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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810551457.X (22)申请日 2018.05.31 (71)申请人 重庆石墨烯研究院有限公司 地址 400714 重庆市北碚区方正大道266号 (72)发明人 吴声坤李朝龙池姚 (74)专利代理机构 北京同恒源知识产权代理有 限公司 11275 代理人 赵荣之 (51)Int.Cl. C09D 163/00(2006.01) C09D 175/04(2006.01) C09D 5/10(2006.01) C09D 7/63(2018.01) C09D 7/65(2。
2、018.01) C09D 7/61(2018.01) (54)发明名称 一种高性能水性重防腐漆及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种高性能水性重防腐漆及其 制备方法， 属于水性防腐涂料技术领域， 该水性 重防腐漆包括水性环氧富锌底漆、 水性环氧石墨 烯改性中间漆和水性聚氨酯面漆， 其中， 中涂层 采用石墨烯改性的水性环氧中间漆， 利用石墨烯 超大的比表面积、 优良的阻隔性、 高的化学稳定 性及良好的导电性等性能， 大大提升防腐复合涂 层的综合性能， 如增强涂层对基材的附着力， 提 升涂料的耐磨性和防腐性， 同时具有环保安全、 无二次污染等特性。 将三种漆配套使用， 在不影 响防腐性能的前提。
3、下还能够大大减小漆膜的厚 度， 满足轻量化涂装的需求。 该水性重防腐漆制 备方法简单， 且原料易得， 适合工业化生产。 权利要求书2页 说明书7页 CN 108690465 A 2018.10.23 CN 108690465 A 1.一种高性能水性重防腐漆， 其特征在于， 所述水性重防腐漆包括水性环氧富锌底漆、 水性环氧石墨烯改性中间漆和水性聚氨酯面漆； 所述水性环氧富锌底漆由A组分和水性环氧乳液按质量比3-4:1混合而成， 所述A组分 按质量份数计， 由如下组分组成： 10-15份水性聚酰胺类固化剂， 8-15份助溶剂， 3-6份流变 助剂， 60-80份锌粉； 所述水性环氧石墨烯改性中间漆。
4、由B组分和水性环氧乳液按质量比0.8-1.5:1混合而 成， 所述B组分按质量份数计， 由如下组分组成： 60-70份水性环氧改性胺类固化剂， 15-20份 云母粉， 1-2份气相二氧化硅， 5-8份石墨烯分散液， 0.3-0.5份助剂； 所述水性聚氨酯面漆由C组分和水性异氰酸酯固化剂按质量比6-12:1混合而成， 所述C 组分按质量份数计， 由如下组分组成： 10-15份钛白粉， 5-8份超细云母粉， 5-8份滑石粉， 1-2 份气相二氧化硅， 2-5份分散剂， 0.1-0.5份流平剂， 0.1-0.5份消泡剂， 0.2-0.8份附着力促 进剂， 40-60份阴离子型聚丙烯酸分散体， 18-。
5、25份水。 2.如权利要求1所述的一种高性能水性重防腐漆， 其特征在于， A组分和B组分中， 所述 水性环氧乳液的固含量为40-50， 环氧当量值为490-520。 3.如权利要求1所述的一种高性能水性重防腐漆， 其特征在于， A组分中， 所述水性聚酰 胺类固化剂中固体份为80wt， 活泼氢当量为306； 所述助溶剂为乙二醇丁醚或乙二醇乙醚 中的一种； 所述流变助剂为有机膨润土、 气相二氧化硅或凹凸棒土中的一种或多种； 所述锌 粉呈球状， 粒径为500目、 800目或1000目中的一种。 4.如权利要求1所述的一种高性能水性重防腐漆， 其特征在于， B组分中， 所述水性环氧 改性胺类固化剂的固。
6、含量为40， 环氧当量为415； 所述助剂为流平剂和消泡剂， 所述流平 剂为BYK 348、 BYK 333或Glide 450中的一种， 所述消泡剂为XP-405B、 DF 7072、 BYK 011或 BYK 093中的一种。 5.如权利要求1所述的一种高性能水性重防腐漆， 其特征在于， B组分中， 所述石墨烯分 散液中石墨烯的浓度为0.5-2wt。 6.如权利要求1所述的一种高性能水性重防腐漆， 其特征在于， C组分中， 所述分散剂为 BYK191或BYK163中的一种； 所述流平剂为BYK 348、 BYK 333或Glide 450中的一种； 所述消 泡剂为XP-405B、 DF 7。
