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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810461935.8 (22)申请日 2018.05.15 (71)申请人 潘荣强 地址 213000 江苏省常州市钟楼区新府路 20号1幢乙单元402室 (72)发明人 潘荣强朱冬梅吴庆梅 (74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公 司 11403 代理人 朱亲林 (51)Int.Cl. C09D 175/04(2006.01) C09D 7/65(2018.01) C09D 7/62(2018.01) (54)发明名称 一种双组分水性木器耐水涂料 (57)摘要 本。
2、发明公开了一种双组分水性木器耐水涂 料， 属于建筑材料技术领域。 本发明按重量份数 计， 将5060份水性聚氨酯乳液， 23份混合酶 液， 35份有机酸， 810份细菌纤维素， 56份 稀土， 56份消泡剂， 56份增稠剂， 810份改 性海藻酸钠液， 56份包覆过氧化钠， 2030份 水置于3号烧杯中， 于转速为300500r/min条件 下， 搅拌混合3050min， 即得A组分； 按重量份数 计， 将1020份正硅酸乙酯， 1020份纳米氧化 铝粉末， 1020份氟硅酸钠， 58份动物骨粉置 于球磨机中， 球磨混合3050min， 得B组分； 将A 组分和B组分分开封装， 即构成双组分水。
3、性木器 耐水涂料。 本发明提供的双组分水性木器耐水涂 料具有优异的力学性能和耐水性能。 权利要求书1页 说明书6页 CN 108624206 A 2018.10.09 CN 108624206 A 1.一种双组分水性木器耐水涂料， 是由A组分和B组分组成， 其特征在于： 所述A组分是由以下重量份数的原料组成： 5060份水性聚氨酯乳液， 23份混合酶 液， 35份有机酸， 810份细菌纤维素， 56份稀土， 56份消泡剂， 56份增稠剂， 810 份改性海藻酸钠液， 56份包覆过氧化钠， 1020份水； 所述B组分是由以下重量份数的原料组成： 1020份正硅酸乙酯， 1020份纳米氧化铝 粉末。
4、， 1020份氟硅酸钠， 58份动物骨粉； 将A组分和B组分分开封装， 即构成双组分水性木器耐水涂料。 2.根据权利要求1所述一种双组分水性木器耐水涂料， 其特征在于： 所述混合酶液是由 以下重量份数的原料组成： 12份纤维素酶， 12份果胶酶， 12份漆酶， 35份甘油， 10 20份去离子水。 3.根据权利要求1所述一种双组分水性木器耐水涂料， 其特征在于： 所述有机酸为酒石 酸， 柠檬酸， 苹果酸或枸缘酸中的任意一种。 4.根据权利要求1所述一种双组分水性木器耐水涂料， 其特征在于： 所述稀土为硝酸 钇， 硝酸钆， 硝酸铕或硝酸钐中的任意一种。 5.根据权利要求1所述一种双组分水性木器耐。
5、水涂料， 其特征在于： 所述消泡剂为 BYK3455， BYK1797， BYK381或BYK-024中的任意一种。 6.根据权利要求1所述一种双组分水性木器耐水涂料， 其特征在于： 所述增稠剂为甲基 纤维素， 羟丙基纤维素或羟乙基纤维素中的任意一种。 7.根据权利要求1所述一种双组分水性木器耐水涂料， 其特征在于： 所述改性海藻酸钠 液的制备过程为： 将海藻酸钠与水按质量比1： 501： 100混合， 静置溶胀后， 加热搅拌混合， 随后加入海藻酸钠质量12倍的高碘酸钠溶液， 恒温搅拌混合， 即得改性海藻酸钠液。 8.根据权利要求1所述一种双组分水性木器耐水涂料， 其特征在于： 所述包覆过氧化。
6、钠 的制备过程为： 将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1： 51： 10搅拌混合， 冷冻粉碎， 即得包覆 过氧化钠。 9.根据权利要求1所述一种双组分水性木器耐水涂料， 其特征在于： 所述动物骨粉为牛 骨粉， 羊骨粉或猪骨粉中的任意一种。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108624206 A 2 一种双组分水性木器耐水涂料 技术领域 0001 本发明公开了一种双组分水性木器耐水涂料， 属于建筑材料技术领域。 背景技术 0002 木器涂料具有保护、 装饰和美化木器的作用。 针对不同的施工工艺、 不同的应用领 域、 不同的技术要求， 水性木器涂料耐水性的要求也不一样。 包括早期耐水性、 长期耐水性、。
