐酸调节PH值至5;303、于45℃-55℃的温度下搅拌0.5-1.5小时后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷和全氟辛基三乙氧基硅烷,再于45℃-55℃的温度下搅拌0.5-1.5小时;304、于35℃-45℃的温度下熟化2-4天获得所述的有机氟硅树脂;其中,各原料的比例为: 4.一种权利要求1所述漆面保护涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将有机氟硅树脂溶于正丁醇溶液中,然后加入全氟聚醚和固化剂,于20℃至30℃的温度下搅拌均匀,熟化后得到所述的漆面保护涂料。

说明书

[技术领域]

本发明涉及车用漆面保护,尤其涉及一种漆面保护涂料及其制备方法。

[背景技术]

漆面保护涂料能有效的防止刮蹭,小石子、沙粒的击打。还能完美附着在 车漆表面,使车漆与空气隔绝。有效的防酸雨,防氧化、抵抗划伤,持久保护 您爱车的漆面。维护便捷,减少对车身打蜡费用。

传统的漆面保护涂料用聚氨酯或有机硅树脂作为原材料,聚氨酯主要由碳- 氮-氧键组成,涂料固化成膜后硬度和附着力较差,耐久性不够;有机硅树脂制 成的涂料不耐脏,特别是有机类污染物,某些机硅树脂制成的涂料需要红外线 烘烤固化,对施工的工艺要求太高,不适合推广。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种能够室温下固化成膜,硬度高,使用 寿命长,易于清洁的漆面保护涂料及其制备方法。。

为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是,一种漆面保护涂料, 按质量百分比由以下组分组成:

以上所述的漆面保护涂料,所述的固化剂是三氟化硼哌啶。

以上所述的漆面保护涂料,所述的有机氟硅树脂按以下方法制备:

1)将正硅酸乙酯加入到异丙醇中,搅拌均匀制得正硅酸乙酯溶液;

2)向正硅酸乙酯溶液中加入去离子水,并用盐酸调节PH值至5;

3)于45℃-55℃的温度下搅拌0.5-1.5小时后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基 三乙氧基硅烷和全氟辛基三乙氧基硅烷,再于45℃-55℃的温度下搅拌0.5-1.5 小时;

4)于35℃-45℃的温度下熟化2-4天获得所述的有机氟硅树脂;

其中,各原料的比例为:

一种上述漆面保护涂料的制备方法,包括以下步骤:

将有机氟硅树脂溶于正丁醇溶液中,然后加入全氟聚醚和固化剂,于20℃ 至30℃的温度下搅拌均匀,熟化后得到所述的漆面保护涂料。

本发明的漆面保护涂料能够室温下固化成膜,硬度高,寿命长,易于清洁。

[具体实施方式]

本发明实施例有机氟硅树脂的制备方法如下:

取1mol正硅酸乙酯加入1.5mol异丙醇中,并搅拌均匀制得正硅酸乙酯溶 液,向该溶液中边搅拌边缓慢加入0.3mol去离子水,用盐酸调节混合溶液体系 的PH值为5,并于50℃下水浴恒温搅拌1小时,然后加入1molγ-甲基丙烯 酰氧基丙基三乙氧基硅烷和0.6mol全氟辛基三乙氧基硅烷,继续于50℃下水浴 恒温搅拌1小时。于40℃下熟化3天,制得本发明实施例1-5所用的有机氟硅 树脂。

正硅酸乙酯购自信越有机硅国际贸易(上海)有限公司,CAS号:78-10-4;

异丙醇购自国药集团化学试剂有限公司,CAS号:67-63-0;

γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷购自道康宁,CAS号:21142-29-0;

全氟辛基三乙氧基硅烷购自信越有机硅国际贸易(上海)有限公司,CAS号: 51851-31-7。

表1:实施例1-5的组分含量表

重量百分比 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 有机氟硅树脂 10% 10% 15% 20% 30% 正丁醇 89% 88% 83% 77% 66% 全氟聚醚 0.9% 1.9% 1.9% 2.9% 3.9% 三氟化硼哌啶 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1%

本发明实施例漆面保护涂料的制备方法如下:

实施例1:

