用无机粘结剂生产颗粒硫酸铵产品的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910102608.4

申请日:

2009.06.05

公开号:

CN101575222A

公开日:

2009.11.11

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C05C3/00; C05G1/06

主分类号:

C05C3/00

申请人:

瓮福(集团)有限责任公司

发明人:

王邵东; 李红林; 王 飞; 禹志宏; 杨 喆

地址:

550002贵州省贵阳市市南路57号瓮福国际23层总工办

优先权:

专利代理机构:

贵阳中工知识产权代理事务所

代理人:

刘安宁

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内容摘要

用无机粘结剂生产颗粒硫酸铵产品的方法,包括:(1)选用磷酸二铵或磷酸一铵中的一种,或是磷酸二铵或磷酸一铵与一水硫酸镁或七水硫酸镁的混合物作为用于颗粒硫酸铵生产的无机粘结剂,粉碎后备用;(2)将晶体硫酸铵粉碎;(3)粉碎后的晶体硫酸铵与粉碎的无机粘结剂按无机粘结剂与硫酸铵按比例混合均匀,加入造粒机内,用中压蒸汽进行造粒,得到半成品;(4)将半成品进行干燥;(5)干燥后的成品进行筛分,检验合格后产品进行包装。本方法具有以下优点:①工艺简单,便于操作;②粘结剂易得,产品养分的质量分数在90%以上,粒度均匀,强度适合大型机械化操作;③粘结剂根据成粒要求自由配比,能够满足大型机械化生产。适宜在复混肥生产中推广使用。

权利要求书

权利要求书

1 用无机粘结剂生产颗粒硫酸铵产品的方法,其特征包括:
(1)选用磷酸二铵或磷酸一铵中的一种,或是磷酸二铵或磷酸一铵与一水硫酸镁或七水硫酸镁的混合物作为用于颗粒硫酸铵生产的无机粘结剂,粉碎后备用;
(2)将晶体硫酸铵粉碎;
(3)粉碎后的晶体硫酸铵与粉碎的无机粘结剂按无机粘结剂与硫酸铵按比例混合均匀,加入造粒机内,用中压蒸汽进行造粒,得到半成品;
(4)将半成品进行干燥;
(5)干燥后的成品根据水分指标及粒度要求进行筛分,经检验合格,最后选取粒度合适的颗粒作为产品进行包装。
2 如权利要求书1所述的方法,其特征在于第一步中所述无机粘结剂粉碎后粒度控制在20~200目;所述磷酸二铵或磷酸一铵与一水硫酸镁或七水硫酸镁的混合比例为1∶1~4∶1。
3 如权利要求书1所述的方法,其特征在于第二步中,所述晶体硫酸铵粉碎后粒度控制在20~200目。
4 如权利要求书1所述的方法,其特征在于第三步中,所述无机粘结剂的加入比例控制在1%~10%;控制控制造粒温度在60℃~150℃。
5 如权利要求书1所述的方法,其特征在于第四步中,所述干燥为一段干燥或二段干燥,所述干燥温度一段为220℃~280℃,二段为180℃~240℃。
6 如权利要求书1所述的方法,其特征在于第五步中,所述成品的粒度为1~5mm。

