一种精氨酸的制备方法.pdf

本发明涉及一种精氨酸的制备方法，主要用于一种精氨酸的制备。该制备方法主要是添加水解助剂，采用多步水解法水解毛发，提高精氨酸水解收率，精氨酸水解后避开多步精制中和法，应用一步精制中和、脱色法，快速、准确的提纯精氨酸产品，精氨酸产品提取后避开80℃多道烘干工艺，采用180℃一步连续进出料工艺烘干产品，节约了能源，提高了生产效率，烘干产品经检测、包装后入库。本制备方法的优点是工艺先进、操作简便、原料使用效率高，所获得的精氨酸纯度高，使用性能好，可广泛用于医药、食品、农药等行业。

1、  一种精氨酸的制备方法主要由多步水解法水解毛发、粗品压滤、一步精制中和、脱色，一步连续进出料烘干、检测、入库等工艺组成，其特征是：添加水解助剂，采用多步水解法水解毛发，精氨酸水解后避开多步精制中和法，应用一步精制中和、脱色法，快速、准确的提纯精氨酸产品，精氨酸产品提取后避开80℃多道烘干工艺，采用180℃一步连续进出料工艺烘干产品。

2、  根据权利要求1所述的一种精氨酸的制备方法，其特征是：所述水解助剂由二乙醇胺、三乙醇胺、聚乙二醇、三羟甲基丙烷组成，配比为1∶5∶3∶5。

3、  根据权利要求1、2所述的一种精氨酸的制备方法，其特征是：所述多步水解法的水解助剂与原料的配比分别为1∶100、1∶100、0.5∶100。

4、  根据权利要求1所述的一种精氨酸的制备方法，其特征是：所述一步精制中和采用添加二乙基羟胺、三烷基氯化铵，配比为1∶1。

5、  根据权利要求1、4所述的一种精氨酸的制备方法，其特征是：所述一步精制中和采用添加二乙基羟胺和三烷基氯化铵混合物与原料的配比为1∶80。

6、  根据权利要求1所述的一种精氨酸的制备方法，其特征是：所述一步脱色法采用微粉硅胶将精氨酸吸附提纯、脱色，微粉硅胶可循环使用。

一种精氨酸的制备方法
一、技术领域：
本发明属于化工领域的一种制备方法，主要用于一种精氨酸的制备。
二、背景技术：
精氨酸属于高新技术产品，广泛用于医药、食品、农业等行业，其具有技术含量高，应用范围广，使用效果好等特点，国内目前精氨酸制备工艺复杂，原材料浪费率高，产品收率低，急需一种工艺简单、原材料利用率高的精氨酸制备工艺，以增强其市场竞争力，减少国外同类产品的进口，满足市场需求。
三、发明内容：
本发明的目的是提供一种精氨酸的制备方法，制造出高收率、性能优良的精氨酸，为医药、食品、农业等行业提供原料。
该制备方法主要是添加水解助剂，采用多步水解法水解毛发，提高精氨酸水解收率，精氨酸水解后避开多步精制中和法，应用一步精制中和、脱色法，快速、准确的提纯精氨酸产品，精氨酸产品提取后避开80℃多道烘干工艺，采用180℃一步连续进出料工艺烘干产品，节约了能源，提高了生产效率，烘干产品经检测、包装后入库。
所述水解助剂由二乙醇胺、三乙醇胺、聚乙二醇、三羟甲基丙烷组成，配比为1∶5∶3∶5。
所述多步水解法的水解助剂与原料的配比分别为1∶100、1∶100、0.5∶100。
所述一步精制中和采用添加二乙基羟胺、三烷基氯化铵，配比为1∶1。
所述一步精制中和采用添加二乙基羟胺和三烷基氯化铵混合物与原料的配比为1∶80。
所述一步脱色法采用微粉硅胶将精氨酸吸附提纯、脱色，微粉硅胶可循环使用。
该制备方法的主要有益效果是技术成熟，原材料利用率高，产品收率高，操作方便，适应于连续化大生产。
四、实施方式：
该制备方法具体如下：采用合乎要求的毛发经漂洗、过滤、烘干，除去杂质、灰分，得到合乎要求的原料，将原料与盐酸按1∶2.5配比混合与水解釜中，按1％比例添加水解助剂，恒温60-70℃，保温2.5小时，使原料与盐酸反应完全，将水解好的混合液抽滤，滤液打入滤液槽中，将抽滤剩下的坯料进一步按1∶2比例与盐酸混合，按1％比例添加水解助剂，恒温70-80℃，保温2小时，将混合液进一步抽滤，滤液打入滤液槽中，之后按1∶0.8比例通入盐酸，按0.5％的比例添加水解助剂，恒温70-80℃，保温2小时，将得到的水解液打入滤液槽中，将滤液槽中的水解液打入中和釜，恒温50-55℃，用纯碱中和到PH3.5-4，改用25％的液碱中和到PH5.0，中和完成后，将料放入存放池中，存放16小时，当存放完成后，用泵将中和液打入板框压滤机过滤，将粗品收集至粗品池中，将精氨酸粗品置入精制釜中，釜温控制在60-80℃，按1∶80添加二乙基羟胺、三烷基氯化铵的混合物，采用一次中和精制法，使其中精氨酸得以分离出，通过微粉硅胶将精氨酸一步吸附提纯、脱色，达到技术规范指标，精氨酸产品分离提取后避开80℃多道烘干工艺，采用180℃一步连续进出料工艺烘干产品，产品经检测后采用自动包装机包装入库。
本发明一种精氨酸制备方法主要工艺条件见表一

本发明精氨酸与普通精氨酸的技术指标对比，见表二