7、 耐水白性、 耐水白恢复性、 耐沸水性等等。 这既是对水性木器涂料耐水性的全面考核， 也是 对现实使用环境的模拟。 早期耐水性对户外水性木器涂料非常重要。 早期耐水性是指涂膜 中的溶剂还没有完全挥发掉， 还没有完全挤压成致密的涂膜。 对于乳胶漆而言， 国标规定各 项性能测试应该在涂膜制备14d后， 并且是在标准养护环境中， 而对于水性木器涂料则没有 明确规定多少天内的耐水性称之为早期耐水性。 由于水性木器涂料往往采用高挥发速率的 成膜助剂， 涂料真正实干成膜体现完整涂膜性能， 一般在7d以内， 所以7d内的涂膜耐水性测 试可以称之为 “早期耐水性” 。 长期耐水性也很好理解， 就是指涂膜彻底干。
8、燥后的耐水性能， 比如说户外水性木器涂料在今后的长期使用中会经受自然界的风吹雨打， 日晒雨淋， 必须 要保持涂膜的完整性， 不透水、 不起泡、 不开裂。 在水性木器涂料配方中， 还有很多其他组 分， 它们的存在也不同程度地影响着水性木器涂料的耐水性。 在半哑或者哑光清漆中， 由于 添加了亲水性的二氧化硅消光粉， 一方面使得原本致密的涂膜由于有填料的存在而让水变 得有隙可乘， 另一方面由于亲水性二氧化硅表面很多硅醇基存在， 使得水更易渗入涂膜从 而影响水性木器涂料的耐水性。 目前已经开发出哑光的水性木器涂料树脂， 不需要添加消 光粉就可以有半哑甚至全哑的效果。 水性木器实色漆或者白漆中， 需要添。
9、加颜料和填料， 这 时候就必须添加润湿剂和分散剂， 一般选用HLB值较低即亲油性较强的表面活性剂和疏水 改性过的聚丙烯酸钠盐或者铵盐来润湿分散水性木器涂料中的颜填料， 同时对水性木器涂 料的耐水性影响较小。 增稠剂方面一般选用缔合型聚氨酯增稠剂而避免选择碱溶胀或者疏 水改性碱溶胀类的增稠剂， 因为前一种增稠剂只对乳液相增稠而后一种具有亲水基团对水 相增稠从而影响耐水性。 传统的木器耐水涂料力学性能不足、 耐水性能有限。 0003 因此， 如何改善传统木器耐水涂料光泽度差、 力学性能不足、 耐水性能有限的缺 点， 以获取更高综合性能的提高， 是待解决的问题。 发明内容 0004 本发明主要解决的。
10、技术问题是： 针对传统木器耐水涂料光泽度差、 力学性能不足、 耐水性能有限的问题， 提供了一种双组分水性木器耐水涂料。 0005 本发明所采用的技术方案是： 所述A组分是由以下重量份数的原料组成： 5060份水性聚氨酯乳液， 23份混合酶 液， 35份有机酸， 810份细菌纤维素， 56份稀土， 56份消泡剂， 56份增稠剂， 810 份改性海藻酸钠液， 56份包覆过氧化钠， 1020份水； 所述B组分是由以下重量份数的原料组成： 1020份正硅酸乙酯， 1020份纳米氧化铝 说明书 1/6 页 3 CN 108624206 A 3 粉末， 1020份氟硅酸钠， 58份动物骨粉； 将A组分和B。
11、组分分开封装， 即构成双组分水性木器耐水涂料。 0006 所述混合酶液是由以下重量份数的原料组成： 12份纤维素酶， 12份果胶酶， 1 2份漆酶， 35份甘油， 1020份去离子水。 0007 所述有机酸为酒石酸， 柠檬酸， 苹果酸或枸缘酸中的任意一种。 0008 所述稀土为硝酸钇， 硝酸钆， 硝酸铕或硝酸钐中的任意一种。 0009 所述消泡剂为BYK3455， BYK1797， BYK381或BYK-024中的任意一种。 0010 所述增稠剂为甲基纤维素， 羟丙基纤维素或羟乙基纤维素中的任意一种。 0011 所述改性海藻酸钠液的制备过程为： 将海藻酸钠与水按质量比1： 501： 100混合。
