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1、(10)授权公告号 CN 102533105 B (45)授权公告日 2013.10.09 CN 102533105 B *CN102533105B* (21)申请号 201210009321.9 (22)申请日 2012.01.12 C09D 183/04(2006.01) C09D 183/05(2006.01) C09D 183/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C08L 21/00(2006.01) C08L 83/04(2006.01) C08L 83/05(2006.01) C08L 83/08(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C。
2、08K 5/098(2006.01) (73)专利权人 江苏爱特恩高分子材料有限公司 地址 213164 江苏省常州市武进区常武中路 801常州科教城科技3号楼B座1001室 (72)发明人 丁玉兰 方春平 (74)专利代理机构 北京市惠诚律师事务所 11353 代理人 王美华 CN 1097789 A,1995.01.25, 说明书实施例 1-5. CN 101993589 A,2011.03.30, 说明书第 0013-0025 段 . WO 2011039318 A1,2011.04.07,说明书实施 例 1-15. CN 102153868 A,2011.08.17,说明书具体实 施方。
3、式 . (54) 发明名称 一种橡胶隔离剂 (57) 摘要 本发明涉及一种橡胶用隔离剂， 由以下质量 份的原料组成 ： 对苯二甲酸金属盐 25-50 份， 硬脂 酸 1-5 份， 硅油 20-45 份， 乳化剂 10-25 份。本发 明的橡胶隔离剂成本低、 隔离性能好且对环境影 响小。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 周为 权利要求书 1 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书5页 (10)授权公告号 CN 102533105 B CN 102533105 B *CN102533105B* 1/1 页 2 1. 一种。
4、橡胶用隔离剂， 由以下质量份的原料组成 ： 对苯二甲酸金属盐 25-50 份， 硬脂酸 1-5 份， 硅油 20-45 份， 乳化剂 10-25 份 ； 所述隔离剂在制备过程中需先将对苯二甲酸金属盐粉体由表面亲水经活化剂硬脂酸 处理后成为表面亲油。 2. 权利要求 1 所述的橡胶用隔离剂， 其特征在于所述的对苯二甲酸金属盐优选为对苯 二甲酸钙、 对苯二甲酸镁、 对苯二甲酸锌、 对苯二甲酸钾、 对苯二甲酸钠、 对苯二甲酸钡、 对 苯二甲酸铝、 对苯二甲酸铁的一种或几种。 3. 权利要求 1 所述的橡胶用隔离剂， 其特征在于所述硅油优选甲基硅油、 乙基硅油、 苯 基硅油、 甲基含氢硅油、 甲基苯基。
5、硅油、 甲基氯苯基硅油、 甲基乙氧基硅油、 甲基三氟丙基硅 油、 甲基乙烯基硅油、 甲基羟基硅油、 乙基含氢硅油、 羟基含氢硅油的一种或几种。 4. 权利要求 1 所述的橡胶用隔离剂， 其特征在于所述乳化剂优选山梨醇脂肪酸酯、 聚 乙二醇硬脂酸酯、 聚乙二醇月桂酸酯、 聚乙二醇油酸酯、 聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、 烷 基酚聚氧乙烯醚的一种或几种。 权 利 要 求 书 CN 102533105 B 2 1/5 页 3 一种橡胶隔离剂 技术领域 0001 本发明涉及一种橡胶用隔离剂。 背景技术 0002 在橡胶制品生产加工过程中， 由于其特有的自粘性， 造成加工及运输困难， 特别是 给混炼胶和塑。
6、炼胶的搬运和再加工造成很大的麻烦。 因此， 在胶料最终制成成品前， 如搬运 和储运混炼胶前， 挤出、 压出和热炼胶之前， 都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂， 以防止 胶片相互粘连。 0003 橡胶胶片隔离剂的作用机理就是利用隔离剂本身与橡胶的互溶性差异较大， 当橡 胶胶片浸涂了隔离剂后， 橡胶胶片之间形成一层薄薄的隔离层， 阻挡或减缓胶片与胶片之 间相互粘连， 以方便工艺过程操作。 0004 作为橡胶胶片隔离剂的材料必须符合以下要求 ： 与橡胶的溶解度系数要有一定的 差异 ； 安全性高、 无毒性、 对人体健康无危害、 对环境无污染 ； 能在橡胶胶片表面形成隔离 层， 以便有良好的隔离效果 ； 。
