一种新型复合齿轮式齿轮泵.pdf

本发明公开了一种新型复合齿轮式齿轮泵，缸体与前、后盖板由螺栓固定。一种复合齿轮式齿轮泵由电动机带动输入轴1转动，齿轮4、5、6轴向安装，周向相互错位，形成复合齿轮，随输入轴1旋转，带动与之分别啮合的，由齿轮17、16、14组成的另一复合齿轮旋转，从而产生容积变化，完成吸、排油过程。组成复合齿轮的齿轮数目可以是2到4对不等。前盖板1，缸体13，后盖板7，浮动轴套3、7、12、18，齿轮4、5、6、14、16、17，油口端盖25、28构成了进液腔和出液腔，油口端盖25上布置有进油口26，油口端盖27上布置有出油口28。缸体13通过螺栓组与前盖板1和后盖板7相联。该泵的流量能实现错位叠加，有效的解决了普通齿轮泵脉动大的缺陷，其流量脉动一般低于1.5％，可广泛的应用在航天、军工、化工、煤矿、冶金等行业。

1.  一种新型复合齿轮式齿轮泵，其特征是：电动机带动输入轴1转动，齿轮4、5、6轴向安装，周向相互错位，形成复合齿轮，与输入轴1一起转动，并带动与之分别啮合的，由齿轮17、16、14组成的另一复合齿轮旋转，从而产生容积变化，完成吸、排油过程。组成复合齿轮的齿轮数目可以是2到4对不等。前盖板1，缸体13，后盖板7，浮动轴套3、7、12、18，齿轮4、5、6、14、16、17，油口端盖25、28构成了进液腔和出液腔，油口端盖25上布置有进油口26，油口端盖27上布置有出油口28。缸体13通过螺栓组与前盖板1和后盖板7相联。

2.  根据权利要求1所述的一种新型复合齿轮式齿轮泵，其特征是：齿轮4、5、6轴向安装、周向相互错位，组成复合齿轮，通过键与轴1相联结。

3.  根据权利要求1所述的一种新型复合齿轮式齿轮泵，其特征是：齿轮17、16、14轴向安装、周向相互错位，组成复合齿轮，空套在装有滑动轴承的轴2上。

4.  根据权利要求1所述的一种新型复合齿轮式齿轮泵，其特征是：由齿轮4、5、6组成的复合齿轮与由齿轮17、16、14组成的空转复合齿轮相啮合，其流量实现错位叠加。

5.  根据权利要求1所述的一种新型复合齿轮式齿轮泵，其特征是：组成复合齿轮的齿轮均为正变为齿轮，其数目为2到4对不等，并且结构参数相同。

6.  根据权利要求1所述的一种新型复合齿轮式齿轮泵，其特征是：缸体13与前盖板1、后盖板7用螺栓固定在一起。

7.  根据权利要求1所述的一种新型复合齿轮式齿轮泵，其特征是：缸体13的材料可以是铝合金、铸钢或不锈钢。

8.  根据权利要求1所述的一种新型复合齿轮式齿轮泵，其特征是：齿轮可以是直齿，也可以是斜齿。

9.  根据权利要求1所述的一种新型复合齿轮式齿轮泵，其特征是：齿廓曲线可以式渐开线齿廓，也可以是圆弧齿廓。

一种新型复合齿轮式齿轮泵
技术领域
本发明涉及一种复合齿轮式齿轮泵，适用于以矿物油、乳化液或水为工作介质的系统，具有低脉动，低噪音的特点，属于流体传动与控制领域。
背景技术
在流体传动与控制技术中，使用的齿轮泵多是普通齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，该类泵在高压大排量时，流量和压力脉动大，噪音大，寿命短，其中齿轮泵一直占有及其重要的地位，它被广泛应用于机床、汽车、建筑机械、注塑机械和油田机械等设备中的液压系统中，但高压齿轮泵的脉动和噪声一直是有待解决的问题。
发明内容
为了克服以上不足，本发明的目的在于提供一种低脉动的中高压复合齿轮式齿轮泵。
本项研究设计了一种低脉动中、高压齿轮泵，提出了一种新的由多对外啮合齿轮经过错位叠加后组成的高压、低脉动复合齿轮式齿轮泵，除了具有普通齿轮泵的一般优点外，还具有流量脉动低，噪声小的优点，由三对相互错位外啮合齿轮构成的复合齿轮，当它们在啮合时，通过的流量可以实现错位叠加，流量脉动只有原来的1/9，低于1.5％。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种复合齿轮式齿轮泵由电动机带动输入轴1转动，齿轮4、5、6轴向安装，周向相互错位，形成复合齿轮，与输入轴1一起转动，并带动与之分别啮合的，由齿轮17、16、14组成的另一复合齿轮旋转，从而产生容积变化，完成吸、排油过程。组成复合齿轮的齿轮数目可以是2到4对不等。前盖板1，缸体13，后盖板7，浮动轴套3、7、12、18，齿轮4、5、6、14、16、17，油口端盖25、28构成了进液腔和出液腔，油口端盖25上布置有进油口26，油口端盖27上布置有出油口28。缸体13通过螺栓组与前盖板1和后盖板7相联。
一种复合齿轮式齿轮泵的复合齿轮，以三个轴向安装、周向错位的三个齿轮组成为例，如说明书附图1、附图2、附图3和附图4所示；复合齿轮在啮合过程中，其三对齿轮，在周向错位啮合，这样既可以避免单对齿轮啮合时所产生的冲击和噪声，又可以使齿轮泵的流量脉动大大降低。
本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：
由于本发明属于复合齿轮式齿轮泵，复合齿轮在相互啮合过程中，实现了低流量脉动，其流量脉动可低于1.5％，流量品质得到明显改善。
故本发明具有结构简单，流量脉动小，运行平稳，噪声小等优点，可作为中、高压大流量齿轮泵使用。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明做进一步说明。
图1是本发明的结构原理图。
图2、图3是本发明图1的结构原理示意图。
图4是本发明图1的齿轮工作示意图。
图中1.前盖板，2、15.销钉，3、7、12、18.浮动轴套，4、5、6、14、16、17齿轮，8.后盖板，9.轴2，10、11、19、20.端面密封圈，21.密封圈，22.输入轴1，23.卡环，24.轴承
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，电动机带动输入轴1旋转，由齿轮4、5、6组成的复合齿轮通过键与轴1连接，三个齿轮轴向错位，分别与套装在轴2上，由齿轮14、16、17组成的另一复合齿轮相啮合。前盖板1，后盖板8与齿轮4、5、6、14、16、17，浮动轴套3、7、12、18，缸体13构成进、出油腔。油口端盖25上布置有进液口26，油口端盖28上布置有进液口27。前盖板1、后盖板8、缸体13通过螺栓连接，并用密封圈10、11密封，前盖板1上开有轴孔，并通过轴承24支撑轴1，密封圈21密封。
该发明工作时，电动机带动轴1旋转，由齿轮4、5、6组成的复合齿轮通过键与轴1同步转动，带动由齿轮14、16、17组成的空转复合齿轮旋转，复合齿轮对在旋转时将产生工作容积变化，油液由进油口26吸入，出油口27排出。
该发明由于复合齿轮是由三个轴向安装、周向相互错位的3齿轮组成，与另一个空转的复合齿轮相啮合，既可显著降低其流量脉动，又避免了单对齿轮啮合时所产生的冲击和噪声，流量脉动低于1.5％。