7、072、 BYK 011或BYK 093中的一种； 所述附着力促进剂为SA-78； 所述阴 离子型聚丙烯酸分散体中固含量为40-50， 羟值为3-4.5。 7.如权利要求1所述的一种高性能水性重防腐漆， 其特征在于， C组分中， 所述钛白粉为 R-902； 所述超细云母粉的颗粒大小为1250目； 所述滑石粉的颗粒大小为1250目； 所述气相 二氧化硅为A200。 8.如权利要求1所述的一种高性能水性重防腐漆， 其特征在于， C组分中， 所述水性异氰 酸酯固化剂中NCO含量为20-25。 9.权利要求1-8任一项所述的一种高性能水性重防腐漆的制备方法， 其特征在于， 所述 方法包括如下步骤： (。
8、1)制备水性环氧富锌底漆 根据A组分中各组成成分的质量配比， 分别称取水性聚酰胺类固化剂、 助溶剂、 流变助 剂和锌粉， 首先将水性聚酰胺类固化剂和助溶剂混匀至所述水性聚酰胺类固化剂充分溶 解， 然后加入流变助剂并使所述流变助剂均匀分散， 最后再加入锌粉， 搅拌至细度20 m， 权利要求书 1/2 页 2 CN 108690465 A 2 制得A组分； 将制得的A组分与水性环氧乳液按质量比3-4:1混匀即可； (2)制备水性环氧石墨烯改性中间漆 根据B组分中各组成成分的质量配比， 分别称取水性环氧改性胺类固化剂、 云母粉、 气 相二氧化硅、 石墨烯分散液和助剂， 首先将水性环氧改性胺类固化剂、。
9、 助剂和石墨烯分散液 混匀后， 再依次加入气相二氧化硅和云母粉， 搅拌均匀后研磨至细度40 m， 制得B组分； 将 制得的B组分与水性环氧乳液按质量比0.8-1.5:1混匀即可； (3)制备水性聚氨酯面漆 根据C组分中各组成成分的质量配比， 分别称取钛白粉、 超细云母粉、 滑石粉、 气相二氧 化硅、 分散剂、 流平剂、 消泡剂、 附着力促进剂、 阴离子型聚丙烯酸分散体和水， 首先将分散 剂、 流平剂、 消泡剂和附着力促进剂溶于水中， 然后依次加入钛白粉、 超细云母粉、 滑石粉和 气相二氧化硅， 搅拌均匀后研磨至细度40 m， 最后再加入阴离子型聚丙烯酸分散体， 拌匀 后制得C组分； 将制得的C。
10、组分与水性异氰酸酯固化剂按质量比6-12:1混匀即可。 权利要求书 2/2 页 3 CN 108690465 A 3 一种高性能水性重防腐漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于水性防腐涂料技术领域， 具体涉及一种高性能水性重防腐漆及其制备 方法。 背景技术 0002 随着环境污染和PM 2.5问题被日益重视， 各类涂料中挥发性有机化学物(VOC)的 排放对PM 2.5的贡献以及对环境的危害也越来越被人们所认知和重视， 加之针对高VOC排 放的涂料消费税征收以及部分地区开征VOC排放费， 水性涂料的研发和推广已经势在必行， 近年来， 水性防腐涂料在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势， 如。
11、基础建设、 油气和电力 行业， 以及工业罐、 船舶和化工行业等。 0003 然而， 水性防腐涂料与目前应用的溶剂型、 高固体份和无溶剂防腐涂料相比， 还存 在一些难以克服的缺点， 比如厚涂性差、 耐水耐化学品性差， 导致其无法被应用于一些苛刻 的腐蚀环境中， 这也是环保型的水性防腐涂料在政策极力支持下依然没有大规模应用的一 个主要原因。 因此， 急需一种高性能环保型的水性防腐涂料及其制备方法。 发明内容 0004 有鉴于此， 本发明的目的在于提供一种高性能水性重防腐漆； 目的之二在于提供 一种高性能水性重防腐漆的制备方法。 0005 为达到上述目的， 本发明提供如下技术方案： 0006 1、 。