本实施例的漆面保护涂料,按质量百分比由以下组分组成:

将有机氟硅树脂溶于正丁醇中,然后加入全氟聚醚,并加入固化剂三氟化 硼哌啶,于25℃下搅拌30min,密封熟化一天,制得本实施例的漆面保护涂料。

三氟化硼哌啶购自格兰特医药科技(南通)有限公司,CAS号:592-39-2;

正丁醇购自国药集团化学试剂有限公司,CAS号:71-36-3;

全氟聚醚购自泉州市思康新材料有限公司(全氟聚醚为聚合物,无CAS号)。

本实施例的漆面保护涂料在温度25℃,50%的相对空气湿度下,固化时间 45min;通过铅笔硬度测试仪和三菱铅笔测得硬度为9H,采用接触角测试仪测得 水接触角115°,油接触角73°。使用橡皮酒精耐摩擦试验机,设定其载荷1kg, 摩擦速度70次/min,摩擦20000次后,用接触角测试仪测得水接触角112°, 油接触角70°,用铅笔硬度测试仪测得铅笔硬度9H。

实施例2:

本实施例的漆面保护涂料,按质量百分比由以下组分组成:

将有机氟硅树脂溶于正丁醇中,然后加入全氟聚醚,并加入固化剂三氟化 硼哌啶,于25℃下搅拌30min,密封熟化一天,制得本实施例的漆面保护涂料。

本实施例的漆面保护涂料在温度25℃,50%的相对空气湿度下,固化时间 50min;通过铅笔硬度测试仪和三菱铅笔测得硬度为9H,采用接触角测试仪测得 水接触角117°,油接触角75°。使用橡皮酒精耐摩擦试验机,设定其载荷1kg, 摩擦速度70次/min,摩擦20000次后,用接触角测试仪测得水接触角115°, 油接触角71°,用铅笔硬度测试仪测得铅笔硬度9H。

实施例3:

本实施例的漆面保护涂料,按质量百分比由以下组分组成:

将有机氟硅树脂溶于正丁醇中,然后加入全氟聚醚,并加入固化剂三氟化 硼哌啶,于25℃下搅拌30min,密封熟化一天,制得本实施例的漆面保护涂料。

本实施例的漆面保护涂料在温度25℃,50%的相对空气湿度下,固化时间 50min;通过铅笔硬度测试仪和三菱铅笔测得硬度为9H,采用接触角测试仪测得 水接触角117°,油接触角76°。使用橡皮酒精耐摩擦试验机,设定其载荷1kg, 摩擦速度70次/min,摩擦20000次后,用接触角测试仪测得水接触角116°, 油接触角72°,用铅笔硬度测试仪测得铅笔硬度9H。

实施例4:

本实施例的漆面保护涂料,按质量百分比由以下组分组成:

将有机氟硅树脂溶于正丁醇中,然后加入全氟聚醚,并加入固化剂三氟化 硼哌啶,于25℃下搅拌30min,密封熟化一天,制得本实施例的漆面保护涂料。

本实施例的漆面保护涂料在温度25℃,50%的相对空气湿度下,固化时间 55min;通过铅笔硬度测试仪和三菱铅笔测得硬度为9H,采用接触角测试仪测得 水接触角117°,油接触角75°。使用橡皮酒精耐摩擦试验机,设定其载荷1kg, 摩擦速度70次/min,摩擦20000次后,用接触角测试仪测得水接触角116°, 油接触角71°,用铅笔硬度测试仪测得铅笔硬度9H。

实施例5:

本实施例的漆面保护涂料,按质量百分比由以下组分组成:

将有机氟硅树脂溶于正丁醇中,然后加入全氟聚醚,并加入固化剂三氟化 硼哌啶,于25℃下搅拌30min,密封熟化一天,制得本实施例的漆面保护涂料。

本实施例的漆面保护涂料在温度25℃,50%的相对空气湿度下,固化时间 60min;通过铅笔硬度测试仪和三菱铅笔测得硬度为9H,采用接触角测试仪测得 水接触角117°,油接触角75°。使用橡皮酒精耐摩擦试验机,设定其载荷1kg, 摩擦速度70次/min,摩擦20000次后,用接触角测试仪测得水接触角117°, 油接触角71°,用铅笔硬度测试仪测得铅笔硬度9H。