12、， 静置溶胀后， 加热搅拌混合， 随后加入海藻酸钠质量12倍的高碘酸钠溶液， 恒温搅拌混 合， 即得改性海藻酸钠液。 0012 所述包覆过氧化钠的制备过程为： 将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1： 51： 10搅 拌混合， 冷冻粉碎， 即得包覆过氧化钠。 0013 所述动物骨粉为牛骨粉， 羊骨粉或猪骨粉中的任意一种。 0014 本发明的有益效果是： （1） 本发明通过添加混合酶液， 在使用过程中， 混合酶液中的纤维素酶和果胶酶可对木 材表面纤维细胞壁进行酶解， 一方面， 木材纤维表面细胞壁被破坏， 使得聚氨酯树脂能够更 好地渗透到木材内部， 增强了涂层与木材基体间的界面结合， 从而提升了体系的力学。
13、性能， 另一方面， 使得木材纤维表面更多的活性基团得以暴露， 有利于体系中的化学反应的进行； （2） 本发明通过添加正硅酸乙酯和包覆过氧化钠， 在使用过程中， 首先， 正硅酸乙酯与 水发生， 生成的二氧化硅和醇类物质， 并放出大量的热量， 生成的二氧化硅填充在体系中， 使得体系的力学性能得到提升， 同时， 二氧化硅的填充使得体系表面光泽度得到提升， 从而 增加了涂膜的美观度， 生成的醇类物质可促进聚氨酯固化成膜， 其次， 放出的热量使得石蜡 融化， 内部包覆的过氧化钠暴露， 过氧化钠与水反应， 生成氢氧化钠， 在氢氧化钠的催化作 用下， 改性海藻酸钠分子链上的醛基与木材纤维表面的活性羟基发生羟。
14、醛缩合， 增加了涂 膜与基体木材的界面结合力， 从而使得体系的力学性能得到进一步的提升， 同时， 由于体系 中亲水基团的大量减少， 使得涂膜的耐水性能得到进一步的提升。 具体实施方式 0015 按重量份数计， 将12份纤维素酶， 12份果胶酶， 12份漆酶， 35份甘油， 10 20份去离子水置于单口烧瓶中， 并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中， 于温度为 3035， 转速为100200r/min条件下， 恒温搅拌混合3050min， 得混合酶液； 将海藻酸 钠与水按质量比1： 501： 100置于1号烧杯中， 用玻璃棒搅拌混合2030min后， 静置溶胀3 4h后， 于温度为9095，。
15、 转速为300500r/min条件下， 加热搅拌混合12h， 随后向1号 烧杯中加入海藻酸钠质量12倍质量浓度为150200mg/L的高碘酸钠溶液， 于温度为90 95， 转速为300500r/min条件下， 恒温搅拌混合4060min， 即得改性海藻酸钠液； 将石 蜡置于坩埚中， 于温度为4060条件下， 加热至完全融化， 得熔融石蜡， 将过氧化钠与熔 融石蜡按质量比1： 51： 10置于2号烧杯中， 用玻璃棒搅拌混合510min， 得混合浆液， 再将 混合浆液置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎， 即得包覆过氧化钠； 按重量份数计， 将5060份水性 说明书 2/6 页 4 CN 108624206 。
16、A 4 聚氨酯乳液， 23份混合酶液， 35份有机酸， 810份细菌纤维素， 56份稀土， 56份消 泡剂， 56份增稠剂， 810份改性海藻酸钠液， 56份包覆过氧化钠， 2030份水置于3号 烧杯中， 于转速为300500r/min条件下， 搅拌混合3050min， 即得A组分； 按重量份数计， 将1020份正硅酸乙酯， 1020份纳米氧化铝粉末， 1020份氟硅酸钠， 58份动物骨粉置 于球磨机中， 球磨混合3050min， 得B组分； 将A组分和B组分分开封装， 即构成双组分水性 木器耐水涂料。 所述有机酸为酒石酸， 柠檬酸， 苹果酸或枸缘酸中的任意一种。 所述稀土为 硝酸钇， 硝酸钆。
17、， 硝酸铕或硝酸钐中的任意一种。 所述消泡剂为BYK3455， BYK1797， BYK381或 BYK-024中的任意一种。 所述增稠剂为甲基纤维素， 羟丙基纤维素或羟乙基纤维素中的任意 一种。 所述动物骨粉为牛骨粉， 羊骨粉或猪骨粉中的任意一种。 0016 实例1 按重量份数计， 将2份纤维素酶， 2份果胶酶， 2份漆酶， 5份甘油， 20份去离子水置于单口 烧瓶中， 并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中， 于温度为35， 转速为200r/min条 件下， 恒温搅拌混合50min， 得混合酶液； 将海藻酸钠与水按质量比1： 100置于1号烧杯中， 用 玻璃棒搅拌混合30min后， 静置。
