《一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810513254.1 (22)申请日 2018.05.25 (71)申请人 安徽猛牛彩印包装有限公司 地址 236055 安徽省阜阳市颍东区新华办 事处新华创业园猛牛大道6号 (72)发明人 李峰郑志龙 (74)专利代理机构 安徽力澜律师事务所 34127 代理人 王际复 (51)Int.Cl. C09D 11/50(2014.01) C09D 11/105(2014.01) C09D 11/102(2014.01) C09D 11/03(2014.01) (54)发明名。
2、称 一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨 (57)摘要 本发明公开了一种耐磨荧光防伪性能的印 刷油墨， 按照原料重量组份分成， 改性醇酸树脂 37-39份、 环氧树脂41-43份、 荧光粉2-4份、 石墨 粉1-3份、 辉绿岩粉2-4份、 滑石粉1-3份、 云母粉 2-4份、 环氧丙烷丁基醚54-56份、 多缩水甘油醚 45-47份、 锆英砂3-5份、 增塑剂3-5份、 分散剂5-7 份、 消泡剂6-8份。 采用本发明技术方案， 采用改 性醇酸树脂、 环氧树脂在环氧丙烷丁基醚、 多缩 水甘油醚的有机溶剂中均质处理， 并加入石墨 粉、 辉绿岩粉、 滑石粉、 云母粉、 锆英砂等填充细 料， 可以提高印刷。
3、油墨的耐磨性能， 此外加入了 荧光粉物质， 可以实现印刷油墨的印刷防伪功 能。 权利要求书1页 说明书3页 CN 108841248 A 2018.11.20 CN 108841248 A 1.一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨， 其特征在于： 按照原料重量组份分成， 改性醇酸 树脂37-39份、 环氧树脂41-43份、 荧光粉2-4份、 石墨粉1-3份、 辉绿岩粉2-4份、 滑石粉1-3 份、 云母粉2-4份、 环氧丙烷丁基醚54-56份、 多缩水甘油醚45-47份、 锆英砂3-5份、 增塑剂3- 5份、 分散剂5-7份、 消泡剂6-8份。 2.根据权利要求1所述的一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨。
4、， 其特征在于： 按照原料重 量组份分成， 改性醇酸树脂38份、 环氧树脂42份、 荧光粉3份、 石墨粉2份、 辉绿岩粉3份、 滑石 粉2份、 云母粉3份、 环氧丙烷丁基醚55份、 多缩水甘油醚46份、 锆英砂4份、 增塑剂4份、 分散 剂6份、 消泡剂7份。 3.根据权利要求1所述的一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨， 其特征在于： 所述增塑剂 为环氧化油、 环氧化脂肪酸单酯和环氧化四氢邻苯二甲酸酯一种或多种混合物。 4.根据权利要求1所述的一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨， 其特征在于： 所述分散剂 为焦磷酸钠、 六偏磷酸钠的一种或两种混合物。 5.根据权利要求1所述的一种耐磨荧光防伪性能的印刷。
5、油墨， 其特征在于： 所述消泡剂 为二甲基硅油。 6.根据权利要求1所述的一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨， 其特征在于： 其具体的制 备方法如下： 称取改性醇酸树脂、 环氧树脂、 环氧丙烷丁基醚、 多缩水甘油醚投入均质设备中， 在 2000-3000转/分钟的转速下， 预处理1-2h； 称取石墨粉、 辉绿岩粉、 滑石粉、 云母粉、 锆英砂进行混合搅拌均匀， 并过800-900目筛， 获得混合填充细粉料； 将步骤2） 中获得的混合填充细粉料投入至1） 中均质设备中， 并加入荧光粉、 增塑剂、 分 散剂、 消泡剂， 均质设备温度控制在70-80， 转速2000-3000转/分钟搅拌2-3h， 再降。