7、对橡胶制品物理机械性能的负面影响要小 ； 工艺操作方便 ； 成 本低。 0005 目前常用的胶料隔离剂主要有粉末状、 液体状或者制成悬浮液性的分散剂这几 种。 粉末状以水滑石为代表， 但是其隔离效果差 ； 液体状主要有硅油， 虽然隔离效果好， 但是 价格昂贵 ； 水悬浮液分散剂对胶片生产区域有较大的污染， 其制备难度大， 输送不方便， 计 量也不准确。因此， 制备低成本高性能且对环境影响小的隔离剂十分必要。 0006 技术内容 0007 本发明要解决现有橡胶隔离剂隔离效果、 成本、 环保无法兼顾的技术问题。 本发明 提供了一种低成本高性能且对环境影响小的隔离剂。 0008 本发明所采取的技术方。
8、案是 ： 0009 一种橡胶用隔离剂， 由以下质量份的原料组成 ： 对苯二甲酸金属盐 25-50 份， 硬脂 酸 1-5 份， 硅油 20-45 份， 乳化剂 10-25 份。 0010 所述的对苯二甲酸金属盐优选为对苯二甲酸钙、 对苯二甲酸镁、 对苯二甲酸锌、 对 苯二甲酸钾、 对苯二甲酸钠、 对苯二甲酸钡、 对苯二甲酸铝、 对苯二甲酸铁的一种或几种。 0011 所述硅油优选甲基硅油、 乙基硅油、 苯基硅油、 甲基含氢硅油、 甲基苯基硅油、 甲基 氯苯基硅油、 甲基乙氧基硅油、 甲基三氟丙基硅油、 甲基乙烯基硅油、 甲基羟基硅油、 乙基含 氢硅油、 羟基含氢硅油的一种或几种。 0012 所述。
9、乳化剂优选山梨醇脂肪酸酯、 聚乙二醇硬脂酸酯、 聚乙二醇月桂酸酯、 聚乙二 醇油酸酯、 聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、 烷基酚聚氧乙烯醚的一种或几种。 0013 本发明首先进行粉体的活化， 即将对苯二甲酸金属盐粉体由表面亲水经活化剂 硬脂酸处理后成为表面亲油。具体方法为将对苯二甲酸金属盐与硬脂酸共同加入搅拌 釜 (2000 转 /min) 中的速度搅拌 5-10min， 活化 15-20min。再加入硅油及乳化剂， 搅拌 15-30min， 待成为均匀稳定的乳状体后， 取出， 装入塑料桶密封保存。 说 明 书 CN 102533105 B 3 2/5 页 4 0014 本发明所得的隔离剂掺加到橡。
10、胶中， 一般 100 质量份的橡胶原料掺加 1-5 质量份 的隔离剂。若涂刷在胶片表面， 仅需涂刷一次即可起到良好的隔离效果。 0015 本发明创造的优点 0016 本发明所制成的隔离剂少量掺加或涂刷即可起到良好的隔离效果， 且产品为乳状 体， 无飞尘， 不污染环境， 安全性高， 无毒， 对人体健康无危害， 对橡胶制品物理机械性能的 负面影响要小， 且成本低。 具体实施方式 0017 实施实例 1 ： 对 40 份苯二甲酸钙与 5 份硬脂酸共同加入搅拌釜 (2000 转 /min) 中 的速度搅拌 10min， 活化 20min。再加入 45 份甲基硅油， 10 份山梨醇脂肪酸酯， 搅拌 15。
11、min， 待成为均匀稳定的乳状体后， 为 1 号隔离剂。 0018 实施实例 2 ： 对 50 份苯二甲酸镁与 5 份硬脂酸共同加入搅拌釜 (2000 转 /min) 中 的速度搅拌5min， 活化15min。 再加入20份乙基硅油， 25份聚乙二醇硬脂酸酯， 搅拌30min， 待成为均匀稳定的乳状体后， 为 2 号隔离剂。 0019 实施实例 3 ： 对 25 份苯二甲酸锌与 5 份硬脂酸共同加入搅拌釜 (2000 转 /min) 中的速度搅拌 10min， 活化 20min。再加入 45 份苯基硅油， 25 份聚乙二醇月桂酸酯， 搅拌 15min， 待成为均匀稳定的乳状体后， 为 3 号隔。
12、离剂。 0020 实施实例 4 ： 对 40 份苯二甲酸钾与 4 份硬脂酸共同加入搅拌釜 (2000 转 /min) 中的速度搅拌 10min， 活化 20min。再加入 35 份甲基含氢硅油， 21 份聚乙二醇油酸酯搅拌 15min， 待成为均匀稳定的乳状体后， 为 4 号隔离剂。 0021 实施实例 5 ： 对 30 份苯二甲酸钠与 3 份硬脂酸共同加入搅拌釜 (2000 转 /min) 中 的速度搅拌 8min， 活化 16min。再加入 45 份甲基苯基硅油， 22 份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪 酸酯， 搅拌 25min， 待成为均匀稳定的乳状体后， 为 5 号隔离剂。 0022 实施实例。