说明书

用无机粘结剂生产颗粒硫酸铵产品的方法
技术领域
本发明涉及化肥产品,进一步来说,涉及硫酸铵的生产,具体来说涉及用无机粘结剂生产颗粒硫酸铵的方法。
背景技术
随着市场经济的发展,大型农业机械化发展愈来愈快。近年来,颗粒肥料已经受到客户的青睐,其价格远高于传统形态的肥料。作为最早上市的氮肥硫酸铵,目前的晶体形态无法满足农业机械化施肥要求。
已有的中国专利申请件中,日本申请的CN1051711号公开了一种大颗粒硫酸铵的制备方法,但未能得到大力推广;荷兰申请的CN88102293A号公开了在颗粒流化床中造粒以生产含尿素及硫酸铵的粒状肥料的方法,但由于其含尿素浓度高达70%~99.9%,降低了硫酸铵的本身含量,改变了其组分,尤其降低了S的含量。宁夏张民乾申请的00104473.7号则公开了一种小氮肥厂以石膏为原料生产硫酸铵和碳酸气肥的方法,提及将含有硫酸铵的碳酸钙直接烘干并与粘结剂复配生产碳酸气肥,但该方法不能用于颗粒硫酸铵生产。目前尚无将有机粘结剂用于颗粒硫酸铵生产的报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用无机粘结剂生产颗粒硫酸铵产品的方法,能够使农用晶体硫酸铵粘结成粒,从而为颗粒硫酸铵寻找到一种新的生产途径。
为了将市场上的晶体硫酸铵成粒,满足机械化要求,发明人经过长期探索研究,选取了能够使晶体硫酸铵成粒的无机粘结剂,且能够保证硫酸铵本身的性质,不改变硫酸铵的组分含量,所生产的硫酸铵产品颗粒均匀,粒度在1-5mm左右的占总量90%以上,强度12N以上,使之完全能够满足大型机械化的要求。
发明人提供的用无机粘结剂生产大颗粒硫酸铵产品的方法包括以下步骤:
(1)选用磷酸二铵或磷酸一铵中的一种,或是磷酸二铵或磷酸一铵与一水硫酸镁或七水硫酸镁的混合物作为用于颗粒硫酸铵生产的无机粘结剂,粉碎后备用;
(2)将晶体硫酸铵粉碎;
(3)粉碎后的晶体硫酸铵与粉碎的无机粘结剂按无机粘结剂与硫酸铵按比例混合均匀,加入造粒机内,用中压蒸汽进行造粒,得到半成品;
(4)将半成品进行干燥;
(5)干燥后的产品根据水分指标及粒度要求进行筛分,经检验合格,最后选取粒度合适的颗粒作为产品进行包装。
上述第一步中,所述无机粘结剂粉碎后粒度控制在20~200目;所述磷酸二铵或磷酸一铵与一水硫酸镁或七水硫酸镁的混合比例为1∶1~4∶1。
上述第二步中,所述晶体硫酸铵粉碎后粒度控制在20~200目之间。
上述第三步中,所述无机粘结剂的加入比例控制在1%~10%之间,确保硫酸铵产品本身的组成;控制控制造粒温度在60℃~150℃之间。
上述第四步中,所述干燥过程是根据热风能力负荷,选取一段干燥或二段干燥,所用的干燥温度一段为220℃~280℃,二段为180℃~240℃。
上述第五步中,所述成品的粒度为1~5mm。
本发明的方法与已知的生产方法相比,具有以下优点:①生产工艺简单,便于操作;②粘结剂易得,产品养分的质量分数在90%以上,粒度均匀,强度适合大型机械化操作;③粘结剂根据成粒情况,适当自由配比,能够满足大型机械化生产。该方法适宜在复混肥生产中普遍推广,而且可以提高产品市场竞争力。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明:
实例1单一无机粘结剂制取颗粒硫酸铵
选用磷酸二铵作为无机粘结剂,粉碎到20~200目备用;将≤2mm的硫酸铵晶体(有效成分为N:20.4%,S:23.58%,H2O:0.8%)通过粉碎机粉碎到20~200目;按照磷酸二铵与硫酸铵的比例为5∶95进行混合,进入造粒机内,通过中压蒸汽喷雾进行造粒,造粒温度120℃~160℃;通过两段干燥机干燥,一段干燥的温度在220℃~280℃,二段干燥温度在180℃~240℃进行干燥;冷却后用筛分机筛分,选取粒度为1~5mm的颗粒为硫酸铵产品,经检验合格,包装出厂。
实例2混合的无机粘结剂制取颗粒硫酸铵
步骤同实施例1,选用磷酸一铵与一水硫酸镁按照1∶1混合作为无机粘结剂粉碎到20~200目备用;按照无机粘结剂与硫酸铵的比例为3∶97进行混合,混合后一并加入造粒机内,控制比例及工艺操作参数,制得合格的颗粒状硫酸铵产品。
以上实施例仅用来说明本发明的实施过程,并不意味着所述的无机粘结剂限于实施例中的品种。
下表列出工艺参数及产品质量详细内容
表1工艺参数一览表

表2最终产品质量指标一览表

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用无机粘结剂生产颗粒硫酸铵产品的方法,包括:(1)选用磷酸二铵或磷酸一铵中的一种,或是磷酸二铵或磷酸一铵与一水硫酸镁或七水硫酸镁的混合物作为用于颗粒硫酸铵生产的无机粘结剂,粉碎后备用;(2)将晶体硫酸铵粉碎;(3)粉碎后的晶体硫酸铵与粉碎的无机粘结剂按无机粘结剂与硫酸铵按比例混合均匀,加入造粒机内,用中压蒸汽进行造粒,得到半成品;(4)将半成品进行干燥;(5)干燥后的成品进行筛分,检验合格后产品进。

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