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1、(10)授权公告号 CN 101333268 B (45)授权公告日 2010.11.10 CN 101333268 B *CN101333268B* (21)申请号 200810022193.5 (22)申请日 2008.07.02 C08F 12/08(2006.01) C08F 2/01(2006.01) C08J 9/20(2006.01) (73)专利权人 张家港市科华化工装备制造有限 公司 地址 215632 江苏省张家港市金港镇南沙工 业开发区 (72)发明人 顾国兴 李廷有 司文 谢登林 李枫 (74)专利代理机构 张家港市高松专利事务所 32209 代理人 黄春松 CN 20。
2、1276514 Y,2009.07.22, 权利要求 3， 7. (54) 发明名称 可发性聚苯乙烯用反应釜 (57) 摘要 本发明公开了一种温度调节迅速、 方便清理 和检修的可发性聚苯乙烯用反应釜， 主要包括 ： 罐体， 在罐体上设置有温度计和压力表， 在罐体的 上端还设置有机架， 机架上设置有电动机和减速 机， 在罐体内的搅拌轴上设置有若干搅拌器， 所 述的罐体内对称设置有至少两个可以拆卸的阻挡 器， 在罐体的外壁上螺旋缠绕有用于调节罐体内 温度的螺旋半盘圆管。其优点是 ： 这种结构的可 发性聚苯乙烯用反应釜， 制造成本低， 罐体内的原 料在反应过程中不出现结釜现象， 阻挡器和搅拌 器均为。
3、可以拆卸的， 方便清理和检修， 另外， 螺旋 缠绕在罐体外壁用于调节罐体内温度的螺旋半盘 圆管， 能够满足快速升、 降温的工艺要求， 有效的 控制反应过程中罐体内的温度， 提高反应釜的生 产效率。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 张倩 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 CN 101333268 B1/1 页 2 1. 可发性聚苯乙烯用反应釜， 主要包括 ： 罐体 (1)， 在罐体 (1) 上设置有温度计 (2) 和 压力表 (3)， 在罐体 (1) 的上端还设置有机架 (4)， 机架 (4) 上设置有电动。
4、机 (5) 和减速机 (6)， 减速机 (6) 的转轴 (7) 通过联轴器 (8) 与设置在机架 (4) 上的搅拌轴 (9) 相连接， 搅 拌轴 (9) 穿过罐体 (1) 上端的开口伸入到罐体 (1) 的内部， 罐体 (1) 上端的开口通过机械 密封 (10) 密封， 在罐体 (1) 的上端设置有进料口 (11)， 在罐体 (1) 的底部设置有排料口 (12)， 在罐体 (1) 内的搅拌轴 (9) 上设置有若干搅拌器 (13)， 其特征在于 ： 所述的罐体 (1) 内对称设置有至少两个可以拆卸的阻挡器 (14)， 在罐体 (1) 的外壁上螺旋缠绕有用于调节 罐体 (1) 内温度的螺旋半盘圆管 。
5、(15)， 所述的阻挡器 (14) 是由一根圆管 (16) 和设置在圆 管 (16) 下半段上的拱形管 (17) 组成， 圆管 (16) 的上端密封固定在罐体 (1) 上的阻挡器安 装孔(18)中， 在罐体(1)的下端对应位置上设置有定位柱(19)， 圆管(16)的下端活动套设 在定位柱 (19) 上。 2. 按照权利要求 1 所述的可发性聚苯乙烯用反应釜， 其特征在于 ： 所述的搅拌器 (1) 为可以拆卸式搅拌器。 3. 按照权利要求 1 所述的可发性聚苯乙烯用反应釜， 其特征在于 ： 所述的罐体 (1) 的 外壁上设置有两根螺旋半盘圆管 (15)， 构成双螺旋结构， 两根螺旋半盘圆管 (1。
6、5) 均匀的盘 设在罐体(1)的外壁上， 螺旋半盘圆管(15)的具体结构包括 ： 在每个螺旋半盘圆管(15)的 一端设置有蒸汽进口 (20) 和热水进口 (21)， 在每个螺旋半盘圆管 (15) 的另一端设置有排 水口 (22)。 4. 按照权利要求 1 或 3 所述的可发性聚苯乙烯用反应釜， 其特征在于 ： 在所述的螺旋 半盘圆管 (15) 上还设置有温度计 (23)。 5. 按照权利要求 1 所述的可发性聚苯乙烯用反应釜， 其特征在于 ： 所述的搅拌器 (13) 为三叶后掠式搅拌器。 6. 按照权利要求 1 或 2 或 3 或 5 所述的可发性聚苯乙烯用反应釜， 其特征在于 ： 在所 述的。