12、一种高性能水性重防腐漆， 所述水性重防腐漆包括水性环氧富锌底漆、 水性环 氧石墨烯改性中间漆和水性聚氨酯面漆； 0007 所述水性环氧富锌底漆由A组分和水性环氧乳液按质量比3-4:1混合而成， 所述A 组分按质量份数计， 由如下组分组成： 10-15份水性聚酰胺类固化剂， 8-15份助溶剂， 3-6份 流变助剂， 60-80份锌粉； 0008 所述水性环氧石墨烯改性中间漆由B组分和水性环氧乳液按质量比0.8-1.5:1混 合而成， 所述B组分按质量份数计， 由如下组分组成： 60-70份水性环氧改性胺类固化剂， 15- 20份云母粉， 1-2份气相二氧化硅， 5-8份石墨烯分散液， 0.3-0。
13、.5份助剂； 0009 所述水性聚氨酯面漆由C组分和水性异氰酸酯固化剂按质量比6-12:1混合而成， 所述C组分按质量份数计， 由如下组分组成： 10-15份钛白粉， 5-8份超细云母粉， 5-8份滑石 粉， 1-2份气相二氧化硅， 2-5份分散剂， 0.1-0.5份流平剂， 0.1-0.5份消泡剂， 0.2-0.8份附 着力促进剂， 40-60份阴离子型聚丙烯酸分散体， 18-25份水。 0010 优选的， A组分和B组分中， 所述水性环氧乳液的固含量为40-50， 环氧当量值为 490-520。 0011 优选的， A组分中， 所述水性聚酰胺类固化剂中固体份为80wt， 活泼氢当量为 30。
14、6； 所述助溶剂为乙二醇丁醚或乙二醇乙醚中的一种； 所述流变助剂为有机膨润土、 气相 二氧化硅或凹凸棒土中的一种或多种； 所述锌粉呈球状， 粒径为500目、 800目或1000目中的 说明书 1/7 页 4 CN 108690465 A 4 一种。 0012 优选的， B组分中， 所述水性环氧改性胺类固化剂的固含量为40， 环氧当量为 415； 所述助剂为流平剂和消泡剂， 所述流平剂为BYK 348、 BYK 333或Glide 450中的一种， 所述消泡剂为XP-405B、 DF 7072、 BYK 011或BYK 093中的一种。 0013 优选的， B组分中， 所述石墨烯分散液中石墨烯的。
15、浓度为0.5-2wt。 0014 优选的， C组分中， 所述分散剂为BYK191或BYK163中的一种； 所述流平剂为BYK 348、 BYK 333或Glide 450中的一种； 所述消泡剂为XP-405B、 DF 7072、 BYK 011或BYK 093中 的一种； 所述附着力促进剂为SA-78； 所述阴离子型聚丙烯酸分散体中固含量为40-50， 羟 值为3-4.5。 0015 优选的， C组分中， 所述钛白粉为R-902； 所述超细云母粉的颗粒大小为1250目； 所 述滑石粉的颗粒大小为1250目； 所述气相二氧化硅为A200。 0016 优选的， C组分中， 所述水性异氰酸酯固化剂中。
16、NCO含量为20-25。 0017 2、 所述的一种高性能水性重防腐漆的制备方法， 所述方法包括如下步骤： 0018 (1)制备水性环氧富锌底漆 0019 根据A组分中各组成成分的质量配比， 分别称取水性聚酰胺类固化剂、 助溶剂、 流 变助剂和锌粉， 首先将水性聚酰胺类固化剂和助溶剂混匀至所述水性聚酰胺类固化剂充分 溶解， 然后加入流变助剂并使所述流变助剂均匀分散， 最后再加入锌粉， 搅拌至细度20 m， 制得A组分； 将制得的A组分与水性环氧乳液按质量比3-4:1混匀即可； 0020 (2)制备水性环氧石墨烯改性中间漆 0021 根据B组分中各组成成分的质量配比， 分别称取水性环氧改性胺类固。
17、化剂、 云母 粉、 气相二氧化硅、 石墨烯分散液和助剂， 首先将水性环氧改性胺类固化剂、 助剂和石墨烯 分散液混匀后， 再依次加入气相二氧化硅和云母粉， 搅拌均匀后研磨至细度40 m， 制得B 组分； 将制得的B组分与水性环氧乳液按质量比0.8-1.5:1混匀即可； 0022 (3)制备水性聚氨酯面漆 0023 根据C组分中各组成成分的质量配比， 分别称取钛白粉、 超细云母粉、 滑石粉、 气相 二氧化硅、 分散剂、 流平剂、 消泡剂、 附着力促进剂、 阴离子型聚丙烯酸分散体和水， 首先将 分散剂、 流平剂、 消泡剂和附着力促进剂溶于水中， 然后依次加入钛白粉、 超细云母粉、 滑石 粉和气相二氧。
