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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610404564.0 (22)申请日 2016.06.09 (71)申请人 丹东安邦涂料有限公司 地址 118303 辽宁省丹东市振兴区集环路 15号 (72)发明人 蔡大安潘顺岭孙成姚娜 李芳宇 (74)专利代理机构 大连理工大学专利中心 21200 代理人 温福雪 (51)Int.Cl. C09D 133/04(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/08(2006.01) (54)发明名称 水性单组份快干防腐涂料的制备方法 (57)摘要。
2、 本发明提供了一种水性单组份快干防腐涂 料的制备方法， 属于水性工业涂料领域。 选用合 适的硅酸盐水溶液、 水乳树脂， 二者通过合理的 搭配， 形成最终的成膜物质-硅改性水乳树脂； 以 硅灰石粉、 硫酸钡、 滑石粉等为体质颜料， 以磷酸 锌为防锈颜料， 以氧化铁红为着色颜料， 选用高 分子材料作为分散剂， 将着色颜料、 防锈颜料、 体 质颜料和水分散均匀， 然后研磨制成浆料， 最后 在搅拌下将浆料加入到硅改性水乳树脂当中。 分 散均匀， 制备出水性单组份快干防腐涂料。 本制 备方法制得的涂膜， 耐冲击性大于50， 柔韧性 1mm， 附着力1级， 硬度大于2H； 耐中性盐雾大于 500h不起泡，。
3、 不生锈。 权利要求书1页 说明书3页 CN 106065244 A 2016.11.02 CN 106065244 A 1.一种水性单组份快干防腐涂料的制备方法， 其特征在于， 步骤如下： (1)将水乳树脂稀释至原有树脂固体含量的50-80， 置于容器中， 边分散边匀速、 缓 慢加入硅酸盐水溶液， 硅酸盐水溶液的加入的质量为稀释后水乳树脂质量的10-30， 转 速保持500r/min-1000r/min， 分散10-20min， 制得硅改性水乳树脂； (2)向不锈钢砂磨罐中加入一定量的水， 边分散边依次加入高分子分散剂、 着色颜料、 防锈颜料和体质颜料； 其中， 水、 高分子分散剂、 着色颜。
4、料、 防锈颜料和体质颜料的质量比为 57:12:35:12:410； 分散均匀， 加入玻璃珠， 研磨至细度小于30 m， 过滤制得浆 料； (3)取步骤(1)得到的硅改性水乳树脂， 边分散边缓慢均匀的加入步骤(2)得到的浆料， 浆料加入的质量为硅改性水乳树脂质量的40-60， 分散10min-20min， 制得物质A； 再加 入物质A质量的0.2-1.0水性增稠剂调整粘度， 制得的水性单组份快干防腐涂料。 2.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 所述的硅酸盐水溶液的模数在2.0- 3.0之间、 固体含量在30-40范围。 3.根据权利要求1或2所述的制备方法， 其特征在于， 所述的水。
5、乳树脂的细度小于20微 米、 固体含量在35-60之间、 玻璃化温度在0-40之间。 4.根据权利要求1或2所述的制备方法， 其特征在于， 所述的着色颜料为氧化铁红； 所述 的防锈颜料为磷酸锌； 所述的体制颜料为滑石粉、 硅灰石分、 沉淀硫酸钡， 三者在体制颜料 中所占的质量比例为30-50、 20-40、 10-30。 5.根据权利要求3所述的制备方法， 其特征在于， 所述的着色颜料为氧化铁红； 所述的 防锈颜料为磷酸锌； 所述的体制颜料为滑石粉、 硅灰石分、 沉淀硫酸钡， 三者在体制颜料中 所占的质量比例为30-50、 20-40、 10-30。 权利要求书 1/1 页 2 CN 1060。
6、65244 A 2 水性单组份快干防腐涂料的制备方法 技术领域 0001 本发明属于水性工业涂料领域， 涉及采用无机硅酸盐水溶液、 水乳树脂等物质， 制 备水性单组份快干防腐涂料的方法。 背景技术 0002 随着大气污染的日益严重， 人们的环境保护意识正在逐渐加强， 高污染、 高能耗的 产业为了生存， 大都选择了向低污染、 高效能的产业转型。 传统的工业涂料行业首当其冲， 在国家征收VOC排放税的压力下， 也都加紧了由溶剂性产品向水性产品的快速转变。 0003 目前， 生产水性工业涂料的主体树脂主要分两种： 一种是水溶性树脂， 另一种是水 乳化型树脂。 相对与前者， 后者更加环保， 干燥速度更。