18、溶胀4h后， 于温度为95， 转速为500r/min条件下， 加热搅拌 混合2h， 随后向1号烧杯中加入海藻酸钠质量2倍质量浓度为200mg/L的高碘酸钠溶液， 于温 度为95， 转速为500r/min条件下， 恒温搅拌混合60min， 即得改性海藻酸钠液； 将石蜡置于 坩埚中， 于温度为60条件下， 加热至完全融化， 得熔融石蜡， 将过氧化钠与熔融石蜡按质 量比1： 10置于2号烧杯中， 用玻璃棒搅拌混合10min， 得混合浆液， 再将混合浆液置于冷冻粉 碎机中冷冻粉碎， 即得包覆过氧化钠； 按重量份数计， 将60份水性聚氨酯乳液， 3份混合酶 液， 5份有机酸， 10份细菌纤维素， 6份稀。
19、土6份消泡剂， 6份增稠剂10份改性海藻酸钠液， 6份 包覆过氧化钠， 30份水置于3号烧杯中， 于转速为500r/min条件下， 搅拌混合50min， 即得A组 分； 按重量份数计， 将20份正硅酸乙酯， 20份纳米氧化铝粉末， 20份氟硅酸钠， 8份动物骨粉 置于球磨机中， 球磨混合50min， 得B组分； 将A组分和B组分分开封装， 即构成双组分水性木 器耐水涂料。 所述有机酸为酒石酸。 所述稀土为硝酸钇。 所述消泡剂为BYK3455。 所述增稠剂 为甲基纤维素。 所述动物骨粉为牛骨粉。 0017 实例2 按重量份数计， 将2份纤维素酶， 2份果胶酶， 2份漆酶， 5份甘油， 20份去离。
20、子水置于单口 烧瓶中， 并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中， 于温度为35， 转速为200r/min条 件下， 恒温搅拌混合50min， 得混合酶液； 将海藻酸钠与水按质量比1： 100置于1号烧杯中， 用 玻璃棒搅拌混合30min后， 静置溶胀4h后， 于温度为95， 转速为500r/min条件下， 加热搅拌 混合2h， 随后向1号烧杯中加入海藻酸钠质量2倍质量浓度为200mg/L的高碘酸钠溶液， 于温 度为95， 转速为500r/min条件下， 恒温搅拌混合60min， 即得改性海藻酸钠液； 将石蜡置于 坩埚中， 于温度为60条件下， 加热至完全融化， 得熔融石蜡， 将过氧化钠与熔融。
21、石蜡按质 量比1： 10置于2号烧杯中， 用玻璃棒搅拌混合10min， 得混合浆液， 再将混合浆液置于冷冻粉 碎机中冷冻粉碎， 即得包覆过氧化钠； 按重量份数计， 将60份水性聚氨酯乳液， 3份混合酶 液， 10份细菌纤维素， 6份稀土6份消泡剂， 6份增稠剂10份改性海藻酸钠液， 6份包覆过氧化 钠， 30份水置于3号烧杯中， 于转速为500r/min条件下， 搅拌混合50min， 即得A组分； 按重量 份数计， 将20份正硅酸乙酯， 20份纳米氧化铝粉末， 20份氟硅酸钠， 8份动物骨粉置于球磨机 中， 球磨混合50min， 得B组分； 将A组分和B组分分开封装， 即构成双组分水性木器耐水。
22、涂料。 说明书 3/6 页 5 CN 108624206 A 5 所述消泡剂为BYK3455。 所述增稠剂为甲基纤维素。 所述动物骨粉为牛骨粉。 0018 实例3 按重量份数计， 将2份纤维素酶， 2份果胶酶， 2份漆酶， 5份甘油， 20份去离子水置于单口 烧瓶中， 并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中， 于温度为35， 转速为200r/min条 件下， 恒温搅拌混合50min， 得混合酶液； 将石蜡置于坩埚中， 于温度为60条件下， 加热至 完全融化， 得熔融石蜡， 将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1： 10置于2号烧杯中， 用玻璃棒搅 拌混合10min， 得混合浆液， 再将混合浆液置于冷。