本发明的漆面保护涂料,具备以下优点:

1.能够室温快速固化成膜,这大大降低了产品施工的难度和其成膜过程中的不 确定性,提升了产品的质量;

2.漆面表面固化成膜后,膜层具有很高的硬度和极低的表面能,能够保护车漆 不被划伤、老化,并且易清洁,具备疏水、疏油的自清洁功能;

3.涂层耐候性好,使用寿命长;通过橡皮酒精耐摩擦试验机测试后,其硬度基 本无变化,表面水接触角和油接触角只有微小的改变,基本不影响其最终性 能。

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610125003.7 (22)申请日 2016.03.04 (71)申请人 陈旭光 地址 518000 广东省深圳市南山区白石洲 沙河工业区26栋 (72)发明人 陈旭光李青寒韩蕊 (74)专利代理机构 深圳市兴科达知识产权代理 有限公司 44260 代理人 杜启刚 (51)Int.Cl. C09D 183/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/16(2006.01) C08G 77/24(2006.01) (54)发明名称 一种漆面。

2、保护涂料及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种漆面保护涂料及其制备 方法。 漆面保护涂料按质量百分比由以下组分组 成: 有机氟硅树脂10-30; 正丁醇66-89; 全氟 聚醚0.5-4; 固化剂0.05-0.15。 将有机氟硅 树脂按比例溶于正丁醇溶液中, 然后加入全氟聚 醚和固化剂, 于20至30的温度下搅拌均匀, 熟化后得到本发明的漆面保护涂料。 本发明的漆 面保护涂料能够室温下固化成膜, 硬度高, 使用 寿命长, 易于清洁, 而且具备疏水、 疏油的自清洁 功能。 权利要求书1页 说明书5页 CN 105754477 A 2016.07.13 CN 105754477 A 1.一种。

3、漆面保护涂料, 其特征在于, 按质量百分比由以下组分组成: 2.根据权利要求1所述的漆面保护涂料, 其特征在于, 所述的固化剂是三氟化硼哌啶。 3.根据权利要求1所述的漆面保护涂料, 其特征在于, 所述的有机氟硅树脂按以下方法 制备: 301、 将正硅酸乙酯加入到异丙醇中, 搅拌均匀制得正硅酸乙酯溶液; 302、 向正硅酸乙酯溶液中边搅拌边加入去离子水, 并用盐酸调节PH值至5; 303、 于45-55的温度下搅拌0.5-1.5小时后加入-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基 硅烷和全氟辛基三乙氧基硅烷, 再于45-55的温度下搅拌0.5-1.5小时; 304、 于35-45的温度下熟化2-4天获得所述。

4、的有机氟硅树脂; 其中, 各原料的比例为: 4.一种权利要求1所述漆面保护涂料的制备方法, 其特征在于, 包括以下步骤: 将有机氟硅树脂溶于正丁醇溶液中, 然后加入全氟聚醚和固化剂, 于20至30的温 度下搅拌均匀, 熟化后得到所述的漆面保护涂料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105754477 A 2 一种漆面保护涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及车用漆面保护, 尤其涉及一种漆面保护涂料及其制备方法。 背景技术 0002 漆面保护涂料能有效的防止刮蹭, 小石子、 沙粒的击打。 还能完美附着在车漆表 面, 使车漆与空气隔绝。 有效的防酸雨, 防氧化、 抵抗划伤, 持久保护您。

5、爱车的漆面。 维护便 捷, 减少对车身打蜡费用。 0003 传统的漆面保护涂料用聚氨酯或有机硅树脂作为原材料, 聚氨酯主要由碳-氮-氧 键组成, 涂料固化成膜后硬度和附着力较差, 耐久性不够; 有机硅树脂制成的涂料不耐脏, 特别是有机类污染物, 某些机硅树脂制成的涂料需要红外线烘烤固化, 对施工的工艺要求 太高, 不适合推广。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是提供一种能够室温下固化成膜, 硬度高, 使用寿命长, 易于清洁的漆面保护涂料及其制备方法。 。 0005 为了解决上述技术问题, 本发明采用的技术方案是, 一种漆面保护涂料, 按质量百 分比由以下组分组成: 0006 0007。