7、快。 无机硅酸盐由于在防腐、 耐磨、 干 燥速度等方面有突出的特点， 越来越收到涂料行业的重视。 0004 目前， 市场的水性涂料普遍存在干燥速度慢， 防腐性能与溶剂型涂料相比有一定 的差距等问题。 干燥速度快， 防腐性能好的水性工业涂料是市场需求的一个大的方向。 为了 更好的满足市场的需求， 我们在水性单组份快干防腐涂料的研发方面投入了大量的精力。 经过不懈的努力， 大量的实验， 我们通过将水乳型树脂、 硅酸盐水溶液二者合理的搭配， 以 此为基础， 制备出了水性单组份快干防腐涂料。 发明内容 0005 本发明的目的是为了解决目前市场上水性单组份涂料干燥速度慢， 防腐性能差等 问题， 水性单组。
8、份快干防腐涂料的特点是： 干燥速度快， 防腐性能优异、 对人体无害、 对环境 无污染。 0006 本发明的技术方案： 0007 水性单组份快干防腐涂料的制备方法， 选用合适的硅酸盐水溶液、 水乳树脂， 二者 通过合理的搭配， 形成最终的成膜物质-硅改性水乳树脂。 以硅灰石粉、 沉淀硫酸钡、 滑石粉 等为体质颜料， 以磷酸锌为防锈颜料， 以氧化铁红为着色颜料， 选用高分子材料作为分散 剂， 将着色颜料、 防锈颜料、 体质颜料和水分散均匀， 然后研磨制成浆料， 最后在搅拌下将浆 料加入到硅改性水乳树脂当中。 分散均匀， 制备出水性单组份快干防腐涂料。 0008 具体步骤如下： 0009 (1)将水。
9、乳树脂稀释至原有树脂固体含量的50-80， 置于容器中， 边分散边匀 速缓慢加入硅酸盐水溶液， 硅酸盐水溶液的加入的质量为稀释后水乳树脂质量的10- 30， 转速保持500r/min-1000r/min， 分散10-20min， 制得硅改性水乳树脂； 0010 (2)向不锈钢砂磨罐中加入一定量的水， 边分散边依次加入高分子分散剂、 着色颜 料、 防锈颜料和体质颜料； 其中， 水、 高分子分散剂、 着色颜料、 防锈颜料和体质颜料的质量 比为57:12:35:12:410； 分散均匀， 加入玻璃珠， 研磨至细度小于30 m， 过滤制得 浆料； 0011 (3)取步骤(1)得到的硅改性水乳树脂， 边。
10、分散边缓慢均匀的加入步骤(2)得到的 说明书 1/3 页 3 CN 106065244 A 3 浆料， 浆料加入的质量为硅改性水乳树脂质量的40-60， 分散10min-20min， 制得物质A； 再加入物质A质量的0.2-1.0水性增稠剂调整粘度， 制得的水性单组份快干防腐涂料。 0012 所述的硅酸盐水溶液的模数在2.0-3.0之间、 固体含量在30-40范围。 0013 所述的水乳树脂的细度小于20微米、 固体含量在35-60之间、 玻璃化温度在0 -40之间。 0014 所述的着色颜料为氧化铁红； 所述的防锈颜料为磷酸锌； 所述的体制颜料为滑石 粉、 硅灰石分、 沉淀硫酸钡， 三者在体。
11、制颜料中所占的质量比例为30-50、 20-40、 10-30。 0015 涂膜的制备： 选用冷轧钢板， 马口铁板， 用砂纸打磨除锈， 除氧化皮， 然后将表面擦 拭干净。 将水性单组份快干防腐涂料用5-20的水稀释之后， 用喷枪在处理好的冷轧钢 板， 马口铁板上喷涂20-50 m厚。 室温放置1.5h-3h， 制得涂膜试样。 0016 本发明制得的涂膜， 耐冲击性大于50， 柔韧性1mm， 附着力1级(划圈)， 硬度大于2H， (20-30 m干膜厚度)， 耐中性盐雾大于500h不起泡， 不生锈(45-50 m干膜厚度)。 0017 本发明的有益效果： 本发明选择合适的硅酸盐水溶液、 水乳树脂。
12、， 然后将硅酸盐水 溶液、 水乳树脂通过合理的搭配， 制成成膜物质-硅改性水乳树脂。 具体实施方式 0018 以下结合技术方案， 进一步说明本发明的具体实施方式。 0019 实施例一 0020 (1)从硅酸钾水溶液、 硅酸钠水溶液、 硅酸锂水溶液中， 选择出模数为3.0、 固体含 量为30的硅酸钾水溶液 0021 (2)从硅丙乳液、 苯丙乳液、 纯丙乳液等树脂中， 选择出细度为15微米、 固体含量为 50、 玻璃化温度为35的硅丙乳液。 0022 (3)取200g硅丙乳液放入玻璃杯中， 加入100g去离子水， 用分散机搅拌均匀， 然后 将分散机转速调整到500r/min， 边分散边缓慢匀速的加。