23、冻粉碎机中冷冻粉碎， 即得包覆过氧化钠； 按重量份数计， 将60份水性聚氨酯乳液， 3份混合酶液， 5份有机酸， 10份细菌纤维素， 6份稀 土6份消泡剂， 6份增稠剂， 6份包覆过氧化钠， 30份水置于3号烧杯中， 于转速为500r/min条 件下， 搅拌混合50min， 即得A组分； 按重量份数计， 将20份正硅酸乙酯， 20份纳米氧化铝粉 末， 20份氟硅酸钠， 8份动物骨粉置于球磨机中， 球磨混合50min， 得B组分； 将A组分和B组分 分开封装， 即构成双组分水性木器耐水涂料。 所述有机酸为酒石酸。 所述稀土为硝酸钇。 所 述消泡剂为BYK3455。 所述增稠剂为甲基纤维素。 所述。
24、动物骨粉为牛骨粉。 0019 实例4 按重量份数计， 将2份纤维素酶， 2份果胶酶， 2份漆酶， 5份甘油， 20份去离子水置于单口 烧瓶中， 并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中， 于温度为35， 转速为200r/min条 件下， 恒温搅拌混合50min， 得混合酶液； 将海藻酸钠与水按质量比1： 100置于1号烧杯中， 用 玻璃棒搅拌混合30min后， 静置溶胀4h后， 于温度为95， 转速为500r/min条件下， 加热搅拌 混合2h， 随后向1号烧杯中加入海藻酸钠质量2倍质量浓度为200mg/L的高碘酸钠溶液， 于温 度为95， 转速为500r/min条件下， 恒温搅拌混合60mi。
25、n， 即得改性海藻酸钠液； 按重量份数 计， 将60份水性聚氨酯乳液， 3份混合酶液， 5份有机酸， 10份细菌纤维素， 6份稀土6份消泡 剂， 6份增稠剂10份改性海藻酸钠液， 30份水置于3号烧杯中， 于转速为500r/min条件下， 搅 拌混合50min， 即得A组分； 按重量份数计， 将20份正硅酸乙酯， 20份纳米氧化铝粉末， 20份氟 硅酸钠， 8份动物骨粉置于球磨机中， 球磨混合50min， 得B组分； 将A组分和B组分分开封装， 即构成双组分水性木器耐水涂料。 所述有机酸为酒石酸。 所述稀土为硝酸钇。 所述消泡剂为 BYK3455。 所述增稠剂为甲基纤维素。 所述动物骨粉为牛骨。
26、粉。 0020 实例5 按重量份数计， 将2份纤维素酶， 2份果胶酶， 2份漆酶， 5份甘油， 20份去离子水置于单口 烧瓶中， 并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中， 于温度为35， 转速为200r/min条 件下， 恒温搅拌混合50min， 得混合酶液； 将海藻酸钠与水按质量比1： 100置于1号烧杯中， 用 玻璃棒搅拌混合30min后， 静置溶胀4h后， 于温度为95， 转速为500r/min条件下， 加热搅拌 混合2h， 随后向1号烧杯中加入海藻酸钠质量2倍质量浓度为200mg/L的高碘酸钠溶液， 于温 度为95， 转速为500r/min条件下， 恒温搅拌混合60min， 即得改性。
27、海藻酸钠液； 将石蜡置于 坩埚中， 于温度为60条件下， 加热至完全融化， 得熔融石蜡， 将过氧化钠与熔融石蜡按质 量比1： 10置于2号烧杯中， 用玻璃棒搅拌混合10min， 得混合浆液， 再将混合浆液置于冷冻粉 碎机中冷冻粉碎， 即得包覆过氧化钠； 按重量份数计， 将60份水性聚氨酯乳液， 3份混合酶 液， 5份有机酸， 10份细菌纤维素， 6份稀土6份消泡剂， 6份增稠剂10份改性海藻酸钠液， 6份 包覆过氧化钠， 30份水置于3号烧杯中， 于转速为500r/min条件下， 搅拌混合50min， 即得A组 分； 按重量份数计， 20份纳米氧化铝粉末， 20份氟硅酸钠， 8份动物骨粉置于球。
28、磨机中， 球磨 说明书 4/6 页 6 CN 108624206 A 6 混合50min， 得B组分； 将A组分和B组分分开封装， 即构成双组分水性木器耐水涂料。 所述有 机酸为酒石酸。 所述稀土为硝酸钇。 所述消泡剂为BYK3455。 所述增稠剂为甲基纤维素。 所述 动物骨粉为牛骨粉。 0021 实例6 按重量份数计， 将2份纤维素酶， 2份果胶酶， 2份漆酶， 5份甘油， 20份去离子水置于单口 烧瓶中， 并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中， 于温度为35， 转速为200r/min条 件下， 恒温搅拌混合50min， 得混合酶液； 将海藻酸钠与水按质量比1： 100置于1号烧杯中， 。