6、温至 25-30， 静置放置1-2h； 对步骤3） 中静置放置的混合料液经过滤， 所得浆料的粒径为10-20 m， 并根据需要调节 粘度即可。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108841248 A 2 一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨 技术领域 0001 本发明涉及印刷油墨的技术领域， 尤其涉及一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨。 背景技术 0002 印刷是将文字、 图画、 照片、 防伪等原稿经制版、 施墨、 加压等工序， 使油墨转移到 纸张、 纺织品、 塑料品、 皮革等材料表面， 批量复制原稿内容的技术。 0003 印刷的油料即油墨， 是印刷的重要材料， 通过印刷或喷绘将图案、 文字表现在承印。
7、 物上。 油墨中包括主要成分和辅助成分， 它们均匀的混合并经反复轧制而成一种黏性胶状 流体。 由树脂、 颜料、 填料助剂和有机溶剂等组成。 用于书刊、 包括装潢、 建筑装饰及电子线 路板材等各种印刷。 随着社会需求增大， 各种各样的油墨也相应扩展和增长。 0004 现有的印刷油墨在印刷过程中不耐磨、 耐磨性能差， 且不具备荧光防伪功能， 为 此， 我们提出一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨。 发明内容 0005 为解决现有技术方案的缺陷， 本发明公开了一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨。 0006 本发明公开了一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨， 按照原料重量组份分成， 改性 醇酸树脂37-39份、 环氧。
8、树脂41-43份、 荧光粉2-4份、 石墨粉1-3份、 辉绿岩粉2-4份、 滑石粉 1-3份、 云母粉2-4份、 环氧丙烷丁基醚54-56份、 多缩水甘油醚45-47份、 锆英砂3-5份、 增塑 剂3-5份、 分散剂5-7份、 消泡剂6-8份。 0007 优选的， 一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨， 按照原料重量组份分成， 改性醇酸树 脂38份、 环氧树脂42份、 荧光粉3份、 石墨粉2份、 辉绿岩粉3份、 滑石粉2份、 云母粉3份、 环氧 丙烷丁基醚55份、 多缩水甘油醚46份、 锆英砂4份、 增塑剂4份、 分散剂6份、 消泡剂7份。 0008 优选的， 所述增塑剂为环氧化油、 环氧化脂肪酸单。
9、酯和环氧化四氢邻苯二甲酸酯 一种或多种混合物。 0009 优选的， 所述分散剂为焦磷酸钠、 六偏磷酸钠的一种或两种混合物。 0010 优选的， 所述消泡剂为二甲基硅油。 优选的， 一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨， 其具体的制备方法如下： 1） 称取改性醇酸树脂、 环氧树脂、 环氧丙烷丁基醚、 多缩水甘油醚投入均质设备中， 在 2000-3000转/分钟的转速下， 预处理1-2h； 2） 称取石墨粉、 辉绿岩粉、 滑石粉、 云母粉、 锆英砂进行混合搅拌均匀， 并过800-900目 筛， 获得混合填充细粉料； 3） 将步骤2） 中获得的混合填充细粉料投入至1） 中均质设备中， 并加入荧光粉、 增塑。
10、剂、 分散剂、 消泡剂， 均质设备温度控制在70-80， 转速2000-3000转/分钟搅拌2-3h， 再降温至 25-30， 静置放置1-2h； 4） 对步骤3） 中静置放置的混合料液经过滤， 所得浆料的粒径为10-20 m， 并根据需要调 节粘度即可。 说明书 1/3 页 3 CN 108841248 A 3 0011 有益效果是： 采用改性醇酸树脂、 环氧树脂在环氧丙烷丁基醚、 多缩水甘油醚的有 机溶剂中均质处理， 并加入石墨粉、 辉绿岩粉、 滑石粉、 云母粉、 锆英砂等填充细料， 可以提 高印刷油墨的耐磨性能， 此外加入了荧光粉物质， 可以实现印刷油墨的印刷防伪功能。 具体实施方式 0。
11、012 实施例1 本发明公开了一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨， 按照原料重量组份分成， 改性醇酸 树脂37份、 环氧树脂41份、 荧光粉2份、 石墨粉1份、 辉绿岩粉2份、 滑石粉1份、 云母粉2份、 环 氧丙烷丁基醚54份、 多缩水甘油醚45份、 锆英砂3份、 增塑剂3份、 分散剂5份、 消泡剂6份。 0013 所述增塑剂为环氧化油、 环氧化脂肪酸单酯和环氧化四氢邻苯二甲酸酯一种或多 种混合物。 0014 所述分散剂为焦磷酸钠、 六偏磷酸钠的一种或两种混合物。 0015 所述消泡剂为二甲基硅油。 一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨， 其具体的制备方法如下： 1） 称取改性醇酸树脂、 环氧树脂、 。