7、罐体 (1) 内部的搅拌轴 (9) 上共设置有四个搅拌器 (13)。 权 利 要 求 书 CN 101333268 B1/3 页 3 可发性聚苯乙烯用反应釜 技术领域 0001 本发明涉及一种可发性聚苯乙烯的生产设备， 尤其涉及一种生产可发性聚苯乙烯 用的反应釜。 背景技术 0002 我国现在生产可发性聚苯乙烯用的反应釜一直依赖进口， 进口的可发性聚苯乙烯 用反应釜， 其结构主要包括 ： 罐体， 在罐体上设置有温度计和压力表， 在罐体的上端还设置 有机架， 机架上设置有电动机和减速机， 减速机的转轴通过联轴器与设置在机架上的搅拌 轴相连接， 搅拌轴穿过罐体上端的开口伸入到罐体的内部， 罐体上端。
8、的开口通过机械密封 密封， 在罐体的上端设置有进料口， 在罐体的底部设置有排料口， 在罐体内的搅拌轴上设置 有若干搅拌器， 在罐体内对称设置有若干固定的阻挡器， 现有的阻挡器一般为挡板， 在罐体 的外面还设置有一层夹套层， 用于对罐体内部的物料进行升温或冷却。进口的可发性聚苯 乙烯用反应釜， 不但价格昂贵而且存在着如下的缺点 ： 这种结构的可发性聚苯乙烯用反应 釜中的阻挡器被固定设置在罐体的内部， 罐体内的原料在反应过程中经常出现结釜现象， 特别是结釜体附着在罐体内壁上， 清理和检修都十分困难， 给企业造成巨大的经济损失， 另 外， 设置在罐体外壁用于冷却的夹套， 不能够满足快速升、 降温的工。
9、艺要求， 不能有效的控 制反应过程中罐体内的温度， 使反应釜的生产效率不高。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是 ： 提供一种温度调节迅速、 方便清理和检修的可发 性聚苯乙烯用反应釜。 0004 为了解决上述技术问题， 本发明的技术方案为 ： 可发性聚苯乙烯用反应釜， 主要包 括 ： 罐体， 在罐体上设置有温度计和压力表， 在罐体的上端还设置有机架， 机架上设置有电 动机和减速机， 减速机的转轴通过联轴器与设置在机架上的搅拌轴相连接， 搅拌轴穿过罐 体上端的开口伸入到罐体的内部， 罐体上端的开口通过机械密封密封， 在罐体的上端设置 有进料口， 在罐体的底部设置有排料口， 在罐体内的。
10、搅拌轴上设置有若干搅拌器， 所述的罐 体内对称设置有至少两个可以拆卸的阻挡器， 在罐体的外壁上螺旋缠绕有用于调节罐体内 温度的螺旋半盘圆管。 0005 为了更好地解决上述技术问题， 本发明的技术方案为 ： 所述的搅拌器为可以拆卸 式搅拌器。 0006 为了更好地解决上述技术问题， 本发明的技术方案为 ： 所述的阻挡器是由一根圆 管和设置在圆管下半段上的拱形管组成， 圆管的上端密封固定在罐体上的阻挡器安装孔 中， 在罐体的下端对应位置上设置有定位柱， 圆管的下端活动套设在定位柱上。 0007 为了更好地解决上述技术问题， 本发明的技术方案为 ： 所述的罐体的外壁上设置 有两根螺旋半盘圆管， 构成。
11、双螺旋结构， 两根螺旋半盘圆管均匀的盘设在罐体的外壁上， 螺 旋半盘圆管的具体结构包括 ： 在每个螺旋半盘圆管的一端设置有蒸汽进口和热水进口， 在 说 明 书 CN 101333268 B2/3 页 4 每个螺旋半盘圆管的另一端设置有排水口。 0008 为了更好地解决上述技术问题， 本发明的技术方案为 ： 在所述的螺旋半盘圆管上 还设置有温度计。 0009 为了更好地解决上述技术问题， 本发明的技术方案为 ： 所述的搅拌器为三叶后掠 式搅拌器。 0010 为了更好地解决上述技术问题， 本发明的技术方案为 ： 在所述的罐体内部的搅拌 轴上共设置有四个搅拌器。 0011 本发明的优点是 ： 这种结。
12、构的可发性聚苯乙烯用反应釜， 制造成本低， 罐体内的 原料在反应过程中不出现结釜现象， 阻挡器和搅拌器均为可以拆卸的， 方便清理和检修， 另 外， 螺旋缠绕在罐体外壁用于调节罐体内温度的螺旋半盘圆管， 能够满足快速升、 降温的工 艺要求， 有效的控制反应过程中罐体内的温度， 提高反应釜的生产效率。 附图说明 0012 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。 0013 图 1 为本发明可发性聚苯乙烯用反应釜的结构原理示意图。 0014 图 2 为图 1 中 A 部分放大图。 0015 图 3 为图 1 的俯视图。 0016 图中 ： 1、 罐体， 2、 温度计， 3、 压力表， 。
13、4、 机架， 5、 电动机， 6、 减速机， 7、 转轴， 8、 联轴 器， 9、 搅拌轴， 10、 机械密封， 11、 进料口， 12、 排料口， 13、 搅拌器， 14、 阻挡器， 15、 螺旋半盘圆 管， 16、 圆管， 17、 拱形管， 18、 阻挡器安装孔， 19、 定位柱， 20、 蒸汽进口， 21、 热水进口， 22、 排 水口， 23、 温度计， 24、 支架， 25、 联轴器， 26、 人孔， 27、 手孔， 28、 空气进口， 29、 视镜， 30、 温度 计口， 31、 安全阀口， 32、 排空口， 33、 密封盖。 具体实施方式 0017 如图 1、 图 2、 图 3 。