6、 以上所述的漆面保护涂料, 所述的固化剂是三氟化硼哌啶。 0008 以上所述的漆面保护涂料, 所述的有机氟硅树脂按以下方法制备: 0009 1)将正硅酸乙酯加入到异丙醇中, 搅拌均匀制得正硅酸乙酯溶液; 0010 2)向正硅酸乙酯溶液中加入去离子水, 并用盐酸调节PH值至5; 0011 3)于45-55的温度下搅拌0.5-1.5小时后加入-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧 基硅烷和全氟辛基三乙氧基硅烷, 再于45-55的温度下搅拌0.5-1.5小时; 0012 4)于35-45的温度下熟化2-4天获得所述的有机氟硅树脂; 0013 其中, 各原料的比例为: 说明书 1/5 页 3 CN 1057544。

7、77 A 3 0014 0015 一种上述漆面保护涂料的制备方法, 包括以下步骤: 0016 将有机氟硅树脂溶于正丁醇溶液中, 然后加入全氟聚醚和固化剂, 于20至30 的温度下搅拌均匀, 熟化后得到所述的漆面保护涂料。 0017 本发明的漆面保护涂料能够室温下固化成膜, 硬度高, 寿命长, 易于清洁。 具体实施方式 0018 本发明实施例有机氟硅树脂的制备方法如下: 0019 取1mol正硅酸乙酯加入1.5mol异丙醇中, 并搅拌均匀制得正硅酸乙酯溶液, 向该 溶液中边搅拌边缓慢加入0.3mol去离子水, 用盐酸调节混合溶液体系的PH值为5, 并于50 下水浴恒温搅拌1小时, 然后加入1mo。

8、l-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷和0.6mol全氟 辛基三乙氧基硅烷, 继续于50下水浴恒温搅拌1小时。 于40下熟化3天, 制得本发明实施 例1-5所用的有机氟硅树脂。 0020 正硅酸乙酯购自信越有机硅国际贸易(上海)有限公司, CAS号: 78-10-4; 0021 异丙醇购自国药集团化学试剂有限公司, CAS号: 67-63-0; 0022 -甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷购自道康宁, CAS号: 21142-29-0; 0023 全氟辛基三乙氧基硅烷购自信越有机硅国际贸易(上海)有限公司, CAS号: 51851- 31-7。 0024 表1: 实施例1-5的组分含量表 0025 。

9、重量百分比实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5 有机氟硅树脂1010152030 正丁醇8988837766 全氟聚醚0.91.91.92.93.9 三氟化硼哌啶0.10.10.10.10.1 0026 本发明实施例漆面保护涂料的制备方法如下: 0027 实施例1: 0028 本实施例的漆面保护涂料, 按质量百分比由以下组分组成: 说明书 2/5 页 4 CN 105754477 A 4 0029 0030 将有机氟硅树脂溶于正丁醇中, 然后加入全氟聚醚, 并加入固化剂三氟化硼哌啶, 于25下搅拌30min, 密封熟化一天, 制得本实施例的漆面保护涂料。 0031 三氟化硼哌啶购自格兰特医。

10、药科技(南通)有限公司, CAS号: 592-39-2; 0032 正丁醇购自国药集团化学试剂有限公司, CAS号: 71-36-3; 0033 全氟聚醚购自泉州市思康新材料有限公司(全氟聚醚为聚合物, 无CAS号)。 0034 本实施例的漆面保护涂料在温度25, 50的相对空气湿度下, 固化时间45min; 通过铅笔硬度测试仪和三菱铅笔测得硬度为9H, 采用接触角测试仪测得水接触角115 , 油 接触角73 。 使用橡皮酒精耐摩擦试验机, 设定其载荷1kg, 摩擦速度70次/min, 摩擦20000次 后, 用接触角测试仪测得水接触角112 , 油接触角70 , 用铅笔硬度测试仪测得铅笔硬度。