13、 6 ： 对 39 份苯二甲酸钡与 1 份硬脂酸共同加入搅拌釜 (2000 转 /min) 中 的速度搅拌7min， 活化18min。 再加入40份甲基氯苯基硅油， 20份烷基酚聚氧乙烯醚， 搅拌 20min， 待成为均匀稳定的乳状体后， 为 6 号隔离剂。 0023 实施实例 7 ： 对 50 份苯二甲酸铝与 2 份硬脂酸共同加入搅拌釜 (2000 转 /min) 中 的速度搅拌9min， 活化16min。 再加入30份甲基乙氧基硅油， 15份聚乙二醇硬脂酸酯， 搅拌 18min， 待成为均匀稳定的乳状体后， 为 7 号隔离剂。 0024 实施实例 8 ： 对 40 份苯二甲酸铁与 5 份硬。
14、脂酸共同加入搅拌釜 (2000 转 /min) 中 的速度搅拌 10min， 活化 18min。再加入 35 份甲基三氟丙基硅油， 20 份聚乙二醇月桂酸酯， 搅拌 24min， 待成为均匀稳定的乳状体后， 为 8 号隔离剂。 0025 实施实例 9 ： 隔离剂性能测试 0026 在开炼机上按配方分别加入胶料及各种配合剂， 按照常规工艺进行塑练混炼， 并 将最后所得的混炼胶通过压片机出片， 剪成 100mm150mm 的胶片， 所得混炼胶片在平板硫 化机上硫化， 硫化温度为 143。冷却至常温后。将胶片均匀地对其施加一定的压力， 停放 4h 和 24h 后进行胶片剥离试验。 0027 胶料按以。
15、下配比进行混炼， 均为质量份 ： 0028 天然胶 (NR) 100 份 ； 说 明 书 CN 102533105 B 4 3/5 页 5 0029 硫磺 (S) 2.2 份 ； 0030 促进剂 TBBS 0.8 份 ； 0031 ZnO 5 份 ； 0032 硬脂酸 2 份 ； 0033 补强剂 40 份 ； 0034 防老剂 4020 1 份 ； 0035 隔离剂 3 份。 0036 其中 1-8 号胶料分别为胶料中添加了 1-8 号隔离剂所制成的胶料 ； 9 号胶料隔离 剂全部为硅油 ； 10 号胶料隔离剂全部为滑石粉 ； 11 号胶料不添加隔离剂。 0037 硫化特性测定 ： 在硫化。
16、仪上测定， 温度 143， 转子摆角 1， 时间 20min。混炼胶 的 RlA 分析 ： 在 RPA 分析仪上进行混烁胶的频率和温度扫描分析， 频率扫描实验控制温度 100， 频率 0 1200ttz， 温度扫描实验控制频率 100cDm， 温度 40 160。 0038 物理机械性能 ： 邵尔 A 硬度的检测 ( 采用 GB/T531-1999) ； 300定伸应力的检测 ( 采用 GB/T 8656) ； 拉伸强度及扯断伸长率的检测 ( 采用 GB/T 8656) ； 扯断伸长率的检测 ( 采用 GB/T 8656)。 0039 表 1 0040 0041 从表 1 中可以看到， 胶料中。
17、掺入少量隔离剂后， 与未加入隔离剂的胶料比较， 其物 理机械性能变化不大。 0042 1-11 号胶片隔离效果测定 ： 将两张胶片贴合在一起， 均匀地对其施加一定的压 力。停放 4h 和 24h 后进行胶片剥离试验。试验结果见表 2。 0043 表 2 说 明 书 CN 102533105 B 5 4/5 页 6 0044 0045 从表 2 中可以看到， 加入本发明所制的隔离剂的混炼胶片在压力下静置 24h 仍未 发生粘结现象， 与硅油效果相当， 而本发明的成本为硅油的3/4， 可降低成本。 而加入滑石粉 的混炼胶片在压力下经 24h 静置后， 部分发生粘结。 0046 实施实例 10 ： 。
18、隔离剂性能测试 0047 将 11 号胶料制成 10 个尺寸均为 50mm100mm 的胶片， 然后分别涂刷隔离剂， 所制 的 1-8 号隔离剂涂刷所得胶片分别为 12-19 号胶片， 20 号胶片涂刷硅油， 21 号为涂刷水滑 石悬浮液， 22 号胶片不涂刷隔离剂。待隔离剂干燥后， 两张胶片贴合在一起， 均匀地对其施 加一定的压力。停放 4h 和 24h 后进行胶片剥离试验。结果见表 3。 0048 表 3 0049 0050 说 明 书 CN 102533105 B 6 5/5 页 7 0051 从表 3 可以看到， 涂刷本发明所制的隔离剂的胶片在压力下静置 24h 仍未发生粘 结现象， 与硅油效果相当， 而涂刷硅油的胶片便面会打滑， 不易操作， 此外本发明的成本为 硅油的3/4， 可降低成本。 而涂刷滑石粉悬浮液的胶片在压力下经24h静置后， 全部粘结， 隔 离效果差。 0052 以上述依据本发明的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 说 明 书 CN 102533105 B 7 。