14、所示， 可发性聚苯乙烯用反应釜， 主要包括 ： 罐体 1， 在实际应用 时， 罐体 1 设置在支架 24 上。在罐体 1 上设置有温度计 2 和压力表 3， 在罐体 1 的上端还 设置有机架 4， 机架 4 上设置有电动机 5 和减速机 6， 减速机 6 的转轴 7 通过联轴器 8 与设 置在机架 4 上的搅拌轴 9 相连接， 搅拌轴 9 穿过罐体 1 上端的开口伸入到罐体 1 的内部， 罐 体 1 上端的开口通过机械密封 10 密封， 在实际安装过程中， 可以在搅拌轴 9 上设置一个联 轴器 25， 将搅拌轴 9 分成上下两个部分， 在罐体 1 的上端设置有进料口 11， 在罐体 1 的底部。
15、 设置有排料口 12， 在罐体 1 内的搅拌轴 9 的下部设置有若干可以拆卸式的搅拌器 13， 搅拌 器 13 的数量可以根据罐体的大小以及工艺要求来确定， 本实施例中， 搅拌轴 9 上共设置有 四个搅拌器13， 搅拌器13均为三叶后掠式搅拌器。 所述的罐体1内对称设置有至少两个可 以拆卸的阻挡器 14， 阻挡器 14 是由一根圆管 16 和设置在圆管 16 下半段上的拱形管 17 组 成， 圆管 16 的上端密封固定在罐体 1 上的阻挡器安装孔 18 中， 在罐体 1 的下端对应位置设 置定位柱 19， 圆管 16 的下端活动套设在定位柱 19 上。在罐体 1 的外壁上设置有用于调节 罐体 。
16、1 内温度的螺旋半盘圆管 15， 所述的螺旋半盘圆管 15 的具体结构包括 ： 设置在螺旋半 盘圆管15一端的蒸汽进口20和热水进口21， 以及设置在螺旋半盘圆管15另一端的排水口 22， 在本实施例中， 所述的罐体 1 的外壁上共设置有两根螺旋半盘圆管 15， 构成类似双螺纹 说 明 书 CN 101333268 B3/3 页 5 的双螺旋结构， 两根螺旋半盘圆管 15 均匀的盘设在罐体 1 的外壁上， 为了可以及时地对螺 旋半盘圆管 15 内的温度进行控制， 在所述的螺旋半盘圆管 15 上还设置有温度计 23， 如图 3 所示， 在实际使用时， 在罐体 1 的上端还可以设置有人孔 26、 。
17、手孔 27、 空气进口 28、 视镜 29、 温度计口 30、 安全阀口 31 以及排空口 32。 0018 上述结构的可发性聚苯乙烯用反应釜的具体工作过程是 ： 首先， 将戊烷、 苯乙烯、 水和悬浮剂等反应物料按照先后顺序通过进料口 11 投入可发性聚苯乙烯用反应釜的罐体 1 中， 开启设置在罐体 1 上端机架 4 上的电动机 5， 电动机 5 带动减速机 6， 减速机 6 的转轴 7 通过联轴器 8 带动搅拌轴 9 转动， 搅拌轴 9 带动设置在其上的四个三叶后掠式搅拌器 13 转动， 对罐体 1 内的反应物料进行均匀搅拌， 使反应物料在罐体 1 内形成径向流， 在可拆式 阻挡器 14 的。
18、作用下， 使罐体 1 内的反应物料形成轴向流， 使罐体 1 内的液珠均匀的悬浮在 罐体 1 内， 为下一步聚合提供了最佳的核， 使最终生成可发性聚苯乙烯粒子， 粒度均匀达到 0.5-2.5mm， 超过国外进口同类产品水平， 弥补国内空白。在反应过程中， 设置在罐体 1 上的 温度计 2 和压力表 3， 可以对罐体 1 内的反应温度和压力进行监控。在罐体 1 的外壁上设置 有用于调节罐体 1 内温度的螺旋半盘圆管 15， 根据反应过程的需要分别向设置在螺旋半盘 圆管 15 一端的蒸汽进口 20 或热水进口 21 分别通入高温蒸汽或热水， 反应后热水通过螺旋 半盘圆管 15 另一端的排水口 22 。
19、排出， 反应结束后， 反应物料通过设置在罐体 1 底部的排料 口 12 排出。 0019 在对罐体1内的反应物料搅拌的过程中， 在罐体1内会形成大量的液珠， 液珠悬浮 在罐体 1 内， 长时间使用， 在罐体 1 的内壁以及阻挡器 14 和搅拌器 13 上产生结釜现象， 就 必须对阻挡器14和搅拌器13实施清理和检修， 只要将盖在阻挡器安装孔18上的密封盖33 打开， 将阻挡器 14 从阻挡器安装孔 18 中取出即可， 操作过程十分简单。 说 明 书 CN 101333268 B1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 101333268 B2/3 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 101333268 B3/3 页 8 图 3 说 明 书 附 图 。