29、用 玻璃棒搅拌混合30min后， 静置溶胀4h后， 于温度为95， 转速为500r/min条件下， 加热搅拌 混合2h， 随后向1号烧杯中加入海藻酸钠质量2倍质量浓度为200mg/L的高碘酸钠溶液， 于温 度为95， 转速为500r/min条件下， 恒温搅拌混合60min， 即得改性海藻酸钠液； 将石蜡置于 坩埚中， 于温度为60条件下， 加热至完全融化， 得熔融石蜡， 将过氧化钠与熔融石蜡按质 量比1： 10置于2号烧杯中， 用玻璃棒搅拌混合10min， 得混合浆液， 再将混合浆液置于冷冻粉 碎机中冷冻粉碎， 即得包覆过氧化钠； 按重量份数计， 将60份水性聚氨酯乳液， 3份混合酶 液， 5。
30、份有机酸， 10份细菌纤维素， 6份稀土6份消泡剂， 6份增稠剂10份改性海藻酸钠液， 6份 包覆过氧化钠， 30份水置于3号烧杯中， 于转速为500r/min条件下， 搅拌混合50min， 即得A组 分； 按重量份数计， 将20份正硅酸乙酯， 20份纳米氧化铝粉末， 8份动物骨粉置于球磨机中， 球磨混合50min， 得B组分； 将A组分和B组分分开封装， 即构成双组分水性木器耐水涂料。 所 述有机酸为酒石酸。 所述稀土为硝酸钇。 所述消泡剂为BYK3455。 所述增稠剂为甲基纤维素。 所述动物骨粉为牛骨粉。 0022 实例7 按重量份数计， 将2份纤维素酶， 2份果胶酶， 2份漆酶， 5份甘。
31、油， 20份去离子水置于单口 烧瓶中， 并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中， 于温度为35， 转速为200r/min条 件下， 恒温搅拌混合50min， 得混合酶液； 将海藻酸钠与水按质量比1： 100置于1号烧杯中， 用 玻璃棒搅拌混合30min后， 静置溶胀4h后， 于温度为95， 转速为500r/min条件下， 加热搅拌 混合2h， 随后向1号烧杯中加入海藻酸钠质量2倍质量浓度为200mg/L的高碘酸钠溶液， 于温 度为95， 转速为500r/min条件下， 恒温搅拌混合60min， 即得改性海藻酸钠液； 将石蜡置于 坩埚中， 于温度为60条件下， 加热至完全融化， 得熔融石蜡， 。
32、将过氧化钠与熔融石蜡按质 量比1： 10置于2号烧杯中， 用玻璃棒搅拌混合10min， 得混合浆液， 再将混合浆液置于冷冻粉 碎机中冷冻粉碎， 即得包覆过氧化钠； 按重量份数计， 将60份水性聚氨酯乳液， 3份混合酶 液， 5份有机酸， 10份细菌纤维素， 6份稀土6份消泡剂， 6份增稠剂10份改性海藻酸钠液， 6份 包覆过氧化钠， 30份水置于3号烧杯中， 于转速为500r/min条件下， 搅拌混合50min， 即得A组 分； 按重量份数计， 将20份正硅酸乙酯， 20份纳米氧化铝粉末， 20份氟硅酸钠， 球磨混合 50min， 得B组分； 将A组分和B组分分开封装， 即构成双组分水性木器耐。
33、水涂料。 所述有机酸 为酒石酸。 所述稀土为硝酸钇。 所述消泡剂为BYK3455。 所述增稠剂为甲基纤维素。 0023 对比例： 广东某新材料有限公司生产的木器耐水涂料。 0024 将实例1至实例7所得的双组分水性木器耐水涂料及对比例产品进行性能检测， 具 体检测方法如下： 1.耐水性能： 根据国标GB/T 1733检测试件； 2.光泽度： 根据国标GB/T 13891检测试件； 说明书 5/6 页 7 CN 108624206 A 7 3.硬度： 根据国标GB/T 6739检测试件。 0025 具体检测结果如表1所示： 表1双组分水性木器耐水涂料性能具体检测结果 由表1检测结果可知， 本发明技术方案制备的双组分水性木器耐水涂料具有优异的光 泽度、 力学性能和耐水性能的特点， 在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。 说明书 6/6 页 8 CN 108624206 A 8 。