18、化硅， 搅拌均匀后研磨至细度40 m， 最后再加入阴离子型聚丙烯酸分散体， 拌匀后制得C组分； 将制得的C组分与水性异氰酸酯固化剂按质量比6-12:1混匀即可。 0024 本发明的有益效果在于： 本发明提供了一种高性能水性重防腐漆及其制备方法， 该水性重防腐漆包括水性环氧富锌底漆、 水性环氧石墨烯改性中间漆和水性聚氨酯面漆， 其中， 中涂层采用石墨烯改性的水性环氧中间漆， 利用石墨烯超大的比表面积、 优良的阻隔 性、 高的化学稳定性及良好的导电性等性能， 大大提升防腐复合涂层的综合性能， 如增强涂 层对基材的附着力， 提升涂料的耐磨性和防腐性， 同时具有环保安全、 无二次污染等特性。 底漆采用。
19、水性环氧富锌底漆， 可以提供阴极保护作用， 提高耐盐雾性能。 面漆采用水性聚氨 酯面漆， 可以提供良好的耐候性。 将三种漆配套使用， 在不影响防腐性能的前提下还能够大 大减小漆膜的厚度， 满足轻量化涂装的需求。 该水性重防腐漆制备方法简单， 且原料易得， 适合工业化生产。 说明书 2/7 页 5 CN 108690465 A 5 具体实施方式 0025 下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。 0026 实施例1 0027 制备水性重防腐漆 0028 (1)制备水性环氧富锌底漆 0029 分别称10份取固体份为80wt， 活泼氢当量为306的水性聚酰胺类固化剂、 8份助 溶剂(乙二醇乙醚)，。
20、 3份流变助剂(有机膨润土)和80份粒径为1000目的锌粉， 首先向带冷却 装置的调漆罐中加入水性聚酰胺类固化剂和助溶剂(乙二醇乙醚)， 搅拌混匀至该水性聚酰 胺类固化剂充分溶解， 然后再搅拌的情况加入流变助剂(有机膨润土)并同时以1000r/min 的速度搅拌12min， 最后再加入锌粉继续以2000r/min的速度搅拌25min至细度20 m后， 停 止分散， 根据产品的指标调整黏度至规定要求， 过滤， 制得A组分； 将制得的A组分与固含量 为45， 环氧当量值为500的水性环氧乳液按质量比3:1混匀即可； 0030 (2)制备水性环氧石墨烯改性中间漆 0031 分别称取65份固含量为40。
21、， 环氧当量为415的水性环氧改性胺类固化剂、 20份云 母粉、 1.3份气相二氧化硅、 6.5份浓度为1wt的石墨烯分散液(石墨烯丁醇溶液)、 0.5份助 剂(0.2份BYK 333和0.3份DF 7072)， 首先将水性环氧改性胺类固化剂、 助剂(0.2份BYK 333 和0.3份DF 7072)和石墨烯分散液(石墨烯丁醇溶液)加入投料容器中， 以800r/min的速度 搅拌混匀， 再依次加入气相二氧化硅和云母粉， 以1000r/min的速度搅拌25min后用砂磨机 研磨至细度40 m， 制得B组分； 将制得的B组分与固含量为45， 环氧当量值为500的水性 环氧乳液按质量比0.8:1混匀。
22、即可； 0032 (3)制备水性聚氨酯面漆 0033 分别称取12份钛白粉R-902， 6份1250目的超细云母粉， 6份1250目的滑石粉， 1.5份 气相二氧化硅A200， 2份分散剂(BYK191)， 0.15份流平剂(BYK 333)， 0.12份消泡剂(DF 7072)， 0.3份附着力促进剂(SA-78)， 45份固含量为50， 羟值为4的阴离子型聚丙烯酸分 散体和20份水， 首先将分散剂(BYK191)、 流平剂(BYK 333)、 消泡剂(DF7072)和附着力促进 剂(SA-78)溶于去离子水中， 搅拌混合均匀， 然后依次加入钛白粉R-902、 1250目的超细云母 粉、 1。
23、250目的滑石粉和气相二氧化硅A200， 以1000r/min的速度搅拌混匀后用砂磨机研磨至 细度40 m， 最后再加入阴离子型聚丙烯酸分散体， 拌匀后制得漆浆， 最后以1000r/min的 速度搅拌30min， 制得C组分； 将制得的C组分与NCO含量为20的水性异氰酸酯固化剂按质 量比7:1混匀即可。 0034 将上述制备的水性重防腐漆按如下要求喷涂： 0035 底漆层： 干膜厚度30-40 m； 0036 中漆层： 干膜厚度15-20 m； 0037 面漆层： 干膜厚度20-30 m。 0038 实施例2 0039 制备水性重防腐漆 0040 (1)制备水性环氧富锌底漆 0041 分别称。