13、入模数为3.0的硅酸钾水溶液80g， 分散15min， 制得硅改性水乳液树脂。 0023 (4)取500ml不锈钢砂磨罐， 加入100g水， 边分散边依次加入20g高分子分散剂、 75g 氧化铁红、 25g磷酸锌、 50g滑石粉、 35g硅灰石粉、 25g沉淀硫酸钡， 分散15min， 加入200g玻璃 珠研磨至细度为25 m， 过滤制得浆料。 0024 (5)取300g硅改性水乳树脂， 倒入1L分散罐中， 边分散边缓慢加入浆料150g， 分散 10min， 然后加入2g非离子缔合型增稠剂， 搅拌2-5min,制得水性单组份快干防腐涂料。 0025 (6)涂膜的制备:选用冷轧钢板， 马口铁板，。
14、 用砂纸打磨除锈， 除氧化皮， 然后将表 面擦拭干净。 将水性单组份快干防腐涂料用10的水稀释之后， 用喷枪在处理好的冷轧钢 板， 马口铁板上喷涂20-50 m厚。 室温放置2h， 制得涂膜试样。 0026 实施例二 0027 (1)从硅酸钾水溶液、 硅酸钠水溶液、 硅酸锂水溶液中， 选择出模数为3.0、 固体含 量为30的硅酸锂水溶液 0028 (2)从硅丙乳液、 苯丙乳液、 纯丙乳液等树脂中， 选择出细度为15微米、 固体含量为 50、 玻璃化温度为35的硅丙乳液。 说明书 2/3 页 4 CN 106065244 A 4 0029 (3)取200g硅丙乳液放入玻璃杯中， 加入100g去离。
15、子水， 用分散机搅拌均匀， 然后 将分散机转速调整到500r/min， 边分散边缓慢匀速的加入模数为3.0的硅酸锂水溶液80g， 分散15min， 制得硅改性水乳液树脂。 0030 (4)取500ml不锈钢砂磨罐， 加入100g水， 边分散边依次加入20g高分子分散剂、 75g 氧化铁红、 25g磷酸锌、 50g滑石粉、 35g硅灰石粉、 25g沉淀硫酸钡， 分散15min， 加入200g玻璃 珠研磨至细度为25 m， 过滤制得浆料。 0031 (5)取300g硅改性水乳树脂， 倒入1L分散罐中， 边分散边缓慢加入浆料150g， 分散 10min， 然后加入2g非离子缔合型增稠剂， 搅拌2-5。
16、min,制得水性单组份快干防腐涂料。 0032 (6)涂膜的制备:选用冷轧钢板， 马口铁板， 用砂纸打磨除锈， 除氧化皮， 然后将表 面擦拭干净。 将水性单组份快干防腐涂料用10的水稀释之后， 用喷枪在处理好的冷轧钢 板， 马口铁板上喷涂20-50 m厚。 室温放置2h， 制得涂膜试样。 0033 实施例三 0034 (1)从硅酸钾水溶液、 硅酸钠水溶液、 硅酸锂水溶液中， 选择出模数为2.8、 固体含 量为30的硅酸锂水溶液 0035 (2)从硅丙乳液、 苯丙乳液、 纯丙乳液等树脂中， 选择出细度为15微米、 固体含量为 50、 玻璃化温度为18的硅丙乳液。 0036 (3)取200g硅丙乳。
17、液放入玻璃杯中， 加入100g去离子水， 用分散机搅拌均匀， 然后 将分散机转速调整到500r/min， 边分散边缓慢匀速的加入模数为2.8的硅酸锂水溶液80g， 分散15min， 制得硅改性水乳液树脂。 0037 (4)取500ml不锈钢砂磨罐， 加入100g水， 边分散边依次加入20g高分子分散剂、 75g 氧化铁红、 25g磷酸锌、 50g滑石粉、 35g硅灰石粉、 25g沉淀硫酸钡， 分散15min， 加入200g玻璃 珠研磨至细度为25 m， 过滤制得浆料。 0038 (5)取300g硅改性水乳树脂， 倒入1L分散罐中， 边分散边缓慢加入浆料150g， 分散 10min， 然后加入2g非离子缔合型增稠剂， 搅拌2-5min,制得水性单组份快干防腐涂料。 0039 (6)涂膜的制备:选用冷轧钢板， 马口铁板， 用砂纸打磨除锈， 除氧化皮， 然后将表 面擦拭干净。 将水性单组份快干防腐涂料用10的水稀释之后， 用喷枪在处理好的冷轧钢 板， 马口铁板上喷涂20-50 m厚。 室温放置2h， 制得涂膜试样。 0040 备注： 实例二、 实例三所制涂料的成本较实例一高， 实例三所制涂膜较实例二所制 涂膜的柔韧性好。 说明书 3/3 页 5 CN 106065244 A 5 。