12、环氧丙烷丁基醚、 多缩水甘油醚投入均质设备中， 在 2000转/分钟的转速下， 预处理1h； 2） 称取石墨粉、 辉绿岩粉、 滑石粉、 云母粉、 锆英砂进行混合搅拌均匀， 并过800目筛， 获 得混合填充细粉料； 3） 将步骤2） 中获得的混合填充细粉料投入至1） 中均质设备中， 并加入荧光粉、 增塑剂、 分散剂、 消泡剂， 均质设备温度控制在70， 转速2000转/分钟搅拌2h， 再降温至25， 静置 放置1h； 4） 对步骤3） 中静置放置的混合料液经过滤， 所得浆料的粒径为10 m， 并根据需要调节 粘度即可。 0016 实施例2 本发明公开了一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨， 按照原料重。
13、量组份分成， 改性醇酸 树脂38份、 环氧树脂42份、 荧光粉3份、 石墨粉2份、 辉绿岩粉3份、 滑石粉2份、 云母粉3份、 环 氧丙烷丁基醚55份、 多缩水甘油醚46份、 锆英砂4份、 增塑剂4份、 分散剂6份、 消泡剂7份。 0017 所述增塑剂为环氧化油、 环氧化脂肪酸单酯和环氧化四氢邻苯二甲酸酯一种或多 种混合物。 0018 所述分散剂为焦磷酸钠、 六偏磷酸钠的一种或两种混合物。 0019 所述消泡剂为二甲基硅油。 一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨， 其具体的制备方法如下： 1） 称取改性醇酸树脂、 环氧树脂、 环氧丙烷丁基醚、 多缩水甘油醚投入均质设备中， 在 2500转/分钟的转速。
14、下， 预处理1.5h； 2） 称取石墨粉、 辉绿岩粉、 滑石粉、 云母粉、 锆英砂进行混合搅拌均匀， 并过850目筛， 获 得混合填充细粉料； 3） 将步骤2） 中获得的混合填充细粉料投入至1） 中均质设备中， 并加入荧光粉、 增塑剂、 分散剂、 消泡剂， 均质设备温度控制在75， 转速2500转/分钟搅拌2.5h， 再降温至28， 静 置放置1.5h； 说明书 2/3 页 4 CN 108841248 A 4 4） 对步骤3） 中静置放置的混合料液经过滤， 所得浆料的粒径为15 m， 并根据需要调节 粘度即可。 0020 实施例3 本发明公开了一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨， 按照原料重量组。
15、份分成， 改性醇酸 树脂39份、 环氧树脂43份、 荧光粉4份、 石墨粉3份、 辉绿岩粉4份、 滑石粉3份、 云母粉4份、 环 氧丙烷丁基醚56份、 多缩水甘油醚47份、 锆英砂5份、 增塑剂5份、 分散剂7份、 消泡剂8份。 0021 所述增塑剂为环氧化油、 环氧化脂肪酸单酯和环氧化四氢邻苯二甲酸酯一种或多 种混合物。 0022 所述分散剂为焦磷酸钠、 六偏磷酸钠的一种或两种混合物。 0023 所述消泡剂为二甲基硅油。 一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨， 其具体的制备方法如下： 1） 称取改性醇酸树脂、 环氧树脂、 环氧丙烷丁基醚、 多缩水甘油醚投入均质设备中， 在 3000转/分钟的转速下，。
16、 预处理2h； 2） 称取石墨粉、 辉绿岩粉、 滑石粉、 云母粉、 锆英砂进行混合搅拌均匀， 并过900目筛， 获 得混合填充细粉料； 3） 将步骤2） 中获得的混合填充细粉料投入至1） 中均质设备中， 并加入荧光粉、 增塑剂、 分散剂、 消泡剂， 均质设备温度控制在80， 转速3000转/分钟搅拌3h， 再降温至30， 静置 放置2h； 4） 对步骤3） 中静置放置的混合料液经过滤， 所得浆料的粒径为20 m， 并根据需要调节 粘度即可。 0024 最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术 方案； 因此， 尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明， 但是， 本 领域的普通技术人员应当理解， 仍然可以对本发明进行修改或等同替换； 而一切不脱离本 发明的精神和范围的技术方案及其改进， 其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。 说明书 3/3 页 5 CN 108841248 A 5 。