24、12份取固体份为80wt， 活泼氢当量为306的水性聚酰胺类固化剂、 15份助 说明书 3/7 页 6 CN 108690465 A 6 溶剂(乙二醇丁醚)， 4.5份流变助剂(凹凸棒土)和70份粒径为500目的锌粉， 首先向带冷却 装置的调漆罐中加入水性聚酰胺类固化剂和助溶剂(乙二醇丁醚)， 搅拌混匀至该水性聚酰 胺类固化剂充分溶解， 然后再搅拌的情况加入流变助剂(凹凸棒土)并同时以1000r/min的 速度搅拌10min， 最后再加锌粉继续以2000r/min的速度搅拌30min至细度20 m后， 停止分 散， 根据产品的指标调整黏度至规定要求， 过滤， 制得A组分； 将制得的A组分与固含。
25、量为 40， 环氧当量值为520的水性环氧乳液按质量比4:1混匀即可； 0042 (2)制备水性环氧石墨烯改性中间漆 0043 分别称取60份固含量为40， 环氧当量为415的水性环氧改性胺类固化剂、 15份云 母粉、 1份气相二氧化硅、 8份浓度为0.5wt的石墨烯分散液(石墨烯丁醇溶液)和0.4份助 剂(0.2份Glide 450和0.2份BYK 093)， 首先将水性环氧改性胺类固化剂、 助剂(0.2份 Glide450和0.2份BYK 093)和石墨烯分散液(石墨烯丁醇溶液)加入投料容器中， 以1000r/ min的速度搅拌混匀， 再依次加入气相二氧化硅和云母粉， 以1000r/min。
26、的速度搅拌30min后 用砂磨机研磨至细度40 m， 制得B组分； 将制得的B组分与固含量为40， 环氧当量值为 520的水性环氧乳液按质量比1.25:1混匀即可； 0044 (3)制备水性聚氨酯面漆 0045 分别称取10份钛白粉R-902， 8份1250目的超细云母粉， 5份1250目的滑石粉， 2份气 相二氧化硅A200， 4份分散剂(BYK163)， 0.5份流平剂(Glide 450)， 0.1份消泡剂(BYK093)， 0.2份附着力促进剂(SA-78)， 60份固含量为40， 羟值为4.5的阴离子型聚丙烯酸分散体 和25份水， 首先将分散剂(BYK163)、 流平剂(Glide 。
27、450)、 消泡剂(BYK 093)和附着力促进剂 (SA-78)溶于去离子水中， 搅拌混合均匀， 然后依次加入钛白粉R-902、 1250目的超细云母 粉、 1250目的滑石粉和气相二氧化硅A200， 以1000r/min的速度搅拌混匀后用砂磨机研磨至 细度40 m， 最后再加入阴离子型聚丙烯酸分散体， 拌匀后制得漆浆， 最后以1000r/min的 速度搅拌30min， 制得C组分； 将制得的C组分与NCO含量为23的水性异氰酸酯固化剂按质 量比10:1混匀即可。 0046 将上述制备的水性重防腐漆按如下要求喷涂： 0047 底漆层： 干膜厚度30-40 m； 0048 中漆层： 干膜厚度1。
28、5-20 m； 0049 面漆层： 干膜厚度20-30 m。 0050 实施例3 0051 制备水性重防腐漆 0052 (1)制备水性环氧富锌底漆 0053 分别称15份取固体份为80wt， 活泼氢当量为306的水性聚酰胺类固化剂、 12份助 溶剂(乙二醇乙醚)， 6份流变助剂(气相二氧化硅)和60份粒径为800目的锌粉， 首先向带冷 却装置的调漆罐中加入水性聚酰胺类固化剂和助溶剂(乙二醇乙醚)， 搅拌混匀至该水性聚 酰胺类固化剂充分溶解， 然后再搅拌的情况加入流变助剂(气相二氧化硅)并同时以1000r/ min的速度搅拌15min， 最后再加锌粉继续以2000r/min的速度搅拌20min至。