11、9H。 0035 实施例2: 0036 本实施例的漆面保护涂料, 按质量百分比由以下组分组成: 0037 0038 将有机氟硅树脂溶于正丁醇中, 然后加入全氟聚醚, 并加入固化剂三氟化硼哌啶, 于25下搅拌30min, 密封熟化一天, 制得本实施例的漆面保护涂料。 0039 本实施例的漆面保护涂料在温度25, 50的相对空气湿度下, 固化时间50min; 通过铅笔硬度测试仪和三菱铅笔测得硬度为9H, 采用接触角测试仪测得水接触角117 , 油 接触角75 。 使用橡皮酒精耐摩擦试验机, 设定其载荷1kg, 摩擦速度70次/min, 摩擦20000次 后, 用接触角测试仪测得水接触角115 , 。

12、油接触角71 , 用铅笔硬度测试仪测得铅笔硬度9H。 0040 实施例3: 0041 本实施例的漆面保护涂料, 按质量百分比由以下组分组成: 0042 0043 说明书 3/5 页 5 CN 105754477 A 5 0044 将有机氟硅树脂溶于正丁醇中, 然后加入全氟聚醚, 并加入固化剂三氟化硼哌啶, 于25下搅拌30min, 密封熟化一天, 制得本实施例的漆面保护涂料。 0045 本实施例的漆面保护涂料在温度25, 50的相对空气湿度下, 固化时间50min; 通过铅笔硬度测试仪和三菱铅笔测得硬度为9H, 采用接触角测试仪测得水接触角117 , 油 接触角76 。 使用橡皮酒精耐摩擦试验。

13、机, 设定其载荷1kg, 摩擦速度70次/min, 摩擦20000次 后, 用接触角测试仪测得水接触角116 , 油接触角72 , 用铅笔硬度测试仪测得铅笔硬度9H。 0046 实施例4: 0047 本实施例的漆面保护涂料, 按质量百分比由以下组分组成: 0048 0049 将有机氟硅树脂溶于正丁醇中, 然后加入全氟聚醚, 并加入固化剂三氟化硼哌啶, 于25下搅拌30min, 密封熟化一天, 制得本实施例的漆面保护涂料。 0050 本实施例的漆面保护涂料在温度25, 50的相对空气湿度下, 固化时间55min; 通过铅笔硬度测试仪和三菱铅笔测得硬度为9H, 采用接触角测试仪测得水接触角117 。

14、, 油 接触角75 。 使用橡皮酒精耐摩擦试验机, 设定其载荷1kg, 摩擦速度70次/min, 摩擦20000次 后, 用接触角测试仪测得水接触角116 , 油接触角71 , 用铅笔硬度测试仪测得铅笔硬度9H。 0051 实施例5: 0052 本实施例的漆面保护涂料, 按质量百分比由以下组分组成: 0053 0054 将有机氟硅树脂溶于正丁醇中, 然后加入全氟聚醚, 并加入固化剂三氟化硼哌啶, 于25下搅拌30min, 密封熟化一天, 制得本实施例的漆面保护涂料。 0055 本实施例的漆面保护涂料在温度25, 50的相对空气湿度下, 固化时间60min; 通过铅笔硬度测试仪和三菱铅笔测得硬度。

15、为9H, 采用接触角测试仪测得水接触角117 , 油 接触角75 。 使用橡皮酒精耐摩擦试验机, 设定其载荷1kg, 摩擦速度70次/min, 摩擦20000次 后, 用接触角测试仪测得水接触角117 , 油接触角71 , 用铅笔硬度测试仪测得铅笔硬度9H。 0056 本发明的漆面保护涂料, 具备以下优点: 0057 1.能够室温快速固化成膜, 这大大降低了产品施工的难度和其成膜过程中的不确 定性, 提升了产品的质量; 说明书 4/5 页 6 CN 105754477 A 6 0058 2.漆面表面固化成膜后, 膜层具有很高的硬度和极低的表面能, 能够保护车漆不 被划伤、 老化, 并且易清洁, 具备疏水、 疏油的自清洁功能; 0059 3.涂层耐候性好, 使用寿命长; 通过橡皮酒精耐摩擦试验机测试后, 其硬度基本无 变化, 表面水接触角和油接触角只有微小的改变, 基本不影响其最终性能。 说明书 5/5 页 7 CN 105754477 A 7 。

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