29、细度20 m后， 停止分散， 根据产品的指标调整黏度至规定要求， 过滤， 制得A组分； 将制得的A组分与固含 量为50， 环氧当量值为490的水性环氧乳液按质量比4:1混匀即可； 0054 (2)制备水性环氧石墨烯改性中间漆 说明书 4/7 页 7 CN 108690465 A 7 0055 分别称取70份固含量为40， 环氧当量为415的水性环氧改性胺类固化剂、 18份云 母粉、 2份气相二氧化硅、 8份浓度为2wt的石墨烯分散液(石墨烯丁醇溶液)和0.3份助剂 (0.1份BYK 348和0.2份XP-405B)， 首先将水性环氧改性胺类固化剂、 助剂(0.1份BYK 348和 0.2份XP。
30、-405B)和石墨烯分散液(石墨烯丁醇溶液)加入投料容器中， 以600r/min的速度搅 拌混匀， 再依次加入气相二氧化硅和云母粉， 以1000r/min的速度搅拌20min后用砂磨机研 磨至细度40 m， 制得B组分； 将制得的B组分与固含量为50， 环氧当量值为490的水性环 氧乳液按质量比1.5:1混匀即可； 0056 (3)制备水性聚氨酯面漆 0057 分别称取15份钛白粉R-902， 5份1250目的超细云母粉， 8份1250目的滑石粉， 1份气 相二氧化硅A200， 3份分散剂(BYK191)， 0.1份流平剂(BYK 348)， 0.5份消泡剂(XP-405B)， 0.8份附着力。
31、促进剂(SA-78)， 40份固含量为45， 羟值为3的阴离子型聚丙烯酸分散体和 18份水， 首先将分散剂(BYK191)、 流平剂(BYK 348)、 消泡剂(XP-405B)和附着力促进剂(SA- 78)溶于去离子水中， 搅拌混合均匀， 然后依次加入钛白粉R-902、 1250目的超细云母粉、 1250目的滑石粉和气相二氧化硅A200， 以1000r/min的速度搅拌混匀后用砂磨机研磨至细 度40 m， 最后再加入阴离子型聚丙烯酸分散体， 拌匀后制得漆浆， 最后以1000r/min的速 度搅拌30min， 制得C组分； 将制得的C组分与NCO含量为25的水性异氰酸酯固化剂按质量 比12:1。
32、混匀即可。 0058 将上述制备的水性重防腐漆按如下要求喷涂： 0059 底漆层： 干膜厚度30-40 m； 0060 中漆层： 干膜厚度15-20 m； 0061 面漆层： 干膜厚度20-30 m。 0062 对比实施例1 0063 与实施例3的区别在于， 在制备水性环氧石墨烯改性中间漆时未加入8份浓度为 2wt的石墨烯分散液(石墨烯丁醇溶液)。 0064 将上述制备的水性重防腐漆按如下要求喷涂： 0065 底漆层： 干膜厚度30-40 m； 0066 中漆层： 干膜厚度15-20 m； 0067 面漆层： 干膜厚度20-30 m。 0068 对比实施例2 0069 将对比实施例1中的水性重。
33、防腐漆按如下要求喷涂： 0070 底漆层： 干膜厚度60-80 m； 0071 中漆层： 干膜厚度60-80 m； 0072 面漆层： 干膜厚度40-60 m。 0073 分别对实施例1-3、 对比实施例1和对比实施例2中底中面配套涂层进行性能测试， 测试结果见表1。 0074 表1对实施例1-3、 对比实施例1和对比实施例2中底中面配套涂层性能测试数据 说明书 5/7 页 8 CN 108690465 A 8 0075 0076 由表1可知， 对实施例1-3中及对比实施例1和对比实施例2中制备的底中面配套涂 层性能测试数据分析可知， 采用水性环氧富锌底漆、 水性环氧石墨烯改性中间漆和水性聚 氨酯面漆的复合配套涂层在漆膜厚度薄的情况下， 也具有优异的综合性能， 并且大大优于 传统底中面复合涂层的性能， 满足水性重防腐涂料要求的应用。 0077 最后说明的是， 以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管通 过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述， 但本领域技术人员应当理解， 可以在 说明书 6/7 页 9 CN 108690465 A 9 形式上和细节上对其作出各种各样的改变， 而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。 说明书 7/7 页 10 CN 108